煤矿综合自动化发展探讨[摘要]：随着计算机、通信和自动化技术的飞速发展，使得煤矿自动化产品得到更广泛的应用和提高，它为信息化矿山奠定了良好的基础。
先进采煤国从采煤工作面、掘进工作面，到井下主煤流运输及辅助运输，到矿井提升及井下供电、排水等装置，均具有建立在微处理器基础上的监控和保护系统，使煤矿的机电一体化设备、性能、可靠性和功能得到大幅度提高。
[关键词]：煤矿自动化信息化网络平台工业以太网现场总线中图分类号：c931.9 文献标识码：c 文章编号：1009-914x（2012）26- 0437 -01 引言：21世纪人类已进入信息时代，信息时代的自动化技术已体现出智能化、网络化、多功能化和多学科成果集成等特点。
我国煤矿自动化技术（产品）在20世纪末得到迅速发展，煤矿的每个环节基本上都有机电一体化技术的应用，但总体而言我国煤矿自动化产品还是比较落后的。
因此，有必要大力发展我国煤矿自动化、信息化水平。
当今有一些煤矿自动化产品采用的微处理器功能越来越强大，处理信息的速度和能力越来越强，因此，智能化的功能也越来越多。
例如数字交交变频同步电动机提升机控制系统可实现矢量控制；电牵引采煤机可以实现记忆割煤和负载控制等。
1 发展我国煤矿自动化产品的几点思考（1）作为自动化的核心装置———计算机（或plc），运算、存贮越来越强大，而体积和功耗越来越小，因而更适合工作空间狭小的煤矿机电一体化产品。
因此，在设计煤矿机电一体化产品时，应选用功能强大的plc或嵌入式计算机。
（2）新开发的煤矿自动化产品应具有通信功能，而且所选（设计）的通信模块要有很好的开放性和高可靠性，便于与控制网络连接。
（3）提高现有产品的质量和可靠性，进一步扩展其功能。
（4）尽管我国已有不少煤矿自动化的产品，但品种繁杂，标准不统一。
应提高我国机电一体化产品标准化、规范化、通用化和系列化的程度。
（5）提高煤矿自动化产品智能化水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动工作在最优的状况下，同时能快速地对所采集的参数进行分析，对故障进行诊断，以至对故障进行预测。
煤矿综采工作面自动化智能化开采技术研究摘要：随着科学技术的发展，我国的自动化智能化开采技术有了很大进展。
本文首先分析智能化开采技术的主要应用特点，其次探讨自动化智能化开采研究现状，最后就综采工作面自动化智能化开采的关键技术进行研究，以供参考。
关键词：综采工作面；自动化；关键技术引言煤炭属于我国最主要的能源，在一次能源消耗中占比较大，是主力能源。
煤炭生产特殊，环境恶劣，安全隐患突出，对人才吸引力较弱。
以数量和规模为导向的传统煤炭产业发展方式不利于可持续发展与资源有效利用。
转变煤炭工业的发展方式，提高矿井开采效率，成为我国煤炭工业的必然选择。
1智能化开采技术的主要应用特点一方面，提升开采速率。
与以往煤矿综采技术相比，智能化开采技术增加了信息化特性，可有效避免人为因素对煤矿有序运营的影响，提升自动化水平，保证煤矿开采的规范性，提升工作效率，减少人力资源投入。
另一方面，保障员工的安全。
智能化开采技术主要以无人、自动为工作原则，减少了井下工作人员的数量，减少对人力的依赖，提升了煤矿作业的安全系数，保障了员工的生命健康安全。
另外，在智能化开采技术不断发展的背景下，相关人员利用远程遥控等精确识别井下问题，并及时提出有效的解决方案，减少企业经济损失。
2自动化智能化开采研究现状相对比于国外，国内的煤矿开采自动化、智能化发展较晚，但在吸取国外优秀技术的基础上，我国的相关技术发展迅速，大量科研人员通过不懈努力研制了一批拥有自主产权的开采设备，为煤矿的安全生产做出了重大贡献。
通过查询文献得知，我国于2007年首次制造出能取代外国进口的液压支架的电液控制系统；榆家梁矿在2008年通过实际测试，达到了液压支架随采煤机移动的自动化移动等目标，冀中能源峰峰集团于2009年通过和浙江大学合作，在下属多个矿井实现了薄煤层综采面工作的采煤机的数字化，无需工作人员下井操作，就能实现对薄煤层的工作面进行开采，并能实时监测采煤机位置及状态，大大提升了开采的安全性；2013年，“863计划”开展了“煤炭自动化智能化掘进”等专项，为重点发展智能开采核心技术及设备奠定基础；充矿集团于2016年采用惯性导航系统与技术成功解决了工作面找直的自动化问题，发展了工作面的装备控制等技术；我国又于2017年立项了国家重点项目——“煤矿自动化智能化开采安全技术与装备”，重点攻关矿井下煤层界面的识别技术、自动化开采核心技术及装置、综采面自动化巡检机器、综采面智能超前支护装置及各种自动化辅助装备及平台等。
