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物料承认管理系统规定

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**科技

文件名称：物料承认管理规定 编号版次： -WI-QA-002 B

编制： 审核： 批准：

更改记录 版本号 更改容描述 编制/ 更改部门 编制/ 更改人 生效日期 A0 新版本发行 品质部 2011/9/28 A1 1.增加样品承认书管控、样品承认书电子档保存 2.增加物料小批量试产流程 品质部 2011/12/24

A2 1.修改5.4：流程修改为先制定计划后再提交给总经理审批 2.增加5.3.4同品牌物料换代理商管控办法 品质部 2012/05/03

A3 1. 文件名称改为《物料承认管理规定》； 2. 修改5.2.2项中的要求：增加包装要求； 品质部 2012/7/12 A4 1. 5.1.1改为《物料申请表》 2. 5.2.2明确样品承认书要求和物料风险分级； 品质部 2012/8/10 A5 更新试产物料编码申请的要求和试产过程的实施，5.3/5.4 增加5.4.2中批要求、5.5 PCN要求 品质部 2013/1/20

A6 1. 调整5.2中关于风险等级和承认要求。明确材质成分表和过程关键参数分析的模板。 2. 增加新供应商打样特批规定，见5.2.2；增加5.5～5.7 3. 更改试产申请由采购部填写； 品质部 采购部 2013/8/10

A7 1.更改4.职责 样品承认书份数，由之前的三份改为四份，品质部由一份改为两份 2.新增5.1.1.1容：申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》，替代物料需填写《替代物料申请表》交部门主管审核。 3.新增8物料承认明细文件 品质部 采购部 2014/2/19 A8 修订5.2.3.1中等风险物料的承认要求中增加过程Cpk能力分析报告 采购部 2014/4/23 A9 1.在8.0附件《物料承认分类明细》表格中增加最后一列:所有物料的研发测试周期 2.《替代物料申请表》升级为A4版本、《物料试产申请表》升级为A5版本 采购中心 2015/3/9 A10 将5.4.1.1及5.4.1.2修改为： 5.4.1.1不同品牌的用在高频上的所有阻、容、感，不同品牌二、三极管、不同品牌IC 料均需要提供《样品承认书》，承认书签署完成后，参考8.0附件：《物料承认分类明细》安排试产。 5.4.1.2 针对同品牌物料更换代理商，不需要测试，不需要提供《样品承认书》，若是经销商，不用提交《样品承认书》但需要提供样品，样品需交研发部进行测试，研发出具测试合格报告后，采购部方可进行采购。 采购中心 2015-3-26 B 1、 修订1目的； 2、 修订3术语和定义； 3、 修订4材料认证部、工程部、品质部职责； 4、 修订5工作程序中5.1.2、5.3.1.15.3.1.3、5.3.2、5.3.4.2、5.6.2、5.10.1、5.10.2、5.11容； 5、 增加5.4、5.5、5.8容； 6、 新增《样品/承认书交接单》 采购中心 2015-7-13

会签单位 会签人/日期 会签单位 会签人/日期 会签单位 会签人/日期 研发部 项目部 PMC 品质部 工程部 供应商管理部 采购执行部 材料认证部 1. 目的 为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。

2. 围 适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认） 物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。

3. 术语和定义： 3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格； 3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）； 3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。

4. 职责 申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。 供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商； 负责物料试产申请表的提出及跟踪；

材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；

研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符 合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。负责将《样品承认书》、TQC 提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》； 工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结； 品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。

5.工作程序 5.1打样申请 5.1.1申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》,替代物料需填写《替代物料申请单》交部门主管审核。

5.1.1.1研发提出打样申请前，先由申请人到研发仓管处确认有无库存，再填写《新物料打样申请跟踪表》，依单签核后，交于研发助理处。

5.1.1.2研发助理将签核后的《新物料打样申请跟踪表》交予采购部要求打样。 5.1.2研发部结构组提供物料全尺寸图、材质要求及所有规格资料，电子组提交物料基本规格要求； 材料认证部提供可靠性测试要求（注：5.1.2和5.1.3不分先后顺序，可同时进行） 5.1.3申请人将打样需求提交给供应商开发部。 5.1.4若为供应商管理部寻找旧物料的替代供应商时，向研发部提出规格书需求，由研发助理发出最新的《物料规格书》予供应商管理部，规格书转换按照5.6执行。 5.2采购信息提供 5.2.1供应商管理部根据申请人的打样需求联络供应商（经过审核的，在合格供应商目录中的供应商），并与供应商确认需求；若现有供应商满足不了打样的要求，需向新供应商打样，应按下述规定执行供应商导入或特批申请：

