钨钛合金靶材编制说明
（预审稿）
钨钛合金靶材行业标准编制说明
一、工作简况
1.1项目来源
根据工信部《业和信息化部关于下达“2014年第三批行业标准制修订计划”的通知》（工信厅科[2014]628号）精神，由西安瑞福莱钨钼有限公司负责起草制定《钨钛合金靶材》有色行业标准，项目计划编号为2014-1467T-YS，计划完成年限2015年。
1.2 产品简况
钨钛合金因具有高的电阻系数、良好的热稳定性能和抗氧化性能，已被成功地应用于电子薄膜布线的扩散阻挡层，由其制备的W-Ti-O和W-Ti-N等也在半导体行业和太阳能行业溅射镀膜方面得到了广泛的研究和应用。目前，钨钛合金主要应用于线宽小于45纳米的半导体芯片制程，是最为主流的芯片制造业的布线技术，是铜布线配套使用的阻挡层必须材料，因此其溅射靶材的消耗量逐渐增加。但国内用钨钛合金溅射靶材的生产仍处于初级阶段，还没有相应的国家标准，很大程度上制约了国内的工业化生产。因此，需要制定相关的标准，以促进现有产品质量的提高，确保钨钛合金溅射靶材的检测规范统一。
1.3 承担单位情况及主要工作过程
1.3.1 承担单位情况
西安瑞福莱钨钼有限公司成立于2010年2月，是由原西北有色金属研究第六研究室（难熔金属研究所）和第八研究室（核用材料研究所）合并改制而成立，具有独立法人资格。公司主要从事各种钨、钼及合金材料的板、棒、箔及其深加工产品的生产和研发。产品远销国内外，包括通用电气、飞利浦、西门子等国际著名公司。公司于2011年1月通过了中国船级社质量认证公司的ISO 9001:2008质量管理体系认证，同年11月获得了西安市“高新技术企业”称号。
西安瑞福莱钨钼有限公司是国内最早从事钨钼材料深加工产品生产的产业基地之一，具有40多年的难熔金属产品研发、生产经验。先后为我国军工、国防等重大经济建设项目提供了大量的关键材料；在高精度钨、钼及合金加工领域具备雄厚的技术实力和较高的科研水平，拥有丰富的专利、标准和研究成果，已取得授权专利13项、技术成果26项。
近年来，公司在钼靶材、钨及钨合金靶材产方面做了大量的技术研究和开发工作，积累了丰富生产经验和技术成果，能够生产太阳能、半导体等行业应用的钨、钼及其合金靶材。公司最早在国内研制了最大尺寸为200*200mm的钨钛靶材，产品纯度达到99.99%，达到了半导体应用需要，从而打破了国外公司在行业的技术垄断。2013年公司承担了工信部重点专项“宽厚轧制钨钼板材开发”项目，项目投入了1台宽度为950mm的热轧机组和1台宽度为850mm的宽幅钨钼轧机，计划2015年投产，项目投产后可生产最大钨板材宽度约为650mm，长度大于1000mm，将引领国内钨钼加工行业的发展。
1.3.2 主要工作过程
按照标委会会议精神，本标准起草单位西安瑞福莱钨钼有限公司在接到任务后迅速成立了标准编制组，组织专门人员查阅相关资料及国内外用户和厂家的产品技术指标，针对国内外钨钛合金靶材靶材产品的生产状况、技术指标及应用发展趋势，结合公司近年来在钨钛靶材生产和开发方面的技术和经验，并以我们相关的企业标准为基础，于2015年4月完成了标准草案稿。
2015年9月12日，全国有色金属标准化技术委员会在西安召开了《钨钛合金靶材》等国标和行标的讨论会议。来自西北有色金属研究院，广州有色金属研究院，北京矿冶研究总院，深圳注成科技有限公司，湖南顶力科技有限公司，北京天龙钨钼有限公司，自贡硬质合金有限责任公司，钢铁研究总院，厦门金鹭特种合金有限公司，国家钨材料工程技术研究中心，株洲硬质合金集团有限公司，西安宝德粉末冶金有限责任公司，有色金属技术经济研究院等13家单位的15名代表参加了标准的讨论稿的讨论，会议上专家们对标准的进行了认真细致的讨论，提出了很多修订的意见和建议，详见意见汇总处理表。根据此次会议讨论的意见，项目组经过认真整理和分析，对修改讨论稿进行了全面修改，形成讨论稿的意见汇总处理表和标准的预审稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据
2.1 标准编制原则
本标准编制组收集了国内外客户要求、国内厂家实际生产水平等信息，初步确定了《钨钛合金靶材》标准起草所遵循的基本原则和编制依据：1）查阅相关标准和国内外客户的相关技术要求；
2）根据国内外钨钛溅射靶材使用企业具体情况，力求做到标准的合理性与实用性；
3）广泛适用，操作可行的原则；
4）有利于创新发展与国际接轨的原则。
2.2确定标准主要内容的论据
2.2.1主要内容与适用范围
本标准规定了钨钛溅射靶材坯料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书，订货单（或合同）等内容。
本标准适用于钨钛合金合金溅射靶坯料。
2.2.2规范性引用文件
本标准针对客户对钨钛合金靶材坯料的要求编写。要求包括：产品分类、成分要求、晶粒度、内部质量、几何尺寸及允许偏差、外观质量、内包装质量等方面。引用了4项推荐性国家标准，1项推荐性行业标准。
2.2.3 技术要求
2.2.
