砌筑施工作业指导书

墙体砌筑施工作业指导书修改记录：序号修改内容日期编制修改审核1首次发布23为加强室内的砌筑、抹灰质量控制，做好室内的给排水、电气和燃气管线安装，同时协调土建、安装和其他分包的工作配合，特制定此砌筑、抹灰工程施工管理制度。

1.适用范围适用于非承重页岩空心砌块（以下简称空心砖）砌体工程。

2.施工准备1.1材料空心砖的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。

进入施工现场的空心砖应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。

并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。

水泥：现场使用前的水泥，应分别对其强度、安定性进行复检。

砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量要求如下：对水泥砂浆和强度等级大于M5时，不应超过5％。

对强度等于小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。

2.2作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他墙体尺寸线，放线完成后，必须经甲方、监理验收同意后方可浇筑挡水坎。

对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的页岩空心砖砌筑墙体，砌筑前必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水坎，并要求挡水坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，经甲方、监理验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎，否则视为未验收，甲方将不予计算此工程量。

空心砖砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。

砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

砌筑工程施工作业指导书1、编制依据和适用范围为了保证工程砖墙砌筑施工质量，特编制本施工作业指导书，本作业指导书是依据本工程设计图纸，《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，以及有关操作工艺要求进行编制，如有与规范、标准相矛盾之处，应以规范、标准为准。

2、工程概况本工程抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。

建筑外墙为240厚烧结粘土空心砖墙，M5混合砂浆砌筑.内墙为200厚烧结粘土空心砖墙,M5混合砂浆砌筑.户内卫生间及管道井隔墙均为120厚烧结粘土空心砖墙,M5混合砂浆砌筑.卫生间墙体基脚均用C20素砼现浇200高，宽度同墙厚。

墙身防潮做法：在室内地坪下0.06米处做防潮（25厚1：2水泥砂浆加5％防水剂）此高度遇梁不设防潮层.窗台压顶做法：80厚C20细石砼同墙宽，内配2ф10，ф6箍筋200（窗宽大于1200）各种管井内壁应随砌随抹1：2.5水泥砂浆15厚抹平。

±0.000M以上空心砖强度等级MU7.5，用M5混合砂浆砌筑，±0.000M以下空心砖强度等级MU7.5，用M5水泥砂浆砌筑。

构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、拦板等，除结构施工图中特别注明者外砼均采用C20。

其余详见设计图纸。

3、施工准备3．1材料准备及要求1）、砖：砖的品种、强度等级，必须符合设计要求，要求规格一致，应具有出厂合格证，并按GB50203-2002规范第5.2.1条规定现场抽样检验，合格后方能使用。

2）、水泥：水泥宜采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并按GB50203规范第4.0.1条的规定现场抽样复验，合格后方能使用。

水泥堆放应保持干燥，出厂日期超过三个月时，应进行复查试验，不同品种的水泥不得混合使用。

3）、砂：采用中砂，并通过5mm筛孔，配制M5（含M5）以上水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。

4）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应遵守GB50203-2002规范第4.0.8条。

黄油墙砌筑作业指导书1.概述原油(天然气)具有易燃易爆的特点，在管线抢维修作业时，用火作业环节风险较大。

用火作业前，在封堵器或隔断阀门与连头（或封头）端之间的管段，通常采用砌筑黄油墙的方法实现油气隔离，确保作业安全。

2.适用范围适用于用火作业区域管段两侧已实现封堵或阀门隔断的前提下,原油管线用火连头或加装封头施工中的油气隔离作业。

成品油、石脑油管线的黄油墙砌筑作业参照执行。

3.工艺原理黄油墙是用黄油泥砌筑而成，黄油泥是由滑石粉和锂基润滑脂（俗称黄油）按一定比例，通过人力或机械均匀搅拌制成。

作业时，根据不同的环境温度和管径，选用相应比例的黄油泥，砌筑规定厚度的黄油墙，实现油气隔离。

4.工艺流程及操作要点4.1黄油泥的制作4.1.1滑石粉和锂基润滑脂一般配比按质量的比例3:1，根据环境温度比例可作适当调整。

4.1.2黄油泥应搅拌均匀，宜选用搅拌机（器）进行搅拌。

4.1.3黄油泥拌制完成后，应利用模具通过挤、压等方式制造成黄油砖（模具推荐尺寸长250mm×宽150mm×高80mm），并逐块用工业防油蜡纸密封包装，选择干燥、阴凉的地方储藏。

