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第5章细粒物料的脱水方法与设备原理划分，细粒物料脱水方法:由于粒度细，毛细管发达，含大量粘土矿物。
细粒脱水过程困难，产品水份高。
各粒细粒物料脱水设备及产品水分如表。
为提高脱水效果，通常在脱水前设置浓缩作业，保证较高的入料及作业浓度。
1. 过滤过程借助于微孔材料介质，使悬浮液在压力差作用下，实现固液分离Array的过程称为过滤。
过滤得到滤饼与滤液。
过滤过程用过滤基本微分方程描述。
dV/dt = K ΔP/μ（R + r）过滤阻力( R + r )有两部分构成，一部分来自于过滤介质的滤布阻力r，一部分来自于滤并的滤饼阻力R。
在过滤过程中，随着滤并的不断增厚，滤并阻力不断增大且构成主要的过滤阻力。
过滤基本微方方程有三个变量V、P、T。
实际过滤类型有：1)恒压过滤，P不变，dV/dt逐渐减小；2)恒速过滤，dV/dt不变，P逐渐增加。
则 R = f .q .V这时的过滤微方方程成为dV/dt = K ΔP/μf q，V过滤方程式意义：1)过滤速度与压力差成正比，与液体粘度成反比2)过滤速度随滤饼厚度增加而减小。
3)过滤速度随通过滤液量的增加而减少。
4)过滤速度取决于滤饼的可过滤性（比滤阻）。
实际遇到的滤饼大多数是可压缩的，滤饼比滤阻f随两边的压强差改变而变化。
我们一般用平均比滤阻替换不可压缩滤饼的比滤阻，然后进行计算。
2. 可过滤性可过滤性是煤泥水的又一工艺性质，它表征煤泥脱水过滤的难易程度。
由于细粒物料脱水以过滤方法为主，因而采用比滤阻采表征其可过滤性。
比滤阻是指过滤单位质量物料的滤饼阻力，单位为m/kg。
显然，比滤阻越大，可过滤性越差，比滤阻首先取决于煤泥水的组成与性质。
实践表明，矿物质含量越大，粒度越细，水质越弱，相应的比滤阻就越大。
其次，滤饼结构对比滤阻有较大影响。
再者，通过添加助滤剂可显著减少比滤助。
提高煤泥水可过滤性是改善过滤效果的有效途径。
比滤阻可通过专门的压滤试验与过滤试验去获得。
可用来预测煤泥过滤性的难易程度和过滤效果，还可用于助滤剂、过滤设备的效果评价。
工程技术论文：矿物加工过程中脱水设备与方法摘要：随着我国经济的快速发展，在各行各业领域内都开展科技创新，矿产行业在脱水设备和方法上技术不断实现创新应用，已初步达到预想的节能节效的目的。
当前，在矿物加工的过程中，矿物脱水干燥技术是各类矿物加工过程中关键步骤之一，按照矿物脱水设备驱动力的不同，将矿物加工脱水过程中较为常见的设备进行了论述，指出应综合考虑矿物加工过程中的各类因素选择适合的脱水设备。
本文主要思考了在矿物加工过程中，如何更好的选择脱水设备的类型，如何选择更好的方法，希望可以为今后的矿物加工带来参考。
关键词：矿物加工；脱水；节能目录前言11 矿物加工工程技术的发展概述和矿物脱水的必要性12 矿物中水的存在形式和脱水方法与设备23 固液分离典型设备及作用23.1重力脱水设备-浓密机23.2机械力脱水设备33.2.1离心过滤33.2.2过滤脱水43.3热能干燥54 矿物脱水未来发展趋势展望5结论6参考文献7前言矿物脱水干燥技术是各种矿物分体材料加工的后续工作，其目的在于让矿物分体满足各领域的需求，同时便于矿物的储存于运输，在使用的时候只需要使用水与相关的矿物混合就能成为目标材料。
也就是说，矿物干燥技术是矿物加工过程中必须要使用的技术。
当前的矿物干燥技术随着社会发展的趋势也在不断的朝着高效率、低能耗、低污染的方向发展，同时对于粉体矿物材料来说还应该满足粉体粒度还原率高的条件。
