_备用供应商导入管理办法

工作指示（WI）（ PUR ）部门工作指示编号：PUR-WI-009 版本：A1标题：新供应商导入管理办法总页数：共 7 页（包括封面）目的：规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。

生效日期：2012-2-14编制人：唐龙合日期： 2012-2-10 审核/批准人：何定日期： 2011-2-14 发放部门：采购部请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署）□部件部□质量管理部□计划部□整机部□开发部□财务部□采购部□工艺工程部□人事行政部□产品部□物控部文件履历版本编制人编制日期更改说明A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-0092．修订供应商资料评审表：明确代理商/贸易商资料评审要求3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法；新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。

2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。

3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。

4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。

完整版)供应商分类及管理方法Ⅲ级战略供应商：保持正常合作，年采购额不少于同类物资的30%，现场审核频率不低于1次/年。

②瓶颈供应商：加强对其供应能力的评估，采取风险防范措施，如备用供应商的开发或备货等，年采购额不少于同类物资的20%，现场审核频率不低于2次/年。

③杠杆供应商：确保价格竞争力，加强质量管控，年采购额不少于同类物资的40%，现场审核频率不低于1次/年。

④一般供应商：采用集中采购方式，降低采购成本，年采购额不少于同类物资的10%，现场审核频率不低于1次/年。

通过以上管理办法，可以有效地控制各类供应商的风险，提高采购效率和采购成本控制能力。

同时，根据各供应商的特点和管理策略，公司可以制定相应的供应商评价标准，对供应商进行评价，以便更好地管理和优化供应链。

对于Ⅲ级战略供应商，如果其供货出现问题，将暂停其供货资格。

供应商管理处会及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因并提交整改报告。

如果在期限内不能达到要求或拒绝整改，将取消其合格供应商资格，但独家供货和客户指定供应商除外。

对于Ⅳ级战略供应商，如果其供货出现问题，将取消其合格供应商资格。

对于瓶颈供应商，分为四个等级。

Ⅰ级和Ⅱ级瓶颈供应商的现场审核频率不低于1次/2年，Ⅲ级和Ⅳ级瓶颈供应商在供货出现问题时，供应商管理处会及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因并提交整改报告，并跟踪整改结果。

必要时，会派专职驻厂员督促其整改并现场验收，直至恢复正常生产。

如果在期限内不能达到要求或拒绝整改，将取消其合格供应商资格，但独家供货和客户指定供应商除外。

对于杠杆供应商，建立标准的情况下，开发多家供应商，每类物资的供应商数量不少于3家。

Ⅰ级和Ⅱ级杠杆供应商的合作正常，Ⅲ级和Ⅳ级杠杆供应商在供货出现问题时，供应商管理处会及时向供应商发送《信息沟通单》，要求其限期分析原因并提交整改报告，并跟踪整改结果。

