不锈钢管道焊接规范
一、焊前准备；
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是
否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分
层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm
范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡
口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；
1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：
2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，
焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，
定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位
焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙
和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，
工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，
通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；
1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质
和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。
检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。
3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效
性。
4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的
焊接工作。
5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。
四、焊接工艺的确认；
不得超过焊缝全长5%且小于50mm。
检查方法：焊接检验尺。
检查数量：抽查10%且不＜ 3处。
八、焊接方法确认
1、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否
符合规范要求。
2、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。
电流表、气体流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。
九、复核焊接材料
1、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是
否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。
2、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正
确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。
3、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。
十、焊接预热温度和预热方式检查
检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。
十一、焊接环境监督
焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效措施才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时
不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊
（采取相应措施后除外）。
十二、施工监理监督焊工焊接质量；
1 检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。
2 巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。
3、确认和检查焊接试板的设置和质量。
4、焊后热处理监督检查和检验。
5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。
6、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中
应详细记录热处理规范的各项参数。
十三、焊后质量检查
1、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全
面正确的评价焊接质量。
2、焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、
焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监
理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。十四、表面质量检查（外观）
1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外
观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。
2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。
3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高
和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于
4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm
