模具动静态验收标准

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-1 模具管理办法：模具质量检验与验收 1. 引言 2. 检验与验收原则 标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性； 科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性； 综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等； 全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足； 有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。 3. 检验与验收内容 3.1 尺寸精度检验与验收 测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量； 测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；-2

-2 尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。 3.2 形位公差检验与验收 公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量； 公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性； 形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。 3.3 加工表面粗糙度检验与验收 表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量； 表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性； 加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。 3.4 材料硬度检验与验收 硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；-3

-3 硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性； 材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。 4. 检验与验收流程模具质量检验与验收的具体流程如下：1. 制定检验与验收计划：根据模具的使用需求和生产计划，制定相应的检验与验收计划，明确检验的内容、要求和时间节点。2. 检验样品准备：从批量生产的模具中随机抽取样品进行检验，确保样品的代表性。3. 检验与验收操作：按照规定的检验与验收方法进行操作，记录相关数据和结果。4. 结果评定与记录：根据检验结果进行评定，确定是否合格，并将结果记录下来。5. 异常处理与改进：如发现模具存在问题，及时进行异常处理，并对生产过程进行改进，以提高模具质量。6. 检验报告与验收结论：根据检验结果和实际情况，编制检验报告，并给予相应的验收结论。 5. 总结与建议-4

模具验收标准

一． 成型产品外观、尺寸、配合。

1、 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 、皱纹。

2、 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5、 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6、 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7、 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。

8、 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。

二.模具外观。

1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2、 铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3、 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4、 冷却水嘴不应伸出模架表面

5、 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。

6、 冷却水嘴应有进出标记。

7、 标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8、 模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

9、 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10、 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

模具验收检验标准

一、成型产品外观、尺寸、配合

1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致

6、冷却水嘴应有进出标记

7、标记英文字符和数字应大于5

8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 TS16949模治具管理办法

1.0目的:

规范化公司模具管理控制工作，确保满足制程生产和品质的需求，达到客户满意。

2.0范围：

本程序适用于公司冲压部和注塑部所有模具的设计、外发、验收、保管、维修、保养及报废等过程控制（包括顾客移交我司进行生产使用的模具）。

3.0职责：

3.1工程部：

3.1.1负责模具的设计及模具的变更工作；

3.1.2负责新模的申请、模具验收工作的主导、模具制造过程的跟踪、试产品的确认、协助采购选定合适的模具制造厂商；

3.2总经理负责新模具申请的审批和模具报废的批准；

3.3采购负责模具制造厂商的选定、报价、交期的跟催等工作；

3.4冲压、注塑部：

3.3.1负责协助工程对模具验收工作的具体实施、试模、生产工艺确认等；

3.3.2负责模具的日常保管、维修和保养以及报废的申请等工作；

3.5品保部负责图纸的分发、试产品的检测确认、模具的生产稳定性校核及生产异常修模的提报等； 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.0定义：

无。

5.0程序内容：

5.1模具的开发设计的需求及外发：

5.1.1工程部接到总经理的开模需求通知后，编制《项目进度计划表》予经理审核，总经理核准后着手于绘图设计工作。

5.1.2工程图纸设计OK呈经理审核后传予采购外发模具制造厂商并跟催交货日期，同时将交期回复予工程；采购外发具体作业方式依据《采购控制程序》执行。

5.2模具验收：

5.2.1静态验收：也是初步验收。外发模具回厂后，由工程主导，依据工程图面对各部件结构、尺寸进行检验；静态验收OK，进入第二步动态验收作业；NG,则知会采购联系供应商退货处理。

5.2.2动态验收：由工程主导，协同生产部门、品保部进行试模验证；由品保部做出试模品的《全尺寸报告》，工程将相关结果及参数填写入《试模单》，参加试模的人员亦将评价意见填写入《试模单》中；