3.1产品分类
靶坯的分类可以按照外形及结构形式分类，也可以按照靶材的成分和纯度分类。其中根据钨钛合金靶纯度不同可以分为主要为99.9%、99.95%、99.99%、99.995%、99.999%五种，具体规格见表1。
表1 钨钛靶材规格型号
2.2.
3.2成分纯度
碱金属离子(Na+、K+、Li+)易在绝缘层中成为可移动性离子，降低元器件性能；铀(U)和钍(Th)等放射性元素会释放α射线，造成元器件产生软击穿；重金属（Fe、Ni、Cr等）离子会产生界面漏电及氧元素增加等。因此，钨钛合金靶材成分要求中必须对靶材原材料中该类元素进行控制。
2.2.
3.3晶粒尺寸
钨钛合金靶材晶粒控制要求通过分析世界范围行业内的普遍控制标准并结合客户的使用要求制定。高纯钨钛靶是钨和钛两种金属粉末的密实堆积，未出现明显的晶粒结构，微观结构可以定义为两部分：一部分是钨晶粒，另一部分是钛
晶粒，要求钨颗粒平均尺寸为5um，钛颗粒平均尺寸为45um。
2.2.
3.4内部质量
良好的内部质量是保证靶材正常使用的必要条件，靶坯内部不应有分层、夹杂、疏松和气孔等缺陷。当靶材内部出现分层时，薄膜的均匀性会受到极大影响；如果靶材中夹杂物过多，则在溅射时极易在晶圆薄膜上形成小颗粒，导致互联线短路或断路，造成元器件失效；溅射镀膜的过程中，有疏松或气孔的溅射靶受轰击时，由于靶材内部孔隙内存在的气体突然释放，造成大尺寸的靶材颗粒或微粒飞溅，或成膜之后薄膜受二次电子轰击造成微粒飞溅，这些微粒的出现会降低薄膜品质。因此要对靶材内部质量严格要求，需方如有特殊要求时，由供需双方商定。
2.2.
3.5尺寸及允许偏差
靶材坯料的尺寸及偏差应符合用户的加工要求。因此，坯料尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图样。
2.2.
3.6外观质量
靶坯表面应清洁、无油污和锈蚀，无颗粒附加物和其它粘污物，无凹坑、划伤、裂纹、凸起等缺陷。
2.2.
3.9检验规则与试验方法
根据实际检测需要和客户要求，协商后进行检验。
2.2.
