起重机械液压传动系统常见故障的原因及对策

ＨａｎｇＹｅ　Ｏｉａｎｙａｎ　望　

液压传动系统的运作原理和常见故障处理及维护　

吴鹏杨文志　

（内蒙古科技大学，内蒙古包头０１４０１０）　

摘要：首先从液压传动系统的组成、工作原理、优点及运用等４个方面，介绍了液压传动系统的基本原理和实践运用情况，然后围绕液压　

传动系统常见故障和排除方法，介绍了液压传动系统故障分类、液压传动系统故障的诊断，对液压传动系统６类常见具体故障的原因和排除方　法做了具体阐述，最后对液压传动系统的科学使用与维护提出了具体措施。　

关键词：液压传动系统；原理；故障；处理　

１　液压传动系统的工作原理　

（Ｉ）液压传动系统的组成：主要由动力元件（油泵）、执行元件　

（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等５　

部分组成。　

（２）液压传动系统的工作原理。液压系统利用液压泵将原动机　

的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能　

量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（液压缸　

或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直　

线往复运动和回转运动。　

（３）液压传动系统的优点：１）体积小、重量轻，例如同功率液压　

马达的重量只有电动机的１０％～２Ｏ％。因此惯性力较小，当突然过　

载或停车时，不会发生大的冲击；２）能在给定范围内平稳地自动调　

节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达１：２　０００（一　

般为１：１００）；３）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以　

较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；４）液压泵和　

液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；５）由　

于采用油液为工作介质，元件相对运动表面问能自行润滑，磨损　

小，使用寿命长；６）操纵控制简便，自动化程度高；７）容易实现过载　

保护；８）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造　

和使用。　

（４）液压传动系统的运用。液压传动是用液体作为工作介质来　

传递能量和进行控制的传动方式，由于其具备诸多优点因而应用　

第１期（总第１３１期）　２０１２年３月　同　煤　科　技　ＴＯＮＧ　ＭＥＩ　ＫＥＪＩ　

液压传动系统常见故障分析　

穆海平　

摘要介绍了液压传动系统的组成及其优缺点，从４个方面对液压传动系统常见故障进行了分析。　

关键词液压系统；液压传动系统；故障分析　

中图分类号ＴＨ１３７．９　文献标识码Ｂ　文章编号１０００—４８６６（２０１２）０１—００３３—０２　

液压传动是利用封闭系统（如封闭的管路、元　

件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传　

动。其中的液体（一般情况下为矿物油）称为工作液　

体或工作介质，它的作用和机械传动中的皮带、链条　

和齿轮等传动元件相类似。　

１液压传动系统的组成　

一个完整的液压系统均包括以下５个基本组成部　分。　

１．１液压动力元件　

它是将原动机（电动机或内燃机等）所提供的机　

械能转变为工作液体的液压能的换能装置，通常称为　

液压泵。　１．２液压执行元件　

将液压泵所提供的工作液体的液压能，转变为机　

械能的换能装置，称为液压执行元件或称为液动机。　

作直线往复运动的液动机称为液压缸或油缸，作连续　

旋转运动的液动机则称为液压马达或油马达。　

１．３液压控制元件　

是指通过对液体的压力、流量、方向的控制，以　改变执行元件的运动速度、方向、作用力等的元件。　

这类元件也常用于实现系统和元件的过载保护、程序　

控制等。液压系统中的各种阀类元件就属于控制元　件。　

１．４液压辅助元件　

指上述３部分以外的其他元件，如油箱、滤油　

器、蓄能器、冷却器、管路、接头和密封等。辅助元　

件在液压系统中同样十分重要，许多故障往往出在这　

些元件上，因此不应忽视。　１．５工作液体　

它是液压系统中必不可少的部分，既是转换、传　