4.2黄油墙的砌筑4.2.1封堵器或隔断阀门与黄油墙之间的管段上应设有平衡孔（站内管线可利用就近的仪表孔等作为平衡孔），以防止温度、压力等因素对用火作业造成影响。

4.2.2砌筑黄油墙之前，应利用防爆铲刀并配合锯末或沙土等物品，将砌筑区域内管壁上的油蜡和污物清算洁净，保证黄油墙和内壁的精密贴合度。

4.2.3黄油墙应保证充足的强度和厚度。

DN250mm及以上的管线黄油墙底部长度应不小于1.5倍管线直径，顶部长度不小于1倍管线直径、且不小于300mm。

DN100mm-DN250mm 的管线黄油墙有效长度不小于250mm。

DN100mm以下的管线黄油墙有效长度不小于150mm。

黄油墙与管线切口的距离不小于300mm（见图1）。

图1黄油墙砌筑表示图4.2.4对管线三通处等特殊部位用火，如黄油墙砌筑长度、黄油墙与管线切口的距离达不到上述要求时，用火属地二级单位构造施工单位召开专题会议，研究和明确黄油墙的砌筑长度、黄油墙与管线切口的距离。

砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是建造施工中常见的一种作业方式，主要用于建造物的墙体构筑。

本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。

二、材料准备1. 砖块：根据设计要求选择合适的砖块，确保砖块质量符合国家标准。

2. 砂浆：按照设计要求配制砂浆，注意砂浆的配比和搅拌时间。

3. 水泥：选用符合标准的水泥，按照配比准确称量。

4. 砖垫：用于砖块的垫底，可选用适合的材料。

三、作业步骤1. 基础处理：确保基础平整、坚固，清理基础上的杂物和灰尘。

2. 布置砖模：根据设计要求和施工图纸，将砖模按照正确的位置和方向布置好。

3. 砖块摆放：将砖块放置在砖模上，注意砖缝的宽度和垂直度。

4. 砂浆涂抹：在砖块的上下表面均匀涂抹砂浆，确保砂浆的厚度均匀。

5. 砖块垫底：在需要垫底的砖块下方放置砖垫，确保砖块的平整度和稳定性。

6. 砖块压实：用锤子轻轻敲击砖块，确保砖块与砂浆之间的密切贴合。

7. 砖缝处理：在砖缝中填充砂浆，用刮刀将多余的砂浆刮平，保持砖缝的整洁。

8. 砖墙高度控制：根据设计要求和水平线，控制砖墙的高度，确保墙体的垂直度和水平度。

9. 砖墙固定：在砖墙的两侧设置支撑杆或者使用其他固定方式，确保墙体的稳定性。

四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，保持通道畅通。

2. 施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。

3. 施工人员应熟悉操作规程，严禁在高处砖模上行走。

4. 施工人员应注意砖块和砂浆的分量，避免过度劳苦。

5. 施工人员应注意砖块的搬运方式，避免砖块碰撞或者掉落。

6. 施工人员应注意砂浆的搅拌和涂抹过程中的溅射，避免伤害眼睛和皮肤。

7. 施工人员应定期检查和维护砖模的稳定性和安全性。

8. 施工人员应遵守相关安全操作规程，如使用脚手架、防护网等。

五、质量控制1. 砖墙的垂直度、水平度和墙面平整度应符合设计要求。

2. 砖缝的宽度应一致，砂浆填充均匀，砖缝整洁。

砖模砌筑作业指导书一、概述砖模砌筑是建筑施工中常见的一项工作，其目的是按照设计图纸和施工要求将砖块按照一定的方式进行砌筑，以完成建筑物的墙体结构。

本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。

二、准备工作1. 确认设计图纸和施工要求，了解墙体的尺寸、高度、厚度等参数。

2. 准备所需材料和工具，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。

3. 检查施工现场，确保基础平整、无杂物，并进行必要的防护措施。

三、砌筑步骤1. 标线：根据设计要求，在基础上进行标线，确定墙体的位置和高度。

2. 砌筑砂浆底层：将预先调配好的砂浆均匀地涂抹在基础上，厚度一般为10-20mm。

3. 砌筑首层砖块：将砖块放置在砂浆底层上，用水平仪进行调整，确保水平和垂直度。

4. 砌筑中间层砖块：按照设计要求，将砖块依次砌筑在首层砖块上，注意砖缝的一致性和垂直度。

5. 砌筑顶层砖块：在中间层砖块上砌筑完成后，再次用水平仪进行调整，确保水平和垂直度。

6. 砌筑砂浆顶层：在顶层砖块上涂抹一层砂浆，厚度一般为10-20mm。

7. 整体调整：用水平仪和垂直仪对墙体进行整体调整，确保墙体的水平和垂直度。

8. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体上留出门窗洞口，并进行必要的加固处理。

9. 清理工作：清理施工现场，清除多余的砂浆和杂物。

四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。

2. 砖块必须经过检查，确保质量合格，无裂纹和破损。

3. 砂浆的配制必须按照比例进行，保证砂浆的粘结性和强度。

4. 砖块的砌筑要求整齐、紧密，砖缝要一致，不得出现空鼓和错位现象。

5. 砌筑过程中要及时清理多余的砂浆和杂物，保持施工现场的整洁。

6. 门窗洞口的砌筑要按照设计要求进行，加固处理要牢固可靠。

7. 施工过程中要注意天气变化，避免在雨天或低温环境下进行施工。

8. 如遇特殊情况或问题，应及时与相关负责人沟通，确保施工顺利进行。

砌筑工程作业指导书1、一般要求1.1基础砌体施工前，应按有关规定对基坑进行检查和处理。

1.2砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。

1.3使用有层理的石料时，理层应与受力方向垂直。

2、砂浆2.1 砂浆所用水泥、砂和水应符合设计图纸和有关规范要求。

砂应采用中粗砂。

当用于砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm；用于砌筑块石时，最大粒径应不大于2.5mm。

2.2 当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新通过试验决定。

2.3 砂浆应随拌随用，一般应在3小时内使用完毕；气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。

在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆不得重新加水拌合使用。

2.4 砂浆应具有良好的和易性。

砂浆的和易性以流动性（稠度或沉入度）和保水性（分层度）表示。

2.4.1 砂浆的稠度（沉入度），用标准圆锥体在垂直方向上陷入砂浆的深度表示，并根据气候条件、砌体吸水率来决定：一般石砌体为4—7cm；受震动的石砌体为2—3cm。