5.2.2 特殊的、贵重材料：应按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》通过竞价、现场评 审等环节导入为合格供应商后，方可打样。若涉及的项目没有立项，则做询价处理。 5.2.3 其他材料：由研发部发出新供应商打样申请至项目部和供应商管理部，由项目部控制成本后向总经理提出打样特批，在样品承认后，按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》规定导入为合格供应商。

5.2.4供应商按照要求进行打样，填写《样品承认书》，提供《样品承认书》中指定的资料，要求如下: 5.2.4.1物料风险等级分类（初期等级以物料重要程度区分，后期综合异常风险考虑），物料风险明细具体见8.附件《物料承认分类明细》。

风险等级 定义 物料列举 现货/代理商 电子制造业的标准元器件，如SMT类封装元件。 常规阻容感、二三极管、IC。

低风险物料 很简单的采购物料，对产品而言没有关键特性，而且是从合格供应商处采购的。 主要为辅料和小配件：如喇叭防尘网、EVA、绝缘片等辅助材料，包装材料，螺丝等简单的结构材料（外观饰件），以及连接线、锅仔等简单的电子材料。

中等风险

物料

经过组装或部分组装的、多于一种物料组成的，且至少有一项以上关键指标，从合格供应商处采购的电子或结构电子类物料。

如面底壳、按键、背带夹、LENS、LCD固定支架、挂绳板、耳机塞等不直接影响产品功能的结构料相应定制件（开模件）。

高风险物料 经过组装或部分组装的、多于一种物料组成的，历史上被验证是有问题的，且具有多种关键指标，对产品的功能和性能有直接影响，且物料实现工艺有不稳定性的物料。 如喇叭、LCD、铝壳、天线、PCB、马达、旋钮开关。

样品承认书的附件要求： 序号 承认要求 责任单位 现货/ 代理商 低风险 物料 中等风险 物料 高风险 物料

1 环境符合性报告（ROHS/POHS……） 供应商 ● ● ● ● 2 材质成分表 供应商 ● ● ●2 ● 3 规格书/图纸 供应商 ● ● ● ● 4 性能/全尺寸量测报告（每穴） 供应商 ● ● ● 5 性能和可靠性测试报告 供应商 ● ● ● 6 包装要求 供应商 ● ● ● ● 7 工艺流程图 供应商 ● ● 8 过程FMEA 供应商 ●1 ● 9 质量控制计划 供应商 ● ● 10 PSO（体系审核） 供应商/力同 ● 11 GR&R 供应商 ● 12 过程Cpk能力分析 供应商 ● ● 13 过程关键参数分析 供应商 ●3 “●1”：对于中等风险物料供应商，在不满足PFMEA的条件下可以承认物料，但需要安排辅导供应商满足。 “●2”：材质成分表的标准模板如下，必须包含要求的容：

“●3”：过程关键参数分析的表头模板如下： 5.2.5 样品承认书需提供一式三份，研发、品质部各存档一份，供应商存档一份。 5.2.6 样品承认书电子信息建立： 供应商管理部在收到样品时要求供应商提供《样品承认书》电子档案，以物料编码命名，存档系统中，材料认证部在签核承认书时负责核对纸档/电子档资料是否完整。

5.3样品及《样品承认书》确认 5.3.1项目： 5.3.1.1供应商管理部将样品及《样品承认书》交给研发文控，经研发部检验样品的电性能、尺寸及材质，确认后,若检验不合格，退回至供应商管理部，供应商管理部负责联络供应商改进，若检验合格，研发需在《样品承认书》上签字,申请物料编码，并由研发仓管转交材料认证部。

5.3.1.2研发确认OK的样品承认书后，评估是否需要进行小批量试产，若需要,在样品承认书封面勾选，再由供应商管理部发出试产申请表(其他部门提出试产需求的操作方式相同）。

5.3.1.3材料认证部接收到研发转交的样品及《样品承认书》后，检验样品的外观及可靠性，并制作部承认书存档。若检验不合格，退回至采购，供应商管理部负责联络供应商改进；若检验合格，材料认证部在《样品承认书》上签字。