如果在期限内不能达到要求或拒绝整改，将取消其合格供应商资格。

供应商管理办法一、背景和目的为了规范公司与供应商之间的业务合作，提高供应链管理效率和效益，特制定本供应商管理办法。

本管理办法适用于所有与公司签订供应合同的供应商。

二、供应商准入1. 公司将根据业务需求，制定供应商准入标准，并在公司网站上公示。

2. 供应商应提交准入申请，并提供公司要求的相关资料和证件。

3. 公司将进行严格的供应商审核，包括但不限于资质审查、信用评估、生产能力评估等。

4. 供应商须填写并签署供应商合作协议，明确双方权利和义务。

三、供应商评价1. 公司将对供应商进行定期评价，评价内容包括供货质量、交货准时率、售后服务等。

2. 评价结果将作为供应商绩效考核的重要依据。

3. 绩效考核结果将分为优秀、合格、不合格三个等级，公司将根据不同等级采取相应的管理措施。

四、供应链风险管理1. 公司将建立供应链风险管理机制，及时识别、评估和应对各类风险。

2. 在供应商选择阶段，将注重评估供应商的风险，并采取相应的风险缓解措施。

3. 在供应商合作过程中，将加强对供应商的监管和风险防范措施。

五、供应商合同管理1. 公司与供应商签订合同前，必须明确合同的交货时间、数量、质量标准等重要条款。

2. 双方应及时履行合同义务，并保障合同的履约，如有违约行为，将承担相应的违约责任。

3. 公司将对合同履行情况进行跟踪和监督，确保供应商按照合同要求提供产品和服务。

六、供应商退出机制1. 如供应商存在严重违约行为或影响公司利益的行为，公司有权解除与供应商的合作关系。

2. 解除合作关系前，公司将与供应商进行沟通和协商，尽力解决纠纷。

3. 公司解除合作关系后，将对供应商进行备案，并在一定期限内不再与其合作。

七、其他事项1. 本办法的解释权归公司所有，公司有权对本办法进行解释和修改。

2. 双方在供应合作中应友好互信，并共同遵守国家法律法规和商业道德。

以上为公司供应商管理办法的主要内容，希望供应商能够严格遵守并与公司共同促进供应链的稳定和健康发展。

新供应商引入管理办法1．目的：为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，提供稳定货源，特制订本制度。

2．范围：2.1本办法规定了新供应商引入的相关操作及管理。

2.2本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。

2.3直接用于产品生产的原辅材料、重要备品备件、零部件和外协加工件的新供应商引入必须遵循本办法。

3．定义：3.1新供应商：是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新物资通称为新供应商。

3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。

3.3供应商移交：是指新供应商转变成正常采购的供应商。

4．权责：4.1品管部4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求；4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求；4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求，并编制原辅材料质量规范；4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核，分析与审核供应商各种来料数据；4.1.5 负责组织样品的检测及判定；4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告；4.1.7 负责对新原辅材料供应商技术能力评审；4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议；4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审；4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估；4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。

4.2 体系中心4.2.1 参与新供应商品质保障能力的评估；4.2.2 参与决定是否引入新供应商。

4.3 采购部4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求；4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作；4.3.3 负责供应商资料的收集、供应商选择、评估等4.3.4 负责《供方调查表》及其它供应商需提交评审资料的收集，《采购框架协议》、《采购合同》的签订；4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审；4.3.6 建立及维护供应商档案和供应商名录；4.3.7 负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入。

新供应商导入管理办法新供应商导入管理办法工作指示（WI）（ PUR ）部门文件履历新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。

2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。

3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。

4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。

4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划，组织对策略性供应商的质量控制与管理。

4.2 开发部和/或工艺工程部4.2.1 参与新供应商的开发，对供应商进行技术支持与沟通。

4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。

4.3 评审小组(由采购，质管，开发部/工艺工程部、计划部组成)。

4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审，确认供应商是否适合导入，是否需要现场审核。

4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、售后服务等方面进行全面评估，填写并提交现场审核报告。

4.4总经理审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。

5工作程序5.1 生产材料供应商导入流程：。

供应商引入管理办法1、目的为了规范原材料、化工、五金、包装、设备等生产物料供应商的引入、使用、淘汰过程管理，对供应商进行优胜劣汰，促进供应商良性竞争，完善供应体系，明确各部门岗位职责，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于集团所属各工厂及经营单位的生产物料供应商管理。