在当前矿物加工过程中脱水设备与方法的选择过程中，还存在不少的问题，对此，我们需要进一步的明确矿物加工过程中脱水设备与方法的选择方法，以及应用的具体对策。
1 矿物加工工程技术的发展概述和矿物脱水的必要性矿物工程技术在上世纪60年代发展迅速，逐渐从材料学科脱离出来，形成以电选为学科方向的独立工程学科。
现代提到的矿选概念主要指资源的利用、加工和再生。
社会的快速的发展对矿物资源的需求飞速增长，对资源的利用率要求提升。
考虑到采矿的经济性和生态性，矿物工程行业对技术人员的要求更加严苛，矿物行业涉及的领域也逐渐增多。
第5章细粒物料的脱水方法与设备原理划分，细粒物料脱水方法: 由于粒度细，毛细管发达，含大量粘土矿物。
细粒脱水过程困难，产品水份高。
各粒细粒物料脱水设备及产品水分如表。
为提高脱水效果，通常在脱水前设置浓缩作业，保证较高的入料及作业浓度。
1. 过滤过程借助于微孔材料介质，使悬浮液在压力差作用下，实现固液分Array离的过程称为过滤。
过滤得到滤饼与滤液。
过滤过程用过滤基本微分方程描述。
dV/dt = K ΔP/μ（R + r）过滤阻力( R + r )有两部分构成，一部分来自于过滤介质的滤布阻力r，一部分来自于滤并的滤饼阻力R。
在过滤过程中，随着滤并的不断增厚，滤并阻力不断增大且构成主要的过滤阻力。
过滤基本微方方程有三个变量V、P、T。
实际过滤类型有：1)恒压过滤，P不变，dV/dt逐渐减小；2)恒速过滤，dV/dt不变，P逐渐增加。
假定滤并不可压缩，则滤并阻力与沉积的滤并质量成正比，则 R = f .q .V这时的过滤微方方程成为dV/dt = K ΔP/μf q，V过滤方程式意义：1)过滤速度与压力差成正比，与液体粘度成反比2)过滤速度随滤饼厚度增加而减小。
3)过滤速度随通过滤液量的增加而减少。
4)过滤速度取决于滤饼的可过滤性（比滤阻）。
实际遇到的滤饼大多数是可压缩的，滤饼比滤阻f随两边的压强差改变而变化。
我们一般用平均比滤阻替换不可压缩滤饼的比滤阻，然后进行计算。
2. 可过滤性可过滤性是煤泥水的又一工艺性质，它表征煤泥脱水过滤的难易程度。
由于细粒物料脱水以过滤方法为主，因而采用比滤阻采表征其可过滤性。
比滤阻是指过滤单位质量物料的滤饼阻力，单位为m/kg。
显然，比滤阻越大，可过滤性越差，比滤阻首先取决于煤泥水的组成与性质。
实践表明，矿物质含量越大，粒度越细，水质越弱，相应的比滤阻就越大。
其次，滤饼结构对比滤阻有较大影响。
再者，通过添加助滤剂可显著减少比滤助。
提高煤泥水可过滤性是改善过滤效果的有效途径。
改造浮选系统脱水工艺，降低浮选精煤水分1 项目背景选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。
自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。
由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。
为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤XX公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。
2 项目的提出选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。
图1 改造前二段脱水环节工艺流程图项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。
通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。