3.10包装、运输、储存要求
确保产品不在包装、运输、储存过程中有二次污染，可靠运输，与用户协商确定。
三、标准水平分析
3.1采用国际标准和国外先进标准的程度
经查新，国外无相关产品标准。
3.2国际和国外同类标准水平的对比分析
本标准是根据我国实际生产加工技术水平能力情况制定的，适合我国国情，指标合理、先进等，标准简练、操作性强，其整体内容将满足我国钨钛合金靶材产品发展需求。
3.3与现有标准及制订中的标准协调配套情况
本标准与《电子薄膜用高纯钨及钨合金靶材》标准中部分内容有关，但本标准内容侧重于靶材加工用坯料的技术要求，现有制订中的标准无交叉重复。3.4涉及国内外专利及处置情况
本标准没有涉及国内外专利。
四、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
与有关的现行法律、法规和强制性国家标准没有冲突。
五、重大分歧意见的处理经过和依据
本标准属于钨钛溅射产品标准，编制组根据起草前确定的编制原则进行了标准起草，标准起草过程中未发生重大分析意见。
六、标准作为强制性标准或推荐性标准的建议
本标准为钨钛溅射靶材坯料的基础标准，本标准中的内容全面覆盖了产品的一般性通用要求，但由于具体应用不同，对质量控制重点要求也不尽相同，对各项指标的要求程度也不相同，在订货过程中，供需双方还要对特殊要求进行进一步的明确。因此，建议本标准作为推荐性行业标准发布实施。
七、贯彻标准的要求和措施建议
本标准属于钨钛合金靶材的基础标准，全面覆盖了产品的一般要求，建议相关单位组织专项标准宣贯会进行系统的学习与贯彻实施。如果需方对钨钛合金靶材有特殊要求时，建议供需双方在本标准基础上对特殊要求在订货合同中进行详细的约定或起草专项技术协议。
八、废止现行有关标准的建议
无。
九、其他应予说明的事项
无。
十、预期效果
本标准的发布实施，将对指导我国钨钛合金靶材的生产、检验和管理起到重要作用，将为生产商、用户、供应商三方提供最基本的技术依据，将进一步规范钨钛合金靶材产品的质量控制要求，并成为质量一致性检验的重要依据。
西安瑞福莱钨钼有限公司
二〇一五年九月二十三日
一、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 1 适用性 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为…跳焊?）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。 （1）焊接的金属 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 （2）母材金属厚度 钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。 虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。 钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。 （3）工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。 2 TIG的基础 因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。
常用金属导体在20℃时的电阻率 材料电阻率(Ωm) (1)银1.65×10-8 (2)铜1.75×10-8 (3)金2.40×10-8 (4)铝2.83×10-8 (5钨5.48×10-8 (6)铁9.78×10-8 (7)铂2.22×10-7 (8)锰铜4.4×10-7 (9)汞9.6×10-7 (10)康铜5.0×10-7 (11)镍铬合金1.0×10-6 (12)铁铬铝合金1.4×10-6 (13)铝镍铁合金1.6×10-6 可以看出金属的电阻率较小，合金的电阻率较大，非金属和一些金属氧化物更大，而绝缘体的电阻率极大。锗、硅、硒、氧化铜、硼等的电阻率比绝缘体小而比金属大，我们把这类材料叫做半导体(semiconductors)。 另外一些金属和非金属的电阻率 金属温度（0℃）ρ(×10-8Ωm),αo(×10-3) 锌20 5.94.2 铝（软）202.754.2 铝（软）–781.64 石墨(8～13)×10-6 阿露美尔合金20331.2 锑038.75.4 铱206.53.9 铟08.25.1 殷钢0752 锇209.54.2 镉207.44.2 钾206.95.1① 钙204.63.3 金202.44.0 银201.624.1 铬（软）2017
镍铬合金（克露美尔）—70—110.11—.54 钴a06.376.58 康铜—50–.04–1.01 锆30494.0 黄铜–5—71.4–2 水银094.080.99 水银2095.8 锡2011.44.5 锶030.33.5 青铜–13—180.5 铯20214.8 铋201204.5 铊20195 钨205.55.3 钨100035 钨3000123 钨–783.2 钽20153.5 金属温度（0℃）ραo,100 杜拉铝（软）—3.4 铁（纯）209.86.6 铁（纯）–784.9 铁（钢）—10—201.5—5 铁（铸）—57—114 铜（软）201.724.3 铜（软）1002.28 铜（软）–781.03 铜（软）–1830.30 钍20182.4 钠204.65.5① 铅20214.2 镍铬合金（不含铁）20109.10 镍铬合金（含铁）2095—104.3—.5 镍铬林合金—27—45.2—.34 镍（软）207.246.7 镍（软）–783.9 铂2010.63.9 铂100043
简述钛钢复合板的焊接技术 钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。 一、焊接方法的选择 由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。 钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250℃时开始吸氢，400℃时开始吸氧，600℃时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。 二、焊接参数选择 焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。由于钛金属具有熔点高、热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。焊缝及热影响区在冷却过程中转变为针状组织，导致焊接接头塑性下降。热输入量过大，如果防护措施不当，焊缝及热影响区暴露于空气中就会导致氧化变色，降低或无法满足使用要求；反之电流过小，则无法保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不利于氢的逸出，增大了冷裂倾向，而且施工进度比较慢。因此，焊接电流的选择必须合理、实用。现场施工推荐使用电流为110～150A，氩气流量为10～14L/m i n。在钛填条的焊接过程中，焊缝及热影响区的氧化变色及裂纹的产生是经常出现的问题。氧化变色主要是钛表面温度过高，钛元素活性增加，与空气中的氧在接触过程中发生反应。由于氧化程度不同，表现出的表面颜
