加热炉培训课件

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4. 加热炉的主要技术指标

4.1 热负荷


加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表 示加热炉生产能力的大小。 加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率 都会降低。 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。 加热炉的炉膛温度不能太高。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强 度高，容易使炉管结焦和烧坏。 同时，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因此，炉膛温度是确保加 热炉长周期安全运转的一个重要指标。

根据炉型方案进行总体布置； 确定炉子燃烧装置、炉用附件等结构； 确定空气配风系统、烟气抽引系统。
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2.加热炉炉型的特点及选择

2.1 加热炉按外形大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是
按辐射室的外观形状，而与对流室无关。
2.2 圆筒炉的特点：


立式炉管可自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响；管架相对卧 管炉小，节约合金用量；火焰与炉管距离相等，同一水平面受热均匀；占地面积少； 配件少；外表面积小，金属耗量小，省投资，热损失小。 其缺点是不宜大型化，热负荷较大时炉膛内显得太空，炉膛体积发热强度将急剧下 降，热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉；立式炉管存在气液分层问题，并不 便于排空介质，亦不便于机械清焦。 燃烧器布置在炉管中央，提高了辐射传热的效果；同时具有其他立式炉管的优、缺 点；大型化后可在炉膛中间布置炉管，也采用多个辐射室共用对流室的形式。

4.2 炉膛温度


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4. 加热炉的主要技术指标

4.3 炉膛体积发热强度

dd引燃料气至长明灯阀前把火嘴的一次风门开度置于三分之一处在炉外引燃料气至长明灯阀前把火嘴的一次风门开度置于三分之一处在炉外点燃点火棒通过点火孔将点火棒送入至长明灯附近慢慢打开长明灯阀点燃点火棒通过点火孔将点火棒送入至长明灯附近慢慢打开长明灯阀点燃所有长明灯用二次风门调节好火焰然后根据升温需要点燃所需的点燃所有长明灯用二次风门调节好火焰然后根据升温需要点燃所需的主火嘴用风门调节好火焰
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（4）所有仪表都要进行校正，尤其是管壁和炉膛温度热电偶回路是否完好准 确。
4、炉体 （1）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内杂物； （2）检查炉管和管架，清除异物； （3）检查烟道挡板和所有风门，确定它们能开关灵活好用； （4）检查灭火蒸汽管是否有泄漏； （5）检查各种门（观察门、检修门和防爆门）的活动情况和密闭情况。
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合格。
b、与调度联系，引瓦斯至燃料气缓冲罐，在顶部放空至火炬线，底部排凝阀 打开，排凝至无凝后关闭。
c、燃料气缓冲罐放空十分钟后，将瓦斯引到火嘴前放空点放空，赶走空气。 d、燃料气缓冲罐控制压力在0.20~0.25MPa 之间，联系化验室，采样分析氧含
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概述
加热炉均为二合一加热炉，炉型为：方箱型立管立式加热炉。两炉对流顶各 设置扰流子空气预热器，对烟气余热进行回收。
空气预热器置顶。烟气从对流顶部进入空气预热器对燃烧用空气进行预热， 低温烟气由烟囱抽力送出囱排出。
加热炉操作工况下加热炉最终排烟温度≤120℃，计算热效率约为：92%
囱冒汽后才能重新点火。
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启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法

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1.4.1.2 炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室
内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图1-28 拉
砖炉墙往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水
平安装。
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1.4.1.3 钢结构 钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它 构件依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过 焊接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉， 如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构占整个管式炉投资 的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例越来 越大。
一般控制在约850℃以下(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉，
炉温可达900℃以上)。
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1.4.5 燃烧器
燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。燃 烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用 燃料的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧 器。燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。 操作时，特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使 炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。要保证燃 烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气 预热系统。
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①螺旋管式(图1-14)
②纯辐射式(图l-15)
图1-14
图1-15
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(4)大型方炉 如图l-19所示，这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间， 每间设置一或二个大容量高强燃烧器。分隔可以沿两个方向进 行，称之为“十字交叉”分隔法。它通常把对流室单独放到地 面上。还有把几台炉子的烟气用烟道汇集拢来，送进一个公用 的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简单，节省占地，便于回 收余热，容易实现炉群集中排烟，减轻大气污染。它是专为超 大型加热炉而开发的。