振动输送槽

筛分振动输送机滤网自动清洁装置的加装摘要：该文针对生产过程中筛分振动输送机滤网网孔易堵塞，造成筛分率低，从而影响烟丝结构，不利于烟支卷接的问题。

在筛分振动输送机上设计加装一套滤网自动清洁装置，通过橡胶管利用弹簧的形变对滤网进行敲打，实现对滤网的自动清理，筛出1.00 mm 以下的碎丝，从而稳定卷烟质量。

关键词：筛分振动输送机滤网筛分率自动清洁装置中图分类号：o32 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2013）04（b）-0033-011 振动输送机原理筛分振动输送机由槽体、平衡架、型钢机架（三者之间利用铸造铝合金摆杆，辅以弹性连接件相连）、滤网、驱动装置等组成。

在生产过程中物料落入振动输送机槽体内，槽体由摆杆推动，摆杆通过电机带动偏心轴转动作近似于直线的往复运动，将槽体中的物料不断地向前抛掷起到输送物料的作用。

2 研制的原因和背景新版《卷烟工艺规范》提出了端部落丝这一工艺指标，而烟丝中所含碎丝的多少是影响端部落丝的重要因素，卷烟端部落丝量与烟丝中碎丝率与成正相关。

碎丝率每提高1%，则端部落丝量上升1.83%，每只卷烟掉落的烟丝不允许超过1.1%。

为此，厂技术中心规定混丝加香前筛分振动输送机筛分率应达到1.3%，以充分筛出1.00 mm以下的碎丝。

而我厂制丝线上混丝加香机前筛分振动输送机滤网为单层18目金属滤网（网孔直径约为1.1 mm），生产过程中网孔易堵塞筛分率低，从而影响烟丝结构，不利于烟支卷接。

为此，我们设想研制一套滤网自动清洁装置，以充分筛出1.00 mm以下的碎丝，从而稳定卷烟质量。

3 确定方案3.1 设计方案由于振动输送机滤网受生产条件限制，人工在线清理比较困难。

经过现场论证、试验，设计加装一套对滤网实现自动清洁的装置，并具备在线自动、连续清理，而不影响下一个工作循环能力。

3.2 方案对比如图1所示。

（1）方案1：在上下两层滤网之间安装一个30 mm的长轴并通过轴承固定在槽体上，在轴上等距离焊接两个钢制弹片，在轴的一端以90 °方向加一连杆，并与弹片调整到一定角度，依靠槽体振动提供动力，使其对滤网不停地敲打。

