给水管道作业指导书

室内给水系统作业指导书

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中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部

2004年10月25日

该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本标段各单体建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，各单体建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。

给水施工重点控制：

1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。

2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。

3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。

4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。

5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。

6、严格控制给水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。

7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。 卫生洁具安装 预留洞封堵 管材清理(洗)

管材下料 编写施工方案 进行技术核定

施工技术交底 图纸会审

材料计划

供应商考察

材料进场

材料报验

通水试验

管道冲洗消毒

工程验收 管道安装(含套管)

管道调整

成品保护

阻火圈安装

预留洞封堵 排水管灌水试验 支管隐蔽 给水管水压试验

通球试验 支架制安

支架除锈防腐 现场清理测量

图1 给排水安装工艺流程图 1、给水管道安装工艺

（1）本标段设计所采用的给水冷热水管均为薄壁不锈钢钢管（卡压式连接）。

2、室内给水薄壁不锈钢管安装方法

（1）主要施工要点

1）提供的管材和管件要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉薄壁不锈管和管件的性能，掌握操作要点。

2）管道敷设时，应在土建工程装饰完毕后进行安装。安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。不锈钢卡压式管件管道冲洗消毒 配合土建预埋套管

支吊架制作安装

管道防腐和保温 管道试压 支管及配件安装 干管安装 管道预制加工 安装准备

系统质量验收

图2 给水管道安装工艺流程图 连接，安装时，用专用的电动切管机或手动切管器和专用卡压工具使U型槽凸部缩短，且薄壁不锈钢水管，管件承插部位卡成六角形。用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足表1规定。

管子插入长度基准值（mm） 表1

公

称

直

径

10

15

20

25

32

40

50

65

插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 64

4）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，支架宜旋转在变径 、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间据按表2确定。

活动支架的最大间距（mm） 表2

公称直径DN 10~15 20~25 32~40 50~65

水平管 1000 1500 2000 2500

立 管 1500 2000 2500 3000

5）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫子。

6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm；公称直径32~65mm时应为50mm。

7）管道穿过楼板时要设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面50mm，并按设计和规范要求做好防水处理。

8）管道暗敷时，要在管外壁采取刷红丹防锈漆两道防腐处理。暗敷的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补，外刷防水涂料。

2、管道系统的水压试验

①在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；

②水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MP；

③水压试验前，要检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供 试验的接头部位要明露；

④水压试验合格后方可进行后续土建施工。

⑤水压试验要按下列步骤进行，水压试验装置示意图详见图3。

Ⅰ将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。

Ⅱ管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。

Ⅲ饮用水管道在试压合格后宜采用0.03 %高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

3、管道保温

Ⅰ给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防热损失保温、管道防结露保温，按设计要求做。热水管，按照设计说明用不着发泡橡胶材料保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。

Ⅱ管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 试 压 泵 最高点 放气阀

压力表

进水管

图3 水压试验装置示意图 Ⅳ管道法兰、阀门等应按设计要求保温。

4、管道消毒

管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质达到饮用水标准为止。

5、质量标准

1）薄壁不锈钢管穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：

①预留洞的尺寸宜比管外径大50~100mm；

②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；

③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。

2）管子垂直插入卡压式或管件口，不得歪斜，严格控制管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10~25mm时为3mm；公称直径32~65mm时为5mm。

3）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

4）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表3的规定。

管道的坐标和标高的允许偏差 表3

项 目 允许偏差（mm）

坐标 室外 埋地 50

架空或地沟 20

室内 埋地 15

架空或地沟 10

标高 室外 埋地 ±15

架空或地沟 ±10

室内 埋地 ±10

架空或地沟 ±5

5）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表.4的规定。 管道和阀门位置的允许偏差 表4

序号 项 目 允许偏差（mm）

1 水平管道纵横方向弯曲 每1m 5

每10m ≤10

室外架空、地沟、埋地每10m ≤15

2 立管垂直度 每1m 3

高度超过5m ≤10

高度超过10m，每10m ≤10

3 平行管道和成排阀门位置 在同一直线上，间距 3

6、施工注意事项

1）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

2）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

3）管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。

4）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。

5）安装O型密封圈时，严禁使用润滑油。

室内排水系统作业指导书

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审核

中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部

2004年10月25日

排水管道安装工艺

本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。

试、室内UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）安装方法

（1）主要施工要点

干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,见图.6。 配合土建预埋套管

支吊架制作安装

金属管道防腐 管道通球通水试验 立管安装 干管安装 管道预制加工 安装准备

系统质量验收

图5 排水管道安装工艺流程图

T/3-T/2A1530TPVC-U管PVC-U承插管A节点大样图.6 UPVC排水管粘接连接示意图 UPVC管

UPVC承插管 A节点大样