选矿流程及详细步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿物加工过程中脱水设备与方法【摘要】: 矿物脱水干燥技术是各类矿物加工过程中关键步骤之一, 按照矿物脱水设备驱动力的不同, 将矿物加工脱水过程中较为常见的设备进行了论述, 指出应综合考虑矿物加工过程中的各类因素选择适合的脱水设备。
【关键词】: 矿物加工; 脱水设备; 重力脱水; 机械力脱水; 热能脱水脱水干燥技术是各类矿物粉体材料的后续加工作业, 其目的是满足应用领域对产品水分含量的要求、便于储存和运输并回收分选过程所使用的水。
因此, 脱水干燥技术也是矿物材料必须的加工工艺之一, 矿物粉体材料脱水干燥技术的发展趋势是提高效率、降低能耗、减少污染和恢复原级粒度或提高粉体粒度还原率(降低团聚率)。
矿物脱水是选矿作业后的关键环节之一, 对保证精矿质量起着十分重要的作用。
1 矿物中水的存在形式和脱水方法与设备矿物中的水分包括成矿过程水分、开采水分、分选加工及运输、储存过程中加入的水分, 这些水分以不同形式存在于矿物中。
通常有4种形态: 化合水分、结合水分、毛细管水分、自由水分[ 1]。
矿物脱水方法和设备很多, 主要分为以下几种。
( 1) 重力脱水: 是指依靠重力而实现的脱水, 主要应用于粗颗粒矿物的脱水, 能脱去自由水分。
主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。
( 2) 机械力脱水: 是指靠机械力而实现的水和物料的分离, 能脱去自由水分。
主要设备包括筛分脱水(振动筛), 离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。
( 3) 热能干燥: 是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水, 能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。
主要方法包括热力干燥和日光曝晒。
2 固液分离典型设备及作用2 . 1 重力脱水设备-浓密机浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备, 主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水, 也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化[ 2]。
选厂精矿取样点所取样品与脱水所取样品的品位差异的分析
经多次取样化验，脱水产出的精矿取样的品位比精矿取样点取样的品位低。
原因分析：
精矿取样点所取样品为精选矿浆，浓度较低，含精选泡沫及粒度较细的精选矿物较多。
经化验精选泡沫和粒度较细的矿物品位较高且性质不稳定。
精矿浆经沉淀、浓密机处理、过滤机脱水产出铜精矿产品。
沉淀时泡沫较轻大部分浮在液面，细矿物的比重相对较小，沉淀时间较长，不能完全沉淀，脱水时有一部分泡沫和细矿物会随水排出（跑浑）;现有的陶瓷过滤机处理量较小不能满足处理三个车间同时生产的精矿，以致于浓密机的溢流量较多，带出一部分泡沫和细矿物，则产出的铜精矿品位相对较低。
减小品位差异的方法：
1.提高入选原矿品位。
因为在相同的浮选操作条件下，原矿品位高、性质稳定的矿石经加工产出的精矿品位比加工品位低的矿石产出的精矿品位相对较高。
而处理品位低的矿石时，浮选工则会刻意的操作使精矿品位达到规定的范围，以致造成流程精矿品位指标的虚高。
2.延长脱水前精矿浆的沉淀时间。
增加精矿矿浆中粒度较细矿物的沉淀量。