_______________________________ 作者简介：王纯(1972-)，女，西安交通大学工程硕士，高级讲师。 TC4钛合金的活性焊剂钨极氩弧焊工艺研究 Study on tungsten are welding process with activated flux of TC4 Ti alloy 王纯 [摘 要] 针对δ1.5和δ3.0的TC4钛板手工直流A-TIG 焊焊接质量、接头力学性能、显微组织及气孔形成的影响进行了系统的研究。分析了各种焊接工艺参数对焊接质量的影响及其规律；利用材料拉伸试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜和X 射线探伤等技术对焊接接头力学性能、接头显微组织及气孔缺陷等进行分析；对活性焊剂对接头组织的影响机理、TIG 焊接头气孔的形成原因和防止措施及活性焊剂对气孔形成的影响进行了分析和讨论。 [关键词] 钛合金；活性焊剂；氩弧焊 1引言 纯钛在室温下为密排六方结构，与体心立方金属相比，没有冷脆现象；钛的塑性较好，纯钛在室温下可进行冷轧，其厚度减缩率可超过90%，而不出现明显裂纹；钛及其合金倘若精细地去除杂质(主要是氧)，在-253℃下仍能保持相当好的塑性；钛合金有较高的高温强度，其工作温度可达550℃；钛很容易与氧生成稳定的氧化薄膜，在很多环境介质中比铝合金、不锈钢和铜合金有更高的腐蚀抗力[1]。 钛及其合金在工程上应用较晚，直到1952年才正式作为结构材料使用，这主要是因为钛与氧、氮、氢及碳这些元素有很强的亲和力和化学作用，致使钛及其合金的生产成本较高，但它在航空航天、舰船、兵器等军事工业部门中已得到了广泛应用，且发展很快。 随着钛合金在工业领域的推广应用，钛合金材料的焊接技术及工艺是其实用化必须解决的关键问题之一。适于钛及其合金的焊接方法有很多，钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等熔化焊接方式在钛及钛合金的焊接中应用广泛。随着焊件的具体情况，高频焊、爆炸焊、摩擦焊、扩散焊等也是常采用的焊接方法[2~4]。 目前，在钛产品焊接过程中，国内使用最普遍的是钨极氩弧焊(Tungsten Inert-Gas Arc Welding 简称TIG 或GTAW)，包括手工、自动或半自动。国内钛设备制造过程中几乎95%以上的焊接工作是手工TIG 焊 [5]。 为了提高TIG 焊的焊接效率，降低成本，扩大TIG 焊的应用范围，国内外的焊接工作者进行了大量 的研究。近年来，一种新型高效的焊接方法——活性焊剂钨极氩弧焊(Activating Flux TIG ，简称A-TIG)越来越引起世界范围内人们的关注。 二十世纪六十年代中期乌克兰巴顿焊接研究所(PWI)进行钛合金焊接研究时发现涂敷活性焊剂可以显著增加TIG 焊的焊接熔深，并研制出了钛合金用活性焊剂。到了二十世纪九十年代活性焊剂在焊接不锈钢、碳锰钢和低合金钢方面获得巨大的成功，并发展成A-TIG 焊—一种新型的焊接工艺方法。此时，前苏联进入了A-TIG 焊技术的实用阶段，将其广泛用于电力、化工和航天等重要工业领域[6]。 继前苏联之后，1993年美国的爱迪生焊接研究所(EWI)与海军连接中心(NJC)合作，开始了TIG 焊用焊剂的研究，该项目总投资80万美元，主要用于开发不锈钢、碳钢、镍基合金及钛合金用的活性焊剂[7]。 日本近年来也开发了氩弧焊用焊剂，主要用于修复电厂热量管道焊接接头处常产生的裂纹，可不开坡口直接重熔进行修复。英国焊接研究所(TEI)正在对活性焊剂的作用机理进行深入研究，其与巴顿焊接研究所(PWI)合作，致力于用于工业生产的氩弧焊用焊剂项目已取得进展，该项目总投资10万英镑[8]。 我国对A-TIG 焊技术的研究始于1998年前后，并已取得了初步成果。兰州理工大学[9~16]、哈尔滨工业大学[17~22]、洛阳船舶材料研究所[23]、广船国际股份有限公司工艺研究所[24]、大连铁道学院[25]和陕西工学院[26]针对不锈钢、碳钢、铝合金用的活性焊剂进行了配方研制和增加焊接熔深机理的研究。另外，北京航空制造工程研究所(航天625所)及西安航空材料研究所分别从乌克兰引进了钛合金和不锈钢活性剂的配方，并作了一定的研究。
Config.pro文件中选项dxf_out_stroke_text 设置成yes 就可解决转换文字出现乱码 45号钢和A3更是相近密度为7.85g/cm*3，普通碳素钢都差不多， 基戊烯 1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型) 0.85～0.91 聚丙烯 1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯 1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充) 0.91～0.92 1-聚丁烯 1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物) 0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯 1.30～1.40 聚氟乙烯 1.01～1.04 尼龙12 1.34～1.40 赛璐珞 1.03～1.05 尼龙11 1.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯 1.04～1.06 (ABS) 1.38～1.50 硬质PVC 1.04～1.08 聚苯乙烯 1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛) 1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料) 1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯 1.07～1.09 尼龙610 1.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料) 1.12～1.15 尼龙 6 1.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙66 1.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维) 1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯 1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素 2.10～2.30 聚四氟乙烯 1.161.20 聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素