烟台胜地汽车零部件制造有限公司□白凤文1对建设现代化铸造厂意义的几点认识1) 必须摆脱铸造就应该是脏乱差的传统观 念。

铸造的脏乱差不完全是因为设备的落后。

更 加重要的是人的观念，意识的落后。

2)随着社会的发展，铸造脏乱差的现况不改变将不会有人再从事铸造行业，也是关系到我 们铸造行业兴衰的大问题。

3)关爱生命、关爱环境也是我们铸造工作者的社会责任。

4)铸造工作者应有使命感，不要认命，不要逃避现实，我们这一代铸造工作者要挑起改造 铸造落后面貌的重担，特别是干这一行的老板、 第一把手要有足够的重视。

5)拥有好的设备及工艺才能生产出好的产品，在资金允许的情况下选择设备的起点要高 一点，也是与国际接轨把铸造事业做大做强的。

6) 管理是现代化铸造厂的关键。

产品质量、、精益生产、环境都是与现代化管理不 的。

2烟台胜地二期工厂建造工艺方案的确定与实施1) 铸造 有及的。

不设为开支厂房低矮、通风采光不足，甚至没有天窗， 这是不符合以人为本、科学发展观的要求的。

烟台胜地汽车零部件制造有限公司（以下简称“烟台胜地”）新厂房设计沿高15米，采光面积约 8%，采用气楼达到通风采光防雨的效果。

2)整个车间分熔化、造型、制芯、砂处理、 清理五大工部。

按图1以！字型布置。

工艺流程 见图2。

清理工部熔化工部 图13) 工①采用进口电炉。

一拖二，即每个炉子一套电源两个炉体，一个熔化一个在保温，熔化 过程所用功率自动化调整，可实现熔化过程自动化控制。

②为减少占地面积，烟台胜地采用小炉体大功率的办法使容量为四吨的电炉小时熔化能力可 达到5.7吨。

制芯工部砂处理工部机械工业标准化与烟台胜地铸造二期工厂设计工艺方案分析与感受跺 0S 媧雄LO cdsOJm i l旧砂回收处理图2工艺流程图③ 炉盖有吸烟罩。

烟气、粉尘由专用除尘器 集中收集、排放。

风量大小随炉盖开启程度由专 用除尘器智能控制，达到节能环保的目的。

④炉后天车用电子秤自动配料，并能在电炉 平台上显示，可做到上下互动，同时还可通过电 脑存储数据。

振动给料机系列主要技术参数ZTGL型给料机我要订购本产品产品概述ZTGL系列电机振动给料机由输送槽体、振动电机、吊杆及电器控制装置等构成。

该机工作原理是用两台单独的振动电机作反向同步旋转，其偏心体产生离心力(即激振力)，轨迹为一直线，此直线相对输送槽体在垂直方向有一倾角，使输送槽内的物料产生连续的抛掷运动，从而使物料自受料端向出料端给出。

本机结构简单，振动频率低，振幅大，对于较难输送的粘性物料也有较强的输送能力，但强度高，安装维修方便，耗电少，运行费用低。

主要用途该机主要用于原煤或精选煤的均匀给料，也适用与其它尺寸不大于300mm块状物料。

能适应粘性不太大的物料的输送，用于煤矿、建材等行业。

技术参数参数| 型号ZTGL50 ZTGL60 ZTGL70 ZTGL90 ZTGL100 ZTGL110 ZTGL130 ZTGL150槽体尺寸长（mm）1400 1400 1400 1600 1600 1600 1800 1800 宽（mm）500 600 700 900 1000 1100 1300 1500 高（mm）258 258 258 258 308 308 308 308给料粒度（mm）0~150 0~150 0~200 0~300 0~300 0~300 0~300 0~300安装角度5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 5~10 双振幅（mm）6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12 6~12料层厚度（mm）350 350 350 450 500 550 550 600给料量（t/h ）精煤200~500 250~550 290~540 340~640 420~850原煤70~150 100~200 150~230 300~700 350~750 400~800 500~1000 600~1200型号ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6 ZT10-6振动电机振次（r/min ）960 960 960 960 960 960 960 960功率（kw）×2×2×2×2×2×2×2×2仓口尺寸（mm）600×400 600×500 600×600 800×800 900×900 1000×1000 1000×1200 1000×1400 单支点静负荷（N）1784 2294 2744 4323 6573 7214 8612 10368 单支点动负荷（N）192 192 192 205 298 336 280 304浏览次数：60 次我要订购本产品振动给料机主要技术参数型号料槽尺寸（mm）最大进料粒度（mm）生产能力（t/h）功率(kw) 机器重量（t）安装倾角外型尺寸（mm）GZD-850×3000 850×3000 400 120 ×25o 3110×1800×1600 GZD-1000×3600 1000×3600 500 150 ×25o 3850×1850×1630 GZD-1100×4200 1100×4200 580 240 ×25o 4400×2050×1660 GZD-1100×4900 1100×4900 580 280 ×25o 5200×2050×1700 GZD-1300×4900 1300×4900 650 450 11×25o 5200×2350×1750 注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。

熟料输送及熟料储存1．概述熟料是生料经过烧成系统中预热分解，在窑内1400℃一1450℃高温下烧结，经熟料冷却机冷却后的烧结颗粒物，是水泥生产的半成品。

经冷却后的熟料，还有约80'C～120C左右的温度。

而在以前，采用的冷却机(如单筒、多筒式冷却机和早期的蓖冷机)冷却效率较低．熟料温度高达200℃以上。

如此高祖的熟料不仅不利于输送、计量，还对水泥粉窘效率不利，在水泥管磨内容易造成高温糊球现象，影响磨机的生产能力和产品质量。

因此设置热料库是降低熟料温度控制熟料质员，提高粉磨工艺效率的有效方法。

熟料储存一般考虑7～14d的储存期。

2．熟料输送及储存设备2．1 熟料储存——熟料库过去通常采用堆棚，联合储库、圆库和帐篷库来储存熟料．随着环保要求的不断提高，现代于法水泥厂一般采用密封性好的大型圆库和帐篷库，以避免卸料时的粉尘外逸。