3.加强取样的规范性，做到按时取样，规范操作。
第九章精矿脱水第一节概述一、精矿脱水的意义及作用精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。
1.定义：脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分的过程。
2.脱水作用和目的：湿式选矿的精矿产品水分含量高，水的重量常为精矿干料重量的几倍。
例如浮选厂的精矿所含的水分约为固体重量的4～5倍，摇床精矿约为5～9倍，跳汰精矿约为2～7倍，湿式磁选精矿约为2～5倍。
运输困难，增加冶炼能耗，降低冶炼炉的利用系数。
因此，国家制定了精矿质量水分限制标准列于表中。
表国家对几种精矿含水量的规定目的：（1）降低精矿产品的水分，满足用户和运输要求（2）洗水再用，节约用水；（3）洗水闭路循环，减少环境污染。
二、固体散物料中水分的性质精矿水分通常有四类：1、重力水分固体颗粒之间空隙中的那部分在重力作用下可以自由硫代的水分，叫做重力水分。
它是物料中最容易脱除的水分。
2、毛细管水分松散物料的颗粒与颗粒之间有许多孔隙，孔隙较小时可发生毛细管现象，水分子保留在这些孔隙和孔隙度有关，孔隙度越大可能保留的水分越多。
毛细管水分根据所采用的脱水方法和毛细管直径的大小，只可脱除一部分而不能全部脱除。
3、薄（bao）膜水分由于水分子的偶极作用，将在固体颗粒表面上形成一层水化薄膜，这部分水分叫做薄膜水分。
这是较难脱除的水分，即使采用强大的离心力也很难脱除。
4、吸湿水分由于固体颗粒表面的吸附作用，把水分子吸附在它的表面上，并通过渗透作用达到固体颗粒的内部。
附着在颗粒表面的水分叫吸附水分；渗透到颗粒内部的水分叫吸收水分，二者合称吸湿水分。
即使用热力干燥的方法也不能把它全部除尽。
图精矿含水的种类1-毛细水；2-吸湿水；3-重力水；4-薄膜水三、脱水方法和脱水流程1、脱水方法（1）重力脱水：重力脱水可分为自然重力脱水和重力浓缩脱水。
自然重力脱水是利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水，如斗式提升脱水机及脱水仓的脱水；重力浓缩脱水是依靠细粒物料的重力作用，在介质中沉降的方法而脱水，如浓缩池、浓缩机的浓缩脱水。
（2）机械力脱水：机械力脱水可分为筛分脱水、离心脱水、过滤脱水和压滤脱水等。
（3）热能脱水：热能脱水是指利用热能使水蒸发、气化的脱水，如火力干燥日光晒干等。
（4）其他脱水方法①物理化学脱水：用吸水性的物体(如吸水海绵)或化学品(如生石灰)等吸收水分。
②电化学脱水：煤泥水混合物在外加电场作用下，煤粒等固体细粒带负电荷移向阳极，水分子带正电荷移向阴极，从而实现固液分离。
③声波振动脱水；如低频声波振动过滤及玻璃管式振动澄清等。
2、脱水流程脱水的顺序是先易后难，由表及里。
（1）两段脱水流程浓缩——过滤，用于对精矿水分限制不严或精矿脱水性能较好的物料。
（2）三段脱水流程浓缩——过滤——干燥，用于细粒精矿产品或精矿产品水分限制较严格的物料。
一般，浓缩产品的浓度约为40%——60%；过滤后滤饼的水分在15%——20%，个别容易过滤的物料可能低于10%；干燥产品的水分在10%以下。
第二节沉淀、浓缩一、沉淀浓缩的基本原理矿浆中的固体颗粒，在重力作用下向容器底部沉淀，清水则被挤向上方，使较稀的矿浆分出澄清液和浓缩矿浆的过程，称为沉淀浓缩。
1、沉降试验将一定浓度的悬浮液装在量筒中，经过均匀搅拌并静止进行观察。
其沉降过程如图所示。
在沉降开始时，整个悬浮液浓度均匀，如图中1所示。
沉降开始后，悬浮液中的固体颗粒以其沉降末速进行沉降，颗粒越大沉降速度越快，并逐渐堆积在容器的底部。