第五章钨极氩弧焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，勿需焊后清除，适应于各种位置的焊接。但在室外作业时需要采取专门的防风措施。 根据保护气体的活性程度，气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。钨极氩气保护焊(TIG)是典型的惰性气体保护焊，它是在氩气（Ar）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。 5.1适用范围 钨极氩弧焊可进行手工操作或机械自动操作，其适用范围见下表： 被焊材质 碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐热合金钢、难熔金属、铝合金、铜合金及钛合金等。 被焊板厚 适宜于焊接薄板，可以焊接的最小板厚为0.15mm。 焊接位置 全位置 焊件形状 手工焊适宜于焊接形状复杂的焊件，难以接近的部位或间断短焊缝。 自动焊肆适宜于焊接有规则的长焊缝；例如纵缝、环缝或曲线焊缝。 钨极氩弧焊能够焊接的最大板厚小于4mm，在要求高质量接头的场合，也采用填充金属的多层钨极氩弧焊。这样，虽然焊接速度慢、生产效率低，但焊缝质量高。对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。 5.2氩弧焊原理及特点 5.2.1原理： 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。 5.2.2 TIG焊的优缺点： 1)氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良
常见金属电阻率 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
常用金属导体在20℃时的电阻率材料电阻率(Ωm) (1)1.65×10-8 (2)1.75×10-8 (3)2.40×10-8 (4)2.83×10-8 (55.48×10-8 (6)9.78×10-8 (7)2.22×10-7 (8)4.4×10-7 (9)9.6×10-7 (10)5.0×10-7 (11)镍铬1.0×10-6 (12)铁铬1.4×10-6 (13)铝镍铁合金1.6×10-6 可以看出金属的电阻率较小，合金的电阻率较大，非金属和一些更大，而的电阻率极大。锗、硅、硒、氧化铜、硼等的电阻率比绝缘体小而比金属大，我们把这类材料叫做(semiconductors)。 另外一些金属和非金属的电阻率 金属温度（0℃）ρ(×10-8Ωm),αo(×10-3)
锌20 5.94.2 铝（软）202.754.2 铝（软）–781.64 (8～13)×10-6 阿露美尔合金20331.2 锑038.75.4 铱206.53.9 铟08.25.1 殷钢0752 锇209.54.2 镉207.44.2 钾206.95.1① 钙204.63.3 金202.44.0 银201.624.1 铬（软）2017 镍铬合金（克露美尔）—70—110.11—.54钴a06.376.58 康铜—50–.04–1.01 锆30494.0 黄铜–5—71.4–2 水银094.080.99
水银2095.8 锡2011.44.5 锶030.33.5 青铜–13—180.5 铯20214.8 铋201204.5 铊20195 钨205.55.3 钨100035 钨3000123 钨–783.2 钽20153.5 金属温度（0℃）ραo,100杜拉铝（软）—3.4 铁（纯）209.86.6 铁（纯）–784.9 铁（钢）—10—201.5—5 铁（铸）—57—114 铜（软）201.724.3 铜（软）1002.28 铜（软）–781.03 铜（软）–1830.30
手工钨极氩弧焊知识 手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺 1. 手工钨极氩弧工艺特点 (1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 (2)工艺特点 1 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2)缺点 , 氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 ; 设备成本较高。 ,
钨极氩弧焊 一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。 1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。 2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。 3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表： 氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。 五、钨极 1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
文件编号：TP-AR-L8424 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钛及钛合金焊接工艺分 析正式样本
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对
较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析 工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。 钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织