以下着重介绍帐篷库和圆库，见图2-1、图2-2。

1．1．1 帐篷库熟料帐篷库一般呈圆锥形。

帐篷库的圆形底部挡墙较低，主要用于锥形顶棚周边的支撑。

库中心设置圆形混凝土小管柱，以支撑锥形顶棚的中央平台，借以布置熟料输送机的头部和驱动装置，并克服熟料输送机的斜向拉力。

库内熟料呈圆锥形堆积，对圆形挡墙基本无侧压力．熟料帐篷库的底部地面以下，设有多个卸料、输送机通道(一般为3个)．沿通道开有多个卸料口，卸料口下配备扇形卸料阀或振动给料机。

通道出库底区域后，汇入一条输送机走廊，然后再送入熟料散装或熟料配料库。

在熟料帐篷库底部侧壁上，开有门洞。

在清理库内存料时，可以允许铲车进入库内铲料，以减少死料区，提高储存效率。

熟料帐篷库的熟料储量可按帐篷库内径为底面，以堆积角为33°形成的熟料料堆，来计算。

熟料帐篷库的优点是热料冷却快，效果好，多点卸料时对熟料有一定的均化作用，可适应各种地摹，土建投资低。

其缺点是占地面积过大。

如一个直径60m 的帐篷库．其堆高约为19.5m，最大储量为26650t，熟料对库内地面的平均压力仅为93kPa。

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！GB 50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范目录第一章总则第二章一般规定第三章固定式带式输送机第四章板式输送机第五章垂直斗式提升机第六章螺旋输送机第七章辊子输送机第八章悬挂输送机第九章振动输送机第十章埋刮板输送机第十一章气力输送设备第十二章架空索道第一节一般要求第二节钢结构和线路设备第三节钢丝绳第四节站内设备第五节试运转第十三章矿井提升机和绞车第一节一般要求第二节缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车第三节多绳提升机第四节其它绞车第五节试运转第十四章工程验收附录一连续输送设备有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置的允许偏差要求附录二带式输送机输送带连接方法附录三本规范用词说明附加说明附：条文说明第一章总则第1．0．1条为保证连续输送设备安装工程的施工质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，制订本规范。

第1．0．2条本规范适用于通用固定式带式输送机、板式输送机、垂直斗式提升机、螺旋输送机、辊子输送机、悬挂输送机、振动输送机、埋刮板输送机、气力输送设备、架空索道、矿井提升机和绞车等安装工程的施工及验收。

第1．0．3条本规范是连续输送设备安装工程的专业技术规定，其通用技术要求应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第1．0．4条连续输送设备必须经试运转合格后，方可交付生产使用。

第1．0．5条连续输送设备安装工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行标准、规范的有关规定。

第二章一般规定第2．0．1条连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：一、设计和设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；三、机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；四、钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；五、站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合本规范附录一的规定。

振动喂料机介绍振动喂料机是一种以电机为动力所驱动的振动设备，主要应用于各种行业的输送、配料、筛分、卸料、破碎等工艺过程中的物料输送，是工业生产自动化进程中必不可少的重要设备。

工作原理振动喂料机的工作原理其实非常简单。

设备外部装上的电机通过调控转速让整个设备生产不同大小和频率的振动。

而这种振动会直接作用于机身，促使其中的物料进行摩擦，要么互相磨擦混合，要么分离，从而实现输送效果。

当然，与其他振动设备不同，振动喂料机还需要相应的料槽作为物料的储存和输送介质，同时通过调整振幅和频率来调整物料输送的速度和量。

结构组成通常振动喂料机均由振动源、料槽、输送齿条等组成。

振动源：振动源通常采用电机，由于其能精确地控制振幅和频率，使得振动喂料机的物料输送能够达到更高的精确度和稳定性。

料槽：振動喂料机用于储存物料并进行输送的料槽，在制造时通常使用Q235B钢板，铸铁或优质钢材，并在其表面进行喷涂处理以增加摩擦力，提高物料输送的效率。

输送齿条：输送齿条也是整个振动喂料机体系中不可或缺的部分。

输送齿条是机身中一条长而扁平的钢制接口，其上设置了大量的凸起的齿条，主要起到了连通振动源和料槽的作用，并在正常工作时带动料槽相应振动，从而实现物料的输送和分离。

工作优势1.物料输送稳定由于振动喂料机能够通过调节频率和幅度来产生不同大小和类型的振动，因此物料输送极度稳定，有效地避免了在输送过程中出现卡料、夹料等异常情况。

2.操作简单振动喂料机安装简便，不需要太多的工具和设备即可完成装配，整个操作过程非常简单。

3.适应性强振动喂料机适用于多种物料的输送，从长到短，从大到小，在输送高温、易腐和特殊材料方面具有广泛的应用场景。

应用领域振动喂料机广泛应用于矿山、冶金、化工、水泥、建材、粮食、电力、制药等行业，在物料输送、筛分、卸料、配料、破碎等工艺过程中都发挥着非常重要的作用。

振动喂料机具有很大的市场需求，随着近年来工业设备技术的进步和需求的不断扩大，它的应用范围和发展前景将更广阔。

振动输送机摆臂胶条防脱装置的设计与应用摘要] 振动输送机广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中不规则物料输送。