5.3.2项目: 5.3.2.1供应商管理部将样品及《样品承认书》交给材料认证部检验样品的尺寸、材质、电性能，若检验不合格，退回至供应商开发部，供应商管理部负责联络供应商的改进；若检验合格，TQC需将《样品承认书》电子档发给研发进行确认，经研发确认后，由TQC在《样品承认书》代签并保存；

5.3.2.2同时研发需确认是否需要进行小批量试产，若需要,由供应商管理部发出试产申请表。 5.3.3对于紧急物料的承认，供应商管理部可以协调研发、材料认证、品质部对样品完成所有测试（在未完成前出现检验不合格），然后再汇总不良现象，统一反馈供应商。

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公司物料管理规定（3篇）

公司物料管理规定（3篇）

公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。

第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行，保证物料的合理使用和科学管理。

第四条物料管理工作应注重经济效益，并兼顾环境保护和资源节约的要求。

第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程，明确责任和权限，确保物料管理的规范和有效。

第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作，提高其专业水平和管理能力。

第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策，不得从事任何违法违规的行为。

第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。

第九条物料管理部门的职责包括：制定和修订物料管理制度和规范，制定物料采购计划和库存管理方案，统筹物料的调拨和使用，评估和监控物料利用效益，协调处理物料的申请和报废等工作。

第十条各部门的职责包括：按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还，做好物料的使用和保管工作，及时上报和处理物料的报废和损耗情况，配合物料管理部门的工作。

第十一条物料管理人员的职责包括：负责物料的采购和库存管理，定期统计和分析物料的使用情况，制定库存预警和控制措施，及时报告和处理物料安全和质量问题，建立物料档案和记录。

第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度，明确采购程序和要求。

第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算，确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。

第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判，确保物料的质量和价格符合公司的要求。

第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行，不得参与任何不正当竞争和违法活动。

第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制，确保物料的质量和规格符合要求。

第十七条物料采购应建立合同管理制度，明确双方的权利与义务，保障合同的履行和执法。

关于物料的打样和承认规范要求

关于物料的打样和承认规范要求

关于物料的打样和承认规范要求一，物料的打样要求：1，所有要求打样的物料均需写一份样品申请单。

由工程文员统一归纳并跟进样品回样时间。

2，所有电子料打样在填写样品申请单时必须写明具体的元件规格参数。

3，PCB打样时写明产品型号或料号并注明产品PCB的生产工艺和板材要求。

并附上电子文档，注明电子文档的日期。

4，线材打样需随样品申请单附一份线材连线图，若没有第一手资料可以要求采购找供应商提供合适的样品或图纸。

再根据供应商提供的资料来申请正确的样板。

5，结构五金件打样需随样品申请单附一份结构图。

二，物料的样品承认要求和注意事项：1，所有的样品承认必须要有《样品承认书》的封面，工程主管确认后，由工程文员发放给相关部门。

2，《样品承认书》需要附上相关的样品规格书和图纸，塑胶，五金件可以附丝印图，和结构图。

并在样品，承认书及图纸上签名。

PCB样品承认至少要附上下层的丝印图。

所附图纸确保与样品相符合。

并在样品上承认书及图纸上签名。

3，签样确保是完善的样品才签，否则拒签，没有完善的正确的样品也可以等到批量来料时再确认签一个最终样品给IQC并发行《样品承认书》4，新物料的承认，需要弄清物料的品牌和型号，仔细阅读规格书，确保规格书中的描述和样品一致。

5，如果是替代物料，包栝更换供应商，原则上不能随意更换供应商的，除非有特殊情况和正当的理由，在承认新的物料供应商时必须要采购提供正当的理由，并要求安排考察供应商。