航空发动机钛合金筒体加工工艺研究 筒体是发动机上的重要零件，结构复杂，尺寸精度及形位公差要求高。由于用TC6钛合金材料制成，切削性能较差，其质量直接影响组件的强度及密封性。文章对钛合金筒体的结构特点、材料特点、工艺特点等进行深入分析，從加工方法的选择、刀具选择、定位装夹等方面介绍了钛合金筒体加工工艺，为同类零件的加工提供参考。 标签：钛合金筒体；内孔；密封槽 1 概述 作动筒主要由筒体、活塞杆组成，在航空发动机上的主要功能是通过活塞杆在筒体内的直线往复运动，将液压能转换成机械能，推动加力燃烧室的调节环移动。其中作动筒筒体的加工精度对整个组件的运动灵活性和工作可靠性有着直接影响。因此如何提高作动筒筒体的加工质量是关系到发动机工作可靠性的关键之一。文中针对航空发动机钛合金作动筒筒体（如图1）的加工工艺进行了梳理和总结。 2 钛合金作动筒筒体工艺分析 2.1 材料分析 筒体是用TC6钛合金材料制成，钛合金材料由于导热性、塑性较低，弹性模量小等特点，切削性能较差；钛合金磨削时温度高，磨削力大，砂轮黏附现象严重，因此通常工艺上对钛合金材料不选择磨削的加工方法。由于钛合金自身的切削性能特点，在加工方法的确定、刀具选择、切削参数的选取及切削液的使用方面要考虑很多因素，给工艺路线安排和加工都带来了一定的难度。 2.2 结构与精度分析 如图1所示，此钛合金筒体从结构上属于整体结构，零件两端的外部各有一对接嘴，大端内孔部位壁厚较薄，属于薄壁结构，在加工中极易变形，影响加工精度。 2.2.1 内孔分析。筒体内孔是作动筒的主要工作表面之一，它的尺寸精度、形状精度要求均比较高。但由于零件属于薄壁件，最小壁厚2mm左右，内孔尺寸精度要求7级，表面粗糙度要求Ra0.20μm，对基准的跳动要求为0.03mm；且零件外部带有接嘴（如图1），这种结构对加工时的定位装夹提出了更高的要求。 2.2.2 密封槽的要求。筒体密封槽的尺寸和形状精度直接影响筒体装配后的密封性能，因此设计图对密封槽的尺寸精度及表面粗糙度要求也较为严格，而且对于槽口尖边也需要严格控制，避免划伤槽内的密封圈，影响密封；同时对4
硬质合金的研究和应用 The studies and applications of cemented carbide 作者：何梓秋机械类创新实验班 3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具体的应用。 Abstract：Because cemented carbide has high hardness，high compressive strength，high abrasive resistance and high corrosion resistance，it is always used for manufacture cutting tools and wear-resistant parts.It provides widely applications in war industry,aerospace,machine work，metallurgy and so on.This thesis will describe the studies of cemented carbide on two ways,the inventions of new-type cemented carbide and the progress of manufacturing process for cemented carbide.And then this thesis will introduce the specific applications combining the characteristics of every type of cemented carbide. 关键词：硬质合金，研究，应用，金属碳化物，粉末冶金 Keywords:cemented carbide，studies，applications，metal carbide，powder metallurgy 关于硬质合金的基础知识 一．硬质合金的起源 早在1923年，德国科学家施勒特尔为了提高拉丝模质量，往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了世界上人工制成的第一种硬质合金。 虽然用这种硬质合金制造成的刀具进行切割钢材很容易产生刀刃磨损甚至断裂，但是硬质合金因此得以面世，为至今几乎长达一个世纪的硬质合金研究、发展及应用开辟了起点。 二．硬质合金的成分、分类和牌号 硬质合金是一种金属陶瓷，它的组成是：基体为金属碳化物（如WC、TiC、TaC等），Co、Ni、Mo等金属粉末则充当粘结剂。于是硬质合金具是有金属性质的粉末冶金材料，它具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高耐腐蚀性，常用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。它的分类及牌号如下： 1．钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。牌号由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量（质量分数X 100）组成。例如YG6，表示平均ωCo=6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。
氩弧焊如何焊接铝及铝合金 （TIG 焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成 电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。 氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。钨极及缝区 域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。 TIG 焊工艺最适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于气焊和 手弧焊。交流 TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔剂，避免 了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。由于不用熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。 焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊，其次是直 流反接 TIG 焊。 通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用 等方面实现最佳配合，故大多数铝合金的 TIG 焊都采用交流电源。采用直流正接（电极接负极）时，热量产生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。 1）钨极钨的熔点是 340℃，是熔点最高的金属。钨在高温时有强烈的电 子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后，电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。铝合金 TIG 焊时，钨极作为电极主要起传 导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。