因此，底部沉降固体密度增大，如量筒2中的D区，称为压缩区；同时量筒的上部出现澄清区A。
澄清区的下部是沉降区，称为B区。
该区的浓度和开始沉降时的悬浮液浓度相同。
沉降区和压缩区之间没有明显的界线，中间存在一个过渡区C。
随着沉降时间的增长，A区和D区均逐渐增加，B区则逐渐减小直到消失。
B区消失后，C区也随之消失，只剩下澄清区A和压缩区D，如量筒5示。
再过一段时间，由于煤泥的重力挤压作用，其高度还要减小，澄清区扩大。
B区消失时的点称为临界点。
2、沉降曲线根据沉降试验，每隔一定时间要记录澄清层的高度。
以沉降时间为横坐标、澄清区的高度为纵坐标，做出沉降时间与澄清高度的关系曲线，称为沉降曲线。
沉降曲线一般由三段组成。
第一段和第三段为直线，而中间段为曲线。
第一段如图中的AB段，表明悬浮液在沉降区是等速沉降，直线的斜率越大沉降速度越快；而后，曲线的斜率减小，并且个渐变的过程，曲线呈弯曲状，如BC 段，主要是因为悬浮液浓度渐增加而沉降速度减小。
第三段CD为斜率很小的直线，已属沉淀物被压缩的阶段，压缩区的高浓度浆体在上面的压力作用下，逐渐把存在于颗粒间部分水向上挤压出去，压缩区的体积逐渐缩小，直到过程终止。
AB和CD段延长线夹角的分角线与曲线的交点P称为临界点。
在达到临界点之前，即沉降时间小于t1时，沉降区存在，接近t1时沉降区迅速消失，沉降速度减慢。
3、浓缩原理浓缩作业是在浓缩机中实现的。
悬浮液在浓缩机中可分为五个区，即：A区为澄清区；B区为自由沉降区；C区为过渡区；D区为压缩区；E区为浓缩物区。
在这五个区中，B、C、D反映浓缩的过程，A、E反映的是浓缩的结果，即产物区。
二、浓缩机1、周边传动耙式浓缩机直径较大的耙式浓缩机常采用周边传动的结构。
这种浓缩机的耙架，一端靠特殊的止推轴承放置在浓缩池的中央支柱上，另一端与传动小车相连接，由小车驱动绕池子的中心线回转。
周边传动耙式浓缩机按结构又分为周边辊轮传动和周边齿条传动两种。
周边齿条传动的耙式浓缩机支架固定在钢筋混凝土支柱上，耙架的一端与支架固定，另一端与传动架相连，并通过传动机构上的辊轮支承在池体边缘的轨道上，电动机经减速装置使传动齿轮沿齿条绕池体中心回转，从而带动耙架转动。
矿浆水由料槽通过支架流人浓缩池，底流浓缩物用砂泵抽出，溢流自溢流槽流出。
整个耙架的重量分别支持有支架和轨道上，支架承受主要重量，并设有电动机的集电装置。
周边传动式浓缩机结构示意图1―齿条；2―轨道；3―溢流槽；4―浓缩池；5―托架；6―给料槽；7―集电装置；8―卸料口；9―耙架；10―刮板；11―传动小车；12―辊轮；13―齿轮图2.中心传动耙式浓缩机中心传动耙式浓缩机又分为两种：小型，直径为1.8—20 m；大型，直径可达53m。
(1)小型中心传动耙式浓缩机浓缩池体用钢板焊成或钢筋混凝土建造，上部周边焊(建)有溢流槽，型钢制成的侨台横置在池体上，桥台下面设有稳流筒。
桥台上装设有传动装置和耙架的提升机构耙架用螺栓固定在回转轴下面的轮毂上，其中一对耙架的长度稍小于浓缩他的半径，而另一对的长度则等于半径的2／3。
物料由给料管给入浓缩池中央稳流筒，稳流筒的下部边缘浸没在澄清水面以下，悬浮液经稳流筒向四周流散，并产生沉淀作用。
澄清水从周边的溢流溜排出。
当传动装置带动回转轴及耙架转动时，沉淀物由耙架下面的利板刮至池中心的卸料，然后用泵抽出。
(2)大型中心传动耙式浓缩机的结构大型中心传动耙式浓缩机的浓缩池体均用钢筋混凝土建造。
该浓缩机是由浓缩池池体、传动装置、稳流筒、转动架和耙架等主要部件组成。
耙架的末端和转动架铰接，转动架由传动装置带动旋转。
全部传动装置用罩盖遮盖起来。
设有自动或液压、机械提耙装置。