对于零星次要工程的砂浆稠度，可用手捏成团，松手后不松散，但也不能由灰刀上流下为度。

2.4.2 砂浆的分层度应控制在30毫升以内，由试验室试验以后确定。

2.5 砂浆的拌制要点：2.5.1 按选定的配合比配料：配制水泥砂浆的材料以重量计，其允许误差为±2% ；砂子的含水率超过规定时，应调整施工配合比。

水泥砂浆要严格掌握水灰比。

2.5.2 拌制砂浆要先干后湿，拌和的均匀，颜色一致，随拌随用。

机械搅拌时间应由试拌确定，拌和的砂浆应于开始凝结前全部用完（一般砂浆为1小时，快硬沙浆及掺附加剂的沙浆按试验确定）。

以凝结的砂浆，严禁使用，砂浆容器应在用完或收工时洗刷干净。

2.5.3 运送砂浆，要用不漏水的容器；在运输途中，雨天要加覆盖，冬季要采取保温措施；到达工地时，如发现有泌水现象，应立即重搅拌使用。

3、石料3.1 砌体工程的石料应质地坚硬不易风化，无裂纹。

图1：上水口安装完毕，座砖孔清理干净。

图3 ：座砖周围用涂料填实图4：已填塞好的座砖5.3.1.2安装快换水口（快换水口与中间包座砖的安装顺序，包括塞棒水口）整体水口中包的安装过程：先将上水口均匀涂抹专用胶泥，然后按规定的● 操作人员必须随身佩戴工业用煤气报警器正在进行图2：底部施工的中间包，工作人员将施工部件逐步摆放至中间包内待施工尺寸安装在座砖内，（胶泥四周泛出即可），再将下水口固定在机构内，检查孔径须上下垂直对齐，并将机构内弹簧拧紧至统一压力。

5.3.1.3向包底均匀的倒入干式料（熔池料），捣实。

厚度标准（比座砖高度高10mm ） 5.3.1.4铺设冲击区5.3.2 包壁施工5.3.2.1 施工完包底后，指挥行车将胎模吊入中间包内。

坐模时要保证胎模四周与永久层的间隙宽度大致对称相同，用尺子量好后用木楔固定，以避免出现施工完的中间包工作衬厚度不均（厚度与设计值允许偏差≤10mm ；同一侧或对称面厚度偏差≤10mm ）。

● 烘烤必须有专人管理，无关人员不得在煤气烘烤区域逗留● 观察干式料和模具之前必须要有细小缝隙时才可以安排脱膜● 操作前必须检查模具挂钩是否牢固，胎膜上方不得有其他工具、物料、必须遵守行车“十不吊”规则●指挥行车时要佩带袖标，指挥手势标准。

● 行车启动上提时，必须保证垂直，缓慢、小心，防止碰撞工作衬图7：正在进行胎膜定位测量图6：正在铺设中的冲击区5.3.2.2为防止偏析，倒料的时候要沿侧壁均匀的倒入，不能出现“山头”情况。

考虑到原料震动后的下降现象，加料时材料高度应高于理论高度，之后再开动胎模振动电机（施工过程中，控制熔池料与渣线料加料高度区分点距包口约为400mm，测量基准点为包口永久层）。

振动时间一般约12～18分钟，振动效果以观察不到干式料显著下降为准。

5.3.2.3振动过程中沿包壁长度方向间隔300mm间距用钢钎对包壁干式料进行晃动插入操作，该操作可增加干式料的致密度，防止烘烤中因热应力过大而引起的塌包。

砖墙砌筑作业指导书一、前言砖墙砌筑是建筑施工中非常重要和基础的工作。

正确进行砖墙砌筑，可以保证建筑结构的稳定性和安全性。

本指导书旨在对砖墙砌筑作业进行详细的讲解，帮助施工人员正确理解施工流程和注意事项，提高施工的效率和质量。

二、施工前的准备工作1.做好材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购好合适的砖块、水泥、砂子等建筑原材料，并进行分类和储存，以便施工时方便使用。

2.制定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工流程、分工和任务分配等，确保施工进度合理、施工质量稳定。

