连续油管基础

连续油管专业■安全基础知识一、选择题1 .对于呼吸、心国朦停的伤病员现场救护的黄金时间是（）分钟。

［单选题］*34√6102 .企业对涉及用火、进入受限空间、高处作业、临时用电等高风险作业必须实行（）制度。

［单选题］作业许可V干部带班危险评估监督检查3 .硫化氢检测系统的硫化氢报警分为三个等级，分别是（）［单选题］*10 ppm ; 20 ppm ,;100 ppm√15 ppm ; 50 ppm ,;100 ppm10 ppm ; 50 ppm ,;300 ppm15 ppm ; 20 ppm ,;300 ppm4 .胸外按压的频率（\ ［单选题］*80次/分Ioo次/分IoO~ 120 次/分√130次/分5 .安全标志用色中绿色的含义是（1 ［单选题］*停止，禁止，高度危险指令，必须遵守的规定警示，注意，小心彳亍动提示，安全状态，正常通行V6 . HSE管理的核心是（1 ［单选题］*事故预防风险管理V过程控制事故管理7 .人的不安全行为是引起事故的（）原因。

［单选题］*直接V发生间接其它8 .安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持（）的方针。

［单选题］* 安全第一、预防为主、综合治理V安全第一预防为主安全第一以人为本以人为本，安全第一，预防为主9 .高处作业是指在距坠落高度基准面（）有坠落可能的位置进行的作业。

［单选题］*2米以上（含2米）√5米以上（含5米）10米以上（含10米）15米以上（含15米）10 .作业过程中,（）不得随意离开现场，确需离开时，收回作业许可证，暂停作业。

［单选题］*监护人V作业人审批人负责人11 .起重作业前，基层单位现场负责人应对从事指挥、司索和操作人员进行（\ ［单选题］*教育培训资格确认V检查许可12 .起重作业时，人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应使用牵引绳、钩子和（）辅助就位。

［单选题］*双手腿脚撑杆V木棍13 .受限空间作业许可证的有效期为（）小时。

第十章连续油管技术连续油管设备是一种液压驱动的修井设备，有车装和橇装两种，既可用于海上平台又可用于陆地油田。

它可以代替一般的修井设备和钢丝作业设备进行修井、完井及钢丝作业等，特别是在气举、酸化、冲砂、洗井、打捞作业、打水泥塞、坐封过油管封隔器、大斜度井及水平井作业等方面得到越来越广泛的应用。

第一节连续油管设备如图10-1-1所示，连续油管作业设备主要由：注入头（驱动导向系统），滚筒和连续油管，操作间，动力源，防喷系统等五部分组成。

一、连续油管地面设备1．注入头注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，其结构如图10-1-2所示，其技术规范如表10-1-1。

表10-1-1 注入头技术规范（1）驱动部分该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。

连续油管的运动原理如下：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。

外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。

哈里伯顿公司的驱动装置有30K和80K两种，30K的最大承载力为17t（380001b），最大速度为26m／min（85ft／min），80K的最大承载力为36t （800001b），最大速度为52m／min（170ft／min），结构如图10-1-3链条驱动装置。

液压泵最大推荐压力为17.2MPa（2500psi）。

（2）导向部分该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满滚子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。

参见图10-1-4导向部分。

（3）负荷传感器该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注入头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。

连续油管操作规程
《连续油管操作规程》
一、油管操作前的准备
1. 检查设备是否正常，包括油管、泵、过滤器等
2. 查看油管是否有损坏或者老化
二、油管操作中的安全措施
1. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具
2. 在操作过程中，严禁禁止吸烟、携带火源等危险物品
3. 操作人员必须熟知设备的使用说明书和安全操作规程
三、油管操作中的注意事项
1. 操作人员应该按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作方式
2. 油管操作时，应严格按照设备的额定参数进行调整
3. 油管操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作并及时通知维修人员进行处理
四、油管操作后的清洁和维护
1. 操作结束后，及时清理设备和周围环境
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全使用
以上就是关于《连续油管操作规程》的相关内容。

希望操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。

连续油管作业操作手安全操作规程4.1操作手安全操作规程4.1.1 基础作业操作规程（1）起升控制室①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～1.0MPa。

②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。

（2）起动柴油发动机①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。

②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。

③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。

④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。

支腿处地面夯实并加垫枕木。

（3）注入头井口安装①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。

与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。

②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。

③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。

④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。

⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

速看！连续油管技术基础1、什么是连续油管连续油管（英文CoiledTubing，简称CT），就是在生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续合成的油管。

油管的外径通常有0.75”-5”，所用钢材屈服强度也从55000Psi至120000Psi。

目前投入商业运用的单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米。

2、连续油管设备主要组成部分1）滚筒：储存和传送连续油管；2）注入头：为起下连续油管提供动力；3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压动力源；5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3、井控装置井控装置是连续油管作业的另一关键部分。

典型的连续油管井控装置包括防喷器组（BOP）和防喷器上部连接的防喷盒（高压连井续油管作业通常有两个防喷盒和一个备用的BOP）。

所有这些装置在现场作业时必须考虑其压力等级和适合的温度范围。

防喷盒装有密封元件，用于隔离井筒内压力系统，通常安装在BOP与注入头之间，防喷盒的密封分动密封和静密封两种。

防喷盒装置设计成为侧门式便于连续油管在井内时更换其密封元件。

BOP连接在防喷盒下端，也能用于控制井筒压力，根据连续油管作业要求，BOP通常设计较为特别，包括几对闸板，每一闸板都有其特殊功能。

四闸板系统是作业中最为普遍的BOP。

4、连续油管作业特点1）不压井作业2）不动井内管柱，保护生产油管3）能完成一些常规方法不能进行的作业4）替代一些常规作业，效率及作业质量更高5）节约成本、简单省时、安全可靠、用途广泛5、连续油管的发展连续油管应用始于二战期间的1944年，主要是海底铺设管线（PLUTO），向欧洲大陆盟军输送燃油。

上个世纪60年代初期，开始在石油工业中应用，主要用途是洗井、清除砂桥等。

由于频繁出现机械事故，连续油管濒临夭折。

上世纪80年代，技术人员改进了CT焊接技术，完善井口控制系统。

连续油管工艺得到推广至今，广泛应用于修井、完井、钻井、测井等。