图中心传动式浓缩机结构1-手轮；2-涡轮传动机构；3-给矿筒；4-溢流槽；5-耙架；6-池体第三节过滤一、概述1.定义：利用多孔过滤介质(滤布、筛网等)两侧的压力差，将矿浆中的固体和水分离的过程称为过滤。
2.过滤的任务：脱去物料中大部分毛细水分。
3.过滤介质：是一种多孔物质，常用滤布作过滤介质。
滤孔大小可大于固体颗粒直径的好几倍，形成一种拱状结4.过滤基本原理及过程：用真空抽吸造成压力差的过滤称为真空过滤；用正压状态造成压力差的过滤称为加压过滤。
真空过滤时，过滤介质一侧为自然大气压，另—侧为抽气设备建立的真空负压，负压的大小用真空度表示，真空度越高，表示它与大气压差越大，抽吸力越强，对于矿浆的真空过滤，真空度一般为0.04—0.065MPa；加压过滤时，过滤介质一侧也为自然大气压，另一侧为正常工作时向压力容器内充以0.3MPa左行的压缩空气形成正压，加压过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸饼等工序。
矿浆过滤过程分为两个阶段，即滤饼生成阶段和滤饼干燥阶段。
在滤饼生成阶段开始时，大量液体及部分微细颗粒透过介质，滤液浑浊，后来由于滤饼的形成逐渐增厚，滤液既要通过滤布又要通过滤饼，滤饼成了主要过滤层，而滤布只起支承滤饼作用，此时滤液变清。
在滤饼干燥阶段，由于滤饼已离开矿浆，空气通过滤饼的孔隙，将存于孔隙中的部分水带走，使滤饼水分显著降低。
随着干燥时间的增加，水分下降越来越慢，到一定时间后，水分基本上不再降低，这段时间就是有效的干燥时间。
5.过滤机类型过滤机分力加压过滤机和真空过滤机两大类。
用于黑色金属及有色金属精矿脱水，以及化工、轻工、环保等工业部门的固液分离。
真空过滤机是以真空压力为过滤动力的连续过滤设备；加压过滤机是把真空状态下使用的盘式过滤机改为正压状态下过滤。
根据产生压力差的方法不同，过滤机分为：重力过滤机、真空过滤机、压滤机、离心过滤机、磁过滤机。
二、过滤设备（一）圆筒式真空过滤机根据过滤表面位置的不同，分为内滤式和外滤式两种。
1.外滤式真空圆筒过滤机：（1）结构：外滤式真空圆筒过滤机主要由圆筒；分配头；矿浆槽、搅拌器、刮板及传动机构组成。
外滤式又根据结构及卸料方式的不同分为刮刀卸料式、折带卸料式和无格式等几种。
（2）过滤过程：筒体外表面用隔条沿圆周方向分成一定数量的、互不通气的过滤室。
在过滤室上铺设过滤板，它与筒面形成通道，使滤液流通。
在滤板外面包着滤布，沿轴向50－80mm 的间距缠绕着许多道钢丝，把滤布固定在筒体上。
在每个过滤室上接有过滤管，分别与对应的喉管相同。
后灌装在筒体的端部，与分配头保持滑动接触，起着类似圆盘真空过滤机空心主轴的作用。
当筒体顺时针旋转时，由于分配头的作用，每个过滤室顺次通过过滤区I 、干燥区II 、吹落区IV 和滤布清洗区VI 。
在过滤区形成滤饼，在干燥区进行滤饼干燥，吹落区，滤饼受吹风和刮刀的作用而卸料；在滤布清洗区中，鼓风机继续向过滤室吹风，以清洗滤布，恢复其透气性，准备下一次过滤循环。
由于筒体在旋转过程中的每个时刻，在不同的过滤室中，分别进行着滤饼形成、滤饼干燥和清洗滤布等过程，所以过滤机的工作是连续的。
（2）内滤式真空圆筒过滤机图 內滤式真空过滤机原理示意图Ⅰ-过滤区；Ⅱ-滤布清洗区；Ⅲ-卸载区；Ⅳ-脱水区 1-筒体；2-滤饼；3-托轮；4-分配头；5-漏斗；6-皮带运输机（3）特点：①滤布装在圆筒内壁上，利用内表面作为过滤面； ②利用圆筒本身下部容纳矿浆，不需要矿浆槽；③适用于沉降速度快的粗粒精矿及有磁团聚现象的铁精矿。
（一）圆盘式真空过滤机1.结构：圆盘式真空过滤机由机体、分配头、传动机构和卸料机构等主要部件组成。
