第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用
连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。通过将高强度、低
合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。
目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管
外径可达’’#*&&。连续油管的滚筒重量约"+,左右。连续油管作业与常规油管作业相比具
有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。连续油管作业技术开始于-)世纪
+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可
以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有
效的减少对地层的伤害。但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平
台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。随着
连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采
油、修井、测井等领域。
第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用
一、连续油管替喷
为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密
度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。
连续油管替喷具有以下特点：
!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。
"不用压井作业。
#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。
$作业时间短。
"#用低密度的液体替喷
对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压
力，使井筒液柱压力低于地层压力。
-#用氮气替喷（或称气举）
氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。用氮气可以对不能自
喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。氮气
不会对油管内壁产生腐蚀，也不会与井内液体发生反应。采用控制氮气排量的方法可以控制
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页岩气井连续油管作业技术模版
第一章 总则
第一条 为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。
第二条 页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。
第三条 本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。
第二章 队伍及人员要求
第五条 现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。
第六条 现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。
第七条 进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现
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场人员应穿戴防静电劳保用品。
第八条 页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。
第九条 页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。
第三章 主体装备
第十条 设备配备
1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。
2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。
3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。
连续油管作业⼯艺
连续油管作业⼯艺
概述
⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施
⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数
（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数
⑴ 最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)
⑵ 最⼤⼯作压⼒： 103M P a
⑶ 最⼤起下速度： 60m/m i n
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第 1 页 共 3 页 连续油管具体作业
1、气举排液作业
1.1、了解井内液量和液面高度。
1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。
1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。
1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。
2、洗井作业
2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。
2.2、准备足量的冲洗工作液。
2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。
2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。 2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。
2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。
2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。
3、钻磨、扩眼作业
3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。
3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。
3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。
3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。
3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。
3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。
4、切割作业
4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。 本文格式为Word版，下载可任意编辑
第 2 页 共 3 页 4.2、下至切割井深，校核悬重。