3.做好安全保障：对施工现场进行全面的安全检查，发现并及时处理存在的安全隐患，进行防护措施并指定专人负责，确保施工人员的人身安全。

三、砖墙砌筑的施工注意事项1.选择好的砖块：选择质量好、尺寸规整的砖块进行砌筑，注意检查砖块表面是否平整、质地是否坚硬、大小是否合适等。

砖块放置要整齐，感觉手拿不出异常的空隙就可以了。

2.正确处理砖缝：砖缝处理要均匀且规整，尽量控制砖缝的宽度和深度，不得深于1cm，不得浅于0.5cm。

3.控制砖缝比例：砖缝比例要保证稳定，不得出现超过一定比例的整行砖缝，否则会对墙体结构产生影响。

4.注意旁边的地基和墙面：砌筑墙体时，要严格按照施工图纸和要求，确保墙面垂直度和水平度，不得出现斜坡、弯曲和拱形现象，地基控制也很重要，底层一定要是基本整齐的。

5.施工过程的保湿：砖墙砌筑时需要注意施工过程中的保湿问题，尤其是在干燥、炎热的环境中，要及时将砖块、砌缝处和墙面进行保湿。

6.敲打和震动：砖墙砌筑后要进行敲打和震动，保证砖块和砌缝紧密，减少空鼓现象。

7.定期检查：对于已经砌筑好的砖墙，要定期进行检查，发现并及时处理存在的问题，确保施工质量稳定。

四、总结砖墙砌筑是建筑施工中非常重要和基础的工作，正确进行砌筑可以保证建筑结构的稳定性和安全性。

施工前要做好充分的准备工作，包括材料准备、施工计划制定和安全保障等。

墙体砌筑施工作业指导书修改记录：为加强室内的砌筑、抹灰质量控制，做好室内的给排水、电气和燃气管线安装，同时协调土建、安装和其他分包的工作配合，特制定此砌筑、抹灰工程施工管理制度。

1.适用范围适用于非承重页岩空心砌块（以下简称空心砖）砌体工程。

2.施工准备1.1材料空心砖的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。

进入施工现场的空心砖应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。

并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。

水泥：现场使用前的水泥，应分别对其强度、安定性进行复检。

砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量要求如下：●对水泥砂浆和强度等级大于M5时，不应超过5％。

●对强度等于小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：●水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。

●水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

●掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。

2.2作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他墙体尺寸线，放线完成后，必须经甲方、监理验收同意后方可浇筑挡水坎。

对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的页岩空心砖砌筑墙体，砌筑前必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水坎，并要求挡水坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，经甲方、监理验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎，否则视为未验收，甲方将不予计算此工程量。

空心砖砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。

砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。

砌筑工程作业指导书1、施工前,将基层清理干净,并浇水湿润,寻轴线及预留门窗洞口的尺寸进行复查。

2、砌筑用砂浆的强度必须满足设计规定的需求,砂浆中的水泥必须有出厂合格证,砂宜采用中砂,并应过筛,石灰膏应景熟化十五天,并且水泥、砂都必须经试验室试验合格后才可使用,由试验室根据试验结果出配合比。

3、对所有的煤矸石空心砖必须要有出厂合格证,经送样作检验抗压强度和容重以及防爆指标合格后合格后才能使用。

4、在常温下,空心砖应在砌筑前 1天内浇水湿润,含水率以 10~15%为宜。

砖砌体的灰缝,应横平竖直,砂浆饱满, 水平灰缝和竖向汇丰的砂浆饱满度均不得低于 80%。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm , 不应小于 8mm, 也不应大于 12mm ;竖向灰缝不应出现透明缝、窄缝和假缝。

5、施工时需要砖墙中留临时洞口,其侧边高处接处的墙面不应小于 50厘米,洞口顶部宜设置过梁。

并采用专用混凝土预制过梁。

6、墙体拉结筋应通长设置,可采用搭接处理。

如植筋必须经试验合格方可大面积施工,同时必须先画好皮数杆位置, 防止植筋位置错误。

植筋过程务必有质检员旁站。

7、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接角等处,宜用侧砖和立砖斜砌挤紧, 并塞缝要双面塞严实。

侧面可采用柔性填塞。

8、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,接槎牢固。

9、砖墙每日砌筑高度不宜超过 1.8米。

10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,在砌筑时预埋或留设要正确。

严禁水平埋设管道。

竖槽必须弹线切割,用切割机先开缝,再轻凿开槽。

不应设置水平槽或斜槽。

必须设置时, 宜将暗管居中埋于混凝上水平构件中, 必要时应配筋; 墙体开水平槽应征得设计单位同意。

11、门窗口木砖埋设的数量及位置,要采用专用预制木砖。

12、钢筋砖过梁:本工程过梁全部采用预制成品过梁或现浇过梁,不采用砌筑钢筋砖过梁。

要求过梁混凝土必须浇筑密实,光洁,成型尺寸准确,无飞边,毛刺,裂缝现象,养护及时。

13、二次结构混凝土构造柱马牙槎预留清晰顺直,根部清理干净,上下垂直,柱头上口留置喇叭口,混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土。