设备日常点检记录表设备日常点检记录表是一种用于对设备进行定期检查的文件，它既可以保证设备总体上能正常运行，也可以及早发现问题，避免设备出现严重故障耽误生产。
设备日常点检记录表是在工厂内部使用的一张表格，它记录着每日、每周或每月对设备的检查情况，包括检查人员的签名、检查时间、检查的设备及其型号、检查的项目、检查的结果和处理意见等，以便形成一份完整的点检记录。
设备日常点检记录表是针对各类设备进行检查，以确保设备的正常使用。
主要包括外观检查、部件检查、操作检查、安全检查和维护检查等内容。
1.外观检查：外观检查通常是每日必须进行的，涉及检查设备的外表、连接线路、显示屏等，以及外围设备的温度、湿度、粉尘浓度等，保证设备外观的安全性和良好的工作状态。
2.部件检查：部件检查是指检查设备的所有零部件，如电机、开关、传动装置、电气部件等，以及其他与设备相关的附件，确保它们处于完好的状态，并及时发现问题，防止设备出现故障。
3.操作检查：操作检查是检查设备是否按照正确的操作方式进行操作，以及检查操作者是否有足够的安全知识，以防止设备出现意外故障，以及检查设备是否能正常工作。
4.安全检查：安全检查是指检查设备和其他设施是否符合安全规定，比如检查电源线是否接地、检查机房的空调设备是否正常运行等，以确保设备及其他设施安全可靠。
5.维护检查：维护检查是指检查设备是否需要进行维护，包括对电机、减速机、传动装置、电气部件等进行更换、清洗、调校等，以确保设备能够正常运行。
设备日常点检记录表的制作不仅要求检查人员认真负责，还要求记录详细，并要求每次检查都要有详细的记录，以便随时查看，以便及时发现存在的问题。
设备日常点检记录表不仅可以及时发现设备的故障，也可以用于追溯设备的维护情况，以便更好地解决设备问题。
设备点检、维护、检修职责及工作界面划分的规定1. 目的和适用范围为规范全公司内各类机、电、仪及程控设备的管理工作，明确各单位在设备管理工作中的职责，特制定如下规定。
第一部分：按照区域所属原则，对设备点检、维护、检修职责划分如下：2. 职责和要求2.1生产厂、动力厂点检部门职责：2.1.1负责定期点检、专业点检、重点设备的日常点检和一般的精密点检；2.1.2设备改良保全工作的实施；2.1.3对操作方面的日常维修活动，从专业角度进行必要的指导和帮助。
2.1.4编制本厂日修、定（年）修计划；2.1.5确定检修项目和时间，落实检修所需备品及主材；2.1.6常规检修项目委托，外委项目申请；2.1.7检修实绩分析；2.1.8监督检查检修方案及实施计划的制定；2.1.9组织设备故障（事故）排除处理方案的编制、对策研讨；2.1.10严格实施成本管理工作，建立作业区内部成本管理；2.1.11保证点检到位率、有效率，对生产方和检修方点检、维修执行情况进行监督、检查、考核；2.1.12负责点检作业区安全管理工作，对点检人员执行标准化作业进行监督、检查和考核；2.1.13全面落实公司各项管理制度和规定，开展对点检工的培训与考核管理，建立和健全点检岗位规范及岗位考核制度；2.1.14组织点检员编制点检标准、给油脂标准、检修技术标准及检修工时定额，并根据实际情况及时进行补充和修订；2.1.15组织本作业区设备状态的分析评定，推进自主管理和合理化建议工作；2.1.16掌握设备状态，研究本区域设备存在的技术问题、故障隐患和失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能；2.1.17每月定期组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价；2.1.18负责本厂的固定资产实物管理；2.1.19负责本区域内容纳机械、电气、仪表、程控设备的构筑物的安全、消防、环境与卫生管理；2.1.20负责本区域内点检范围内的各类机械、电气、仪表及操作所需的程控设备的安全、消防、环境与卫生管理；2.1.21负责本区域备件、材料的管理。
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检 所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制 全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