三，关键元件的承认的注意事项：1，电容的承认：首先确认品牌，然后测试关键的容值误差，和电容的耐压值，电容的尺寸。

和高低温特性及可靠性测试。

2，电源IC的承认：先确认品牌，看表面封装工艺和丝印。

核对样品的丝印字符是否对得上规格书。

再根据规格书上的电性参数来测试，注意测试输入电压范围，输出负荷电流是否能达到要求。

并用最大负载来老化试验。

3，晶体管的测试，用晶体管特性分析仪来测试相关的参数是否符合规格书的指标要求。

4，集成IC，模块（蓝牙，GPS,收音，电视）的承认，必须要装机测试整体功能，并且要根据不同的方案公司分别测试。

公司物料管理规定（3篇）

公司物料管理规定（3篇）

公司物料管理规定1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。

2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。

3. 负责人公司设立物料管理小组，由资深员工担任，负责制定物料管理制度、统一管理物料的购买、仓储和使用，并向上级报告工作进展。

4. 采购管理4.1. 所有物料采购需经过物料管理小组审核批准，并保留相关审批文件。

4.2. 物料采购应以满足公司正常需求和降低成本为原则，采取合理的采购方式和途径。

4.3. 物料采购需要进行供应商评估和合同签订，并确保供应商具备合法资质和良好信誉。

5. 仓储管理5.1. 公司设立专门的物料仓库，由专人负责管理、登记和存放物料，并确保仓库的安全和整洁。

5.2. 入库时，应对物料进行清点、验收和登记，并及时更新物料库存信息。

5.3. 出库时，应填写领用单，经过审批后方可出库，同时更新物料库存信息。

6. 使用管理6.1. 各部门和员工在使用公司物料时，需事先向物料管理小组申请，并按规定的程序办理领用手续。

6.2. 任何部门和员工不得私自挪用公司物料，不得私自调拨和销售物料。

6.3. 在使用物料过程中，应注意物料的合理使用和精细管理，避免物料的浪费和损坏。

6.4. 物料使用完毕后，应及时归还，并填写归还单报备物料管理小组。

7. 盘点管理7.1. 物料管理小组每年对公司的物料库存进行一次全面盘点，发现差异应及时核实并记录，确保物料库存的准确性。

7.2. 除年度盘点外，物料管理小组可根据需要随时进行随机盘点。

8. 处罚措施对于违反本规定的行为和责任人，将给予相应的处罚措施，包括警告、罚款、停职或解雇等。

9. 定期评估公司物料管理制度应定期进行评估和改进，以确保制度的有效性和适用性。

以上是公司物料管理规定的范文，可根据实际情况进行修改和补充。

具体规定应根据公司的实际情况和需求制定。

公司物料管理规定范文

公司物料管理规定范文

公司物料管理规定范文公司物料管理规定一、目的和范围本规定旨在规范公司物料管理，确保物料的有效利用和安全保管，提高公司的运营效率和资金利用效益。

适用于公司所有物料的管理。

二、管理责任1. 公司管理层负责制定和执行物料管理规定，并指定专人负责物料管理工作。

2. 物料管理人员负责物料的采购、入库、出库、盘点等工作，并负责物料的分类、标识和定期检查。

三、采购管理1. 物料采购需经过审核和批准程序，确保采购的物料符合公司需求和质量标准。

2. 采购人员应与供应商建立良好的合作关系，并严格履行合同约定的交付日期和质量要求。

四、入库管理1. 物料入库需由物料管理人员进行记录和标识，并按照分类存放于库房。

2. 入库时应进行验收，确保物料数量和质量与订单中的要求相符。

3. 物料应按照先进先出的原则进行存放，以保证物料的及时使用和减少过期损失。

五、出库管理1. 物料出库需由物料管理人员审批和登记，确保物料的合理使用和追踪。

2. 出库物料应按照领用人员和领用日期进行登记，方便追溯使用情况。

六、库存管理1. 物料库存应在合理范围内，并定期进行盘点和核对。

2. 盘点时应与实际库存进行对比，存在差异的应及时调查原因并进行处理。

3. 库存报表应定期汇总和分析，供管理层参考和决策。

七、物料安全1. 物料库房应设置专门的安全措施，如防火、防盗、防潮等。

2. 物料管理人员应按照规定的方式和程序进行物料的安全保管和使用。

3. 涉及机密物料的管理应加强保密措施，防止信息泄露和损失。

八、违规处理对违反物料管理规定的人员，将视情节轻重采取相应的处理措施，包括警告、记过、降职、开除等。

九、附则本规定由公司管理层负责解释和修订，自发文之日起执行。

以上为公司物料管理规定的范文，可根据实际情况进行相应的调整和完善。

具体的物料管理规定可根据公司的需要进行具体规定，并制定相应的流程和制度，以确保公司物料的有效利用和安全保管。