印铁色序安排的原则

浅谈印铁专色油墨的调配印铁专色油墨的调配在印铁企业中是一项技术含量较高的工作,准调配专色油墨对印铁企业提高效率、降低废品率有重要的意义。

目前我们所见到的印铁制品中,有90%以上在的产品由专色油墨印刷，也就是说在印铁企业中，专色油墨的调配频率很高，这就要求油墨调配者能准确调配出客户所需的颜色，生产出符合客户要求的印刷品来。

印铁企业的油墨调配者不仅要了解色光加色法原理，而更要的是如何运用色料减色法原理去指导实际工作。

调配专色油墨的理论基础调配专色油墨的依据是色料减色法。

按理论来说，色料三原色青、品红、黄、加上黑是调配一切墨色的基础色，可以调配出世界上的一切色彩，但是在实际中是无法做到的，因为三原色墨所能调配出的专色油墨的色域太窄，远远不能满足印铁中对专色的要求。

所以在实际配专色油墨时，往往用一些间色墨配合三原色墨来调配套，这样调配出的专色油墨的色域会大大增加，可以呈现出更高多、更丰富的色彩。

调配专色油墨前要认真分析样稿调配专色油墨前，首先应对拿到的样稿进行分析，这对专色油墨的调配非常重要，因为样稿上有很多重要的颜色信息。

分析样稿时，主要是分析样稿上所用专色油墨的色相，白可丁的偏色、白度、因为客户样稿上所用的油墨和白可丁可能与我们实际生产时所用的油墨和白可丁有差别，这就要求调配者在调配过程中必须做适当的补偿。

例如，客房提供的样稿中有一个专色是较亮的红色，样稿所用白可丁亮度小于客房样稿中白可丁的亮度，那么调配此红色时就需要比样稿的红色适当亮一些，这样在印刷时才能保证印刷品和客户样稿颜色接近。

再比如，客房提供的样稿中有一种黄绿色，我们在分析时应该注意到，黄绿色是比较亮的绿色，调配时不能用偏红色的油墨，否则出的绿色将会发暗。

一般来说，油墨调配者应该对油墨颜色的观察特别敏感，能看出其中成分，例如对于黄色油墨，要善于鉴别它是偏红相，蓝相还是绿色；对于品红色油墨，要善于鉴别它是偏黄相，蓝相还是紫相；对于青墨，则要善于鉴别它是偏红相，黄相还是绿相。

凹版印刷过程中色序的讲究铺排
在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。

理论上来讲，所有版滚筒的直径都应该是完全相同的，而且，采用现代的抛光装置，这一点也是完全可以做到的。

假如版滚筒的直径有偏差的话，操纵职员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。

也就是说先用直径最小的滚筒印刷第一色，直径最大的滚筒印刷最后一色，两者之间按照递增的顺序依次排列。

应该留意的是：这里我们所说的误差是千分之几英寸的误差。

表印所采用的印刷色序一般是由浅到深，也就是说按照颜色由浅到深的顺序铺排印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色（Y）è品红色（M）è青色（C）è玄色（K）的顺序。

而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是玄色（K）è青色（C）è品红色（M）è黄色（Y）。

第九章印刷过程现象和印刷参量重点内容1.印刷色序的确定2.油墨的叠印3.油墨的渗透4.油墨的雾散5.印刷过程中的静电第一节印刷色序选择色序原因油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后印对人眼产生不同的影响，使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩。

色序不当：导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障色序合理：印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

一、确定色序的原则1．按原稿内容和特点安排色序设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调，这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。

以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。

由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑（K）、青（C），后印品红(M)、黄(Y)；以冷调为主的先印品红，后印青色。

画面色彩需要加强的颜色，放在最后一色印刷。

如主要表现鲜花和红色水果，应先印黑、青，后印品红、黄。

2．按油墨黏度安排色序多色平版印刷机油墨的黏度，应按照印刷滚筒的排列顺序使第一色＞第二色＞第三色＞第四色，先印黏度高的黑或青油墨，后印黏度低的黄油墨。

如果后印油墨黏度大，则先印的油墨便被后印的油墨“剥走”，产生“逆叠印”，这样湿式印刷就无法正常进行。

如果工艺需要，必须将黏度高的油墨放在后色印刷，可在油墨中加入撤粘剂或调墨油，降低油墨黏度。

3．按墨层厚度安排色序油墨的密度和墨层厚度有一定的关系，一般随着墨层厚度的增大，密度值也逐渐增加，但墨层厚度增加到一定程度，密度值不在随墨层厚度的增加而增加。

我国行业标准规定：精细印刷产品（一般用铜版纸印刷）的密度X围：黄墨是0.85～1.15，品红墨是1.25～1.55，青墨是1.30～1.60，黑墨是1.40～1.80。

若都按最高密度值计算，黄墨密度为1.15，墨层厚度约1.5μm；品红墨密度为1.55，墨层厚度约1.0μm；青墨密度为1.6，墨层厚度约0.85μm；黑墨密度为1.8，墨层厚度约0.75μm。

教你如何选择胶印的⾊序？ 在胶印⼯艺⽅⾯，根据⼀定的原则来正确选择印刷⾊序是提⾼印刷品质量的关键环节。

1、单⾊胶印机的⾊序安排 我们将按Y、M、C、K⾊序叠印的⽅式为顺⾊序，⼀般情况下⼤多数单⾊胶印机都可采⽤顺⾊序印刷。

顺⾊序印刷是把透明度*的油墨放在*⾊印刷，然后再⽤透明度较⾼的油墨叠印，即依次按油墨的透明度⼤⼩来排列印刷。

单⾊胶印机的叠印为湿叠⼲。

因此单⾊胶印机的⾊序可将油墨粘度放在较次要的地位。

另外，从油墨颜⾊的深浅⾓度上来说，单⾊胶印机按顺⾊序Y、M、C、K印刷，有利于换⾊，容易清洗墨辊、墨槽。

单⾊胶印机先印黄版的⼜⼀原因是⼈的视觉对黄⾊⽹点不敏感，⽽印浅颜⾊黄版时，既使略微会有⼀点套印不准的现象，⾁眼也不容易观察出来，因⽽有利于四⾊套印的准确性。

单⾊胶印机湿压⼲的印刷⽅式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。

单⾊机采⽤顺⾊序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后⾯印，有利于提⾼印刷品质量。

单⾊胶印机的叠印⾊序并⾮⼀成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整⾊序，避免千篇⼀律的⽼框框，⽼套套。

2、多⾊胶印机的⾊序安排 多⾊胶印机的⾊序排列⼤多采⽤倒⾊序，即K、C、M、Y。

多⾊印机的印刷⽅式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜⼲燥的情况下，在极短的时间⾥⼜将另外⼀种油墨叠印上去。

双⾊胶印机印刷第⼆⾊可谓湿压湿，⽽在套印第三、四⾊时就存在湿压⼲和湿压湿同时进⾏的多种叠印⽅式。

因此由于机型的种类不同，多⾊胶印机印刷⾊序的排列与单⾊机不同。

多⾊胶印机的⾊序是按油墨粘度的⾼低排列的，把粘度⾼的油墨放在前⾯印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的⼤⼩问题⽽引起“渗⾊”，从⽽致使印品画⾯模糊、⾊彩混蚀灰暗、光泽度差。

然⽽，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨粘度，⽽应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作⽤。

因此，要想达到良好的叠印效果，要求油墨应具备以下⼏点： 1、油墨要具有适当的粘度和浓度。