常用钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。 2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技 术要求，合理地选定焊接工艺参数。 铝合金手工 TIG 焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护 气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。自动 TIG 焊的工艺参数还 包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。 工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保 护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。 铝合金 TIG 焊工艺参数的选用要点如下 ①喷嘴孔径与保护气体流量铝合金 TIG 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气 体流量一般为 5～15L/min。
一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）： 手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
钨 概况（Survey）： 钨是一种化学元素，化学符号是W，原子序数是74，是非常硬、钢灰色至白色的过渡属。性状（Character）： 钨的物理特征常强，尤其是熔点非常高，是所有非合金金属中最高的。 物理性质（Physical property）： 状态：固体 密度（接近室温）：19.25 g2cm?3 熔点时液体密度：17.6 g2cm?3 熔点：3695 K，3422 °C，6192 °F 沸点：5828 K，5555 °C，10031 °F 临界点：13892 K，MPa 熔化热：35.3 kJ2mol?1 汽化热：806.7 kJ2mol?1 原子性质（Atomic properties）： 氧化态：6, 5, 4, 3, 2, 1, 0, ?1, ?2 （微酸性氧化物） 电负性:2.36（鲍林标度） 原子半径:139 pm 共价半径:162±7 pm 钨靶 名称规格尺寸纯度 钨丝（W）Φ0.2—1.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% Φ1.0—3.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% Φ3.0—6.0mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.9995+% 99.9999% 99.9999+% 钨片（W）50*50*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+% 100*100*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+% 200*250*（0.2-1.5）mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+% 钨棒（W）Φ（10-152.4）*1000mm 99.9% 99.99% 99.999% 99.999+% 99.9999% 99.9999+%
硬质合金 一．概述 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。 二．特点和用途 1.硬质合金被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。 2.硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。 三．分类 1.钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
钛及钛合金焊接工艺分 析 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钛及钛合金焊接工艺分析随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析 工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。
钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织 工业纯钛焊接组织和α钛合金组织二者在常温之下的显示状态为单相，但是二者的冷却速度却存在着很大不同，因为其会根据不同的冷却速度进行锯齿状组织生成和针状组织生成。机械性能相对于母材而言并不会发生较大变化，并且其具体焊接性能也非常良好。一般而言，α+β钛合金是从相关β相中加以冷却分解出来的，而在此过程中形成正规马氏体，但α'相数量和α'相形式都是按照钛及钛合金组成和钛及钛合金冷却速度加以进行细节变化的。我们应该知道，当α'相有所增加时，钛及钛合金延伸性以及钛及钛合金韧性就会受其影响而降低，此时Ti-6Al-4V 的焊接性能也会有所下降，虽然β稳定元素钒含量已经处在5%以上。需要强调的是，当马氏体温度低于室内温度时，此时焊接部位始处于亚稳定β相，所以可以确定焊接性能并不会劣化，但是由于元素过多所造成的影响，延伸性性能会在一定程度上得以降低。 2.2.钛及钛合金焊接缺陷分析 钛及钛合金通常会受到O元素和N元素以及C元素等影响致使污染状况发生且会出现脆化，在常温状态下钛及钛合金的状态比较稳定，但温度
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 （1）硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。 （2）强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。 （3）耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。 （4）线膨胀系数小 工作时，形状尺寸稳定。 （5）成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 （1）钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。 （2）钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。 （3）钨钛钽（铌）类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。 表①常用硬质合金的牌号及化学成分