具有结构简单、安装、维修方便、能耗低、噪音低等优点。

也是是烟草加工过程中必不可少的输送设备，振动输送机主要由机架、槽体、摆臂、平衡体、传动装置等组成。

其中由于摆臂内的圆柱形减震橡胶条因长期反复变形摩擦容易磨损。

胶条磨损后造成摆臂与连接座发生松动、脱落，影响设备运行稳定。

本文对振动输送机摆臂胶条磨损后造成摆臂脱落的原因进行分析，以及相对应的解决措施展开相关论述。

希望可以提供一些有价值的参考意见。

[关键词] 振动输送机摆臂减震橡胶磨损解决措施[引言] 振动输送机是烟草制丝生产线上的常用的输送设备之一，也是应用最多设备之一。

其基本功能是通过振动将物料松散并传递到下一工序。

振动输送机主要由机架、槽体、摆臂、平衡体、传动装置等组成。

输送过程中，烟草物料在槽体内沿着运输方向产生抛掷，使物料向前移动，直到落下与槽体再次接触，又重新得到加速度而再次被抛起前移。

如此重复进行，从而实现输送物料的目的。

具有结构简单、安装维修方便、运行噪音低和能耗低等特点。

一、现状及问题由于烟草加工行业所用振动输送机多为摆臂式振动输送机（图1），机架、槽体、平衡体通过摆臂连接，而机架、槽体、平衡体与摆臂的连接是通过圆柱形减震橡胶条实现的。

在振动输送机运行时，传动装置同时驱动槽体与平衡体做方向相反、振幅相等的谐振，从而使得槽体的惯性力与平衡体的惯性力保持相互平衡，减少了槽体对机架的振动。

同时摆臂内的圆柱形减震橡胶条反复变形并与摆臂座及摆臂内孔摩擦产生磨损。

振动输送机长时间运行后摆臂内的圆柱形减震橡胶条磨损变小。

使摆臂与机架、槽体、平衡体连接发生松动、脱落。

而振动输送机位置多处于通道上方或物料上方，脱落的摆臂和减震橡胶条易造成意外伤害和混杂入烟草物料内，因此影响设备运行安全及产品质量。

图一摆臂式振动输送机二、改善措施设计一种振动输送机摆臂防脱装置，防止烟草加工用振动输送机摆臂及其内部减震橡胶条的脱落。

振动盘上料原理
振动盘上料原理是利用振动盘产生的高频振动力，将待上料物料均匀地输送到下一个工作阶段。

振动盘通常由一个或多个振动电机驱动，通过电机的激振，使振动盘产生垂直或水平的振动。

一般情况下，振动盘上设有一个物料进料口，待上料的物料被投放到进料口上方。

通过振动力的作用，物料开始向下滑动并落入振动盘内。

在振动盘的作用下，物料会受到周围环境和物料之间的摩擦力影响，从而形成一个稳定的物料层。

当振动盘产生的振动力传递到底座上时，物料会因为振动而产生连续的弹跳和滚动运动。

这种运动使得物料在振动盘上不断变化位置和方向，最终达到松散和分散的效果。

同时，物料在振动盘上的滚动和移动也会形成一个类似于蛇形的沟槽，使物料在振动盘上形成一个连续的输送通道。

物料在振动盘上的输送过程中，由于重力和振动力的作用，会向前推动并逐渐向下移动。

当物料达到设定的位置或者进入下一个工作阶段时，根据需要，可以采取相应的装置（如滑槽、输送带等）将物料从振动盘上取走，完成上料过程。

总结来说，振动盘上料原理通过高频振动力的作用，将待上料物料均匀输送到下一个工作阶段。

振动盘的运动使物料形成连续的输送通道，通过重力和振动力的作用，使物料向前推动并逐渐向下移动，最终完成上料过程。