递能量的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统　

的作用。　

２液压传动系统的优缺点　

２．１液压传动系统的优点　

①由于一般采用油液作为传动介质，因此液压元　件具有良好的自我润滑条件；工作液体可以用管道输　

送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持一定　

1 / 4 液压系统常见故障及排除办法

（附：液压油缸使用注意事项）

一、液压系统常见故障及排除办法：

液压传动系统常见故障及排除办法

故障现象1：严重噪音。

故障 产生的原因 消除办法

油泵吸空。 吸入滤油器堵塞或太小。 清洁或更换滤油器。

吸入管道内径太小或吸入管道弯曲过多。 换新管或装用内径较大的管子。

在吸入管道中有局部（截面）缩小。例如:阀门部分关闭或堵塞，单向阀弹簧过强，油管损坏或软管损坏。 打开、修理或更换油阀，修复或换油管及软管。

油太冷。 把油加热到适当的温度。

油的粘度过高。 使用推荐粘度的液压油。

油产生蒸汽。 降低工作温度到适当温度（规定温度）加油或更换适当的油。

补给油泵供油不足。 修复或更换补给油泵。

油泵转速较高。 降低油泵转速到规定转速。

油箱不透气。 加装通气用的空气过滤器。

油箱内油面过低。 加油到正确位置。

油箱安装（位置）错误。 改进系统结构。

油生泡沫。 回油（到油箱）在油面以上。 把回油位置放到油面以下。

用油错误。 换适宜的油。

油泵轴的密封漏气。 更换密封环。

吸入软管或接头漏气。 换新软管,紧接头或换新接头。 2 / 4 系统中有空气未彻底排出。 整个设备排除空气。

机械振动。 传动中心线不正或联轴器松动。 对正中心或紧固螺丝。

管路振动。 紧固或加管卡。

油泵。 磨损或损坏。 修理或更换新的油泵。

型号不适当。 换装较适当的型号。

原动机。 磨损或损坏。 修理或换新。

型号不适当。 换装较适当的型号。

溢流阀或安全阀。 不稳定。 换较适当的阀。

故障现象2：压力不足或完全没有压力。

故障 产生的原因 消除办法

油泵转向不对。 油管吸入空气。 改正油泵旋转方向。

油泵过度发热。 油泵磨损或损坏。 修理或换新。

油的粘度过低。 使用推荐粘度的液压油。

冷却不足或冷却中断。 改进或调整冷却系统，使冷却水畅通。

油泵转速过低或动力功率低。 皮带打滑，联轴器或原动机有故障。 消除故障。

液压传动系统的故障分析与诊断方法

【摘要】 液压传动系统是各类机械设备应用中保证其高效稳定运行的关键部分，也是保证各类生产企业实际工作效率和质量的基础。但液压传动系统常因为各种主客观因素的影响而出现各种故障。本文作者重点分析了液压传动系统的故障原因，并提出了相应的诊断方法。

【关键词】 液压传动系统；故障分析；诊断方法

引言

液压传动系统所具有的广泛的工艺适应性、紧凑性、灵活性、响应快速性、可控性使得它在在现代化工生产、工程建设等行业中得到越来越广泛的运用。液压传动系统是机床、起重机、钻机等机械设备中常用的一种控制方式，也是保证动力有效传输的关键部分。但是液压传动系统常会因为各种内外部原因而发生故障，并且不容易从外部或声响中判断出发生故障的部位和原因，因此迅速并准确的找出液压传动系统故障发生的部位和原因，及时排除，对保证液压传动系统的正常运行具有重要意义。

一、液压传动系统的故障分析

1.1液压传动系统压力不足或完全没压力

液压系统运行过程中最主要的问题就是液压传动系统压力不足。系统的压力油路和回油路短接或者较为严重的泄漏是产生这种故障的主要原因。还有一种可能会产生这种故障，那就是油箱中的油没有进入到液压系统中或电动机的功率不足。

对这种故障的诊断方法如下：

首先检查液压泵是否有流量，若没有油液输出，可能是因为液压泵的转向不对、零件磨损严重或吸油阻力过大等原因造成泵不能排除油液；若液压泵的油液可以输出，就应该检查各段回路的元件或管道，找出使油液短路或泄漏的部位。

1.2液压系统工作机构的运动速度不够或完全不动

液压传动系统工作机构的速度异常是液压系统常见的故障之一。产生这种故障的原因很多，主要有以下几个方面：首先，油泵转向不对或油泵量吸油量不够，这样会导致油面受到的压力因为吸油管阻力过大，油箱中的油量低等原因而低于正常的压力，而油温过低很电动机转速太低会使得辅助泵的供油量不足；其次，油泵里面发生严重泄漏，使得压油腔和吸油腔连通起来，导致液压设备运动速度减慢；再次，压力油路处的管路接头和各种阀的泄漏，如执行元件内的密封装置损坏导致内泄严重。