3、术语和定义3.1产销型供应商：指该公司销售至我司的产品为该公司自行生产并销售的供应商或以独立销售公司形式销售自有品牌的供应商；3.2购销型供应商：该公司销售至我司的产品非该公司自行生产，而是从其他公司采购之后再转销至我司的供方，包括：代理商、贸易商等；3.2.1代理商：指有原厂出具的代理销售资质证明，代表原厂在我司销售原厂产品的供应商；3.2.2贸易商：指从经原厂授权的代理商或其它贸易商采购产品并销售至我司，但没有原厂代理销售资质证明的供应商3.2.3原厂：产品通过购销型供应商或者直接销售进入我司的原始生产商；3.3客供物料：指客户直接提供的物料；3.4客户指定供应商：有客户出具正式函件指定供货的供应商；3.5备选供应商：已经通过供方引入资质审查，但还在物料试用验证中，未正式批量供应物料的供应商；3.6合格供应商：已经通过物料试用，并且履行了相关审核流程，签订合同，正式批量供应物料的供应商；3.7供应商评审：新供应商引入、合格供应商例行评审，主要为资质审查与现场评审；3.8样品及试用确认：根据样品测试及试用结果，评价样品是否满足我司要求；3.9三新物料：指涉及新技术、新工艺、新材料的物料；3.10黑名单供应商：由于违规违纪，品质、交付出现重大异常等原因淘汰，被列入禁止合作清单的供应商；4、管理职责4.1供应链管理部4.1.1负责新供应商的引入、使用、淘汰管理、规划定位、优胜劣汰工作；4.2.2负责满足工厂基于产能、成本、新技术研究等各项要求的供应商寻源工作；4.2.3负责按照供应商管理制度，统筹供应商引入全流程，包含供应商资料收集、资质评估、组织现场评审、跟进和督促样品确认和物料试用及审批引入流程（其他部门和人员在符合集团相关管理原则下，可推荐新供应商资源至供应链实施引入，但严禁指定）4.2 供应部4.2.1负责日常供应商管理工作及供应商考核数据收集；4.2.2协助供应链进行样品和试用确认；4.2.3参与供应商现场考察及评审工作；4.2.4负责跟进与供应商签订合同；4.3工厂品质/技术4.3.1负责进行新引入供应商的样品确认和物料试用确认；4.4审计部4.4.1监督供应商引入、淘汰、日常管理以及评价考核的合规性；4.4.2参与供应商现场考察及评审工作；5、供应商寻源5.1指供应链对应物料商务，基于成本降低、品质和交付提升、三新物料应用等各方面需求，通过网络发布寻源、其他部门人员推荐、现场走访等方式寻找符合我司要求的供应商资源；5.2黑名单供应商不得寻源引入；5.3寻源需明确期望引入的供方数量，并且寻源结果报批前需先经商务经理审核确认；6、供应商资质审查6.1新供应商引入时，供应链负责相关证明资料的收集与审查。

三级文件【备用供应商导入管理办法】文件编号：发布日期：实施日期：受控状态：版本号：A01.目的当主供应商不能满足公司质量、数量、交期需求时，为满足各车间生产物料需求，优化供货渠道,以确保为公司提供合格的产品和服务,特制定本管理办法。

2.范围本办法适用于所有主原材料、零组件和成品。

3.职责3。

1采购部：a。

负责对备用供应商的导入时机选择。

b。

负责对备用供应商的筛选和组织评审。

c。

负责对备用供应商样品的打样和试产跟进。

3.2品管部:a。

负责对备用供应商的稽核评审.b。

负责备用供应商交货品质的认定和管理。

3.3研发部:a。

负责参与备用供应商的开发协助,对供应商的技术保证能力、制程能力进行评价。

b。

负责对备用供应商样品的承认。

c.负责推动备用供应商新零件导入过程的问题检讨与改善。

d。

负责对备用供应商试产结果的确认、分析、总结。

3。

4工程部：a.负责备用供应商物料使用过程中的异常进行调查分析与异常责任划分.b.负责备用供应商试产时问题点的汇总、统计。

3。

5销售部：负责对客户提出备用供应商的导入申请.（根据合作情况，必要时由研发PM 向客户提出导入申请)4。

备用供应商导入内容：4。

1备用供应商选择和评审的时机4。

1。

1主供应商产能不能满足现有生产物料需求；4.1。

2主供应商一个季度内有多次出现交期延期（3次或以上），并影响到生产及公司出货交期；4。

1。

3主供应商突发（或一个月内连续出现多次）重大质量异常（2次或以上）,影响到生产和公司出货交期；4.1。

4 主供应商配合度无法满足市场日益严格的质量要求和期望;4.1。

5主供应商在价格上提出变更增长且超出预期的;4.1。

6主供应商连续3个季度考核评分60分以下;4。

1。

7 无法提前预知的变故（如:政府政策性环保管控加严等），导致供应商无法正常生产和交货，需要导入备用供应商缓解交货压力；4.2物料备用供应商选择对象4.2.1 战略性客户重点物料（如:喇叭、MIC、线材等）；4.2。