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日本水泥工业的现状及发展趋势

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范文 范例 指导 学习 word版本整理分享 日本水泥工业的现状及其发展趋势

四川建材学院 韩立达 王 林 1 日本水泥工业的现状

八十年代,当世界经济发展明显放慢之时,日本经济却从1986年底开始持续60个月的增长,创下了日本战后经济景气的最长纪录。而且经济增长率一直居西方主要资本主义国家之首。1987年至1990年,年平均增长率为5.3%,1991年达4.6%,社会各方面的需求不断扩大,给水泥工业的发展带来了蓬勃生机。 1.1 水泥工业呈现持续增长势头

1990年度日本GNP比上年增长5.7%,民用住宅比1989年增长10.2%,民间投资增长13.6%,而国家固定资产完成率比上一年增长3.1%。由于建筑业的迅猛发展,日本水泥工业出现逐年增长势头(见表1)。

表1 日本水泥生产量和销售量

年份 产 量 销 售 量

水泥 （万t） 比上年增加 （%） 国内 （万t） 比上年增加 （%） 出口 （万t） 比上年增加 （%） 合计 （万t） 比上

（986 987 988 989 990 .1～6 7041.6 7424.4 7726.2 8007.7 8684.9 4369.0 -2.5 5.4 4.1 3.6 8.5 0.6 6805.8 7059.2 7389.3 7511.0 8399.7 4119.2 1.0 3.7 4.7 1.6 11.8 -1.9 485.9 434.6 513.3 696.4 624.3 317.8 -41.6 -1.1 18.1 35.7 -1.4 1.8 7291.7

7493.8 7902.6 8207.4 9024.0 4437.0

1.1.1 水泥产、销量逐年增加 范文 范例 指导 学习 word版本整理分享 从1987年开始,日本水泥产销量开始回升,1987年至1990年4年间产量从7424.4万t增加到8684.9万t,年平均增长率为5.4%,销量(含进口)从7493.8万t增加到9024.0万t,年均增长率为5.6%。设备能力的平均利用率也大幅度提高,1990年达88.1%,比1989年高出6.6个百分点。1990年的实际需求较之上年增长10%。就水泥品种而言,1990年硅酸盐水泥大幅度增加,其中普通硅酸盐水泥较1989年增长10.3%,达6654.9万t,占全年水泥总产量的76.6%,快硬和超快硬水泥达363.1万t,较上年增加5.7%,但中热水泥和耐硫酸盐水泥则出现了下降趋势,混合水泥也出现了负增长,其所占的比重开始减少。 1.1.2 大量采用现代化生产工艺 日本各种窑型的生产能力及现有水泥窑如表2所示。

表2 日本各种窑型台数及生产能力（*为推算值）

年 份 干 法 湿 法 总 计

NSP SP 立波尔 余热锅炉 合 计 无过滤器窑

台 生产能力（万t） 台 生产能力（万t） 台 生产能力（万t） 台 生产能力（万t） 台 生产能力（万t） 台 生产能力（万t） 台 生产能力（万t） 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 60 60 60 56 56 56 56 7415.7 7415.7 7415.7 7036.9 7036.9 7036.9 7036.9 17 17 18 15 15 16 17 1576.6 1576.6 1611.4 1377.5 1377.5 1410.5* 1443.5* 13 13 11 5 5 4 3 445.1 445.1 400.2 165.0 165.0 132.0* 99* 7 7 7 5 5 5 5 294.8 294.8 294.8 201.4 201.4 201.4 201.4 97 97 96 81 81 81 81 9732.2 9732.2 9722.1 8780.8 8780.8 8780.8* 8780.8* 1 1 1 - - - - 65.9 6539 65.9 - - - - 98 98 97 81 81 81 81 9798.1

9798.1 9788.0 8780.8 8780.8 8780.8* 8780.8*

从表2可以看出,从1988年起日本已完全淘汰了湿法生产,NSP窑稳定在56条,其产量占总产量的80%以上。SP窑有增有降,产量占总产量的15%～18%之间。立波尔窑逐年减少,带余热锅炉窑则基本稳定在5台左右,后两种窑型的水泥产量仅占总产量的2%～4%。此外,日本的规模经济效益非常明显,1990年全国拥有各种类型的水泥窑81台,水泥总产量为 范文 范例 指导 学习 word版本整理分享 8684.9万t,平均每台窑年产量为107.2万t,约为我国水泥窑平均年产量的50倍。 1.1.3 水泥能耗稳中有降 1990年日本水泥工业燃料总耗量为899.18万t标煤,平均熟料标准煤耗为113.6kg标煤/t熟料,比1989年减少0.4%。电耗总量为8.95×109kWh,折合水泥综合电耗为102.2kWh/t水泥,比上年减少1.1%，见表3。

表3 日本1990年水泥能源消费

能源种类 总 消 费 量 各 工 序 消 耗 量

合计 构成比（%） 与上年相比（%） 生料粉磨 燃料烘干 熟料烧成 水泥制成 其它 合计 与上年相 比（%） 燃料

（kg/t熟料） 8.99×109

（kg） 100 +8.4 - 0.2 113.3 - 0.1 113.6 -0.4

电力 kWh/t水泥） 8.95×109（kW.h） 100 +5.8 28.8 - 28.6 42.2 2.6 102.2 -1.1

1.2 影响日本水泥工业发展的因素及对策

经济景气与否是影响水泥工业发展的最重要因素。1979年第二次石油危机以后,日本的经济转入低落阶段。日本政府为了克服经济不振等问题,不得不采取了紧缩政策,土木建筑工程大量减少,市场需求萎缩,使得水泥的需求量大大下降。加上市场竞争激烈,石油危机造成的原、燃料价格上涨以及设备过剩等原因,迫使水泥工业必须从根本上进行结构改革,淘汰落后的水泥生产工艺和转移过剩设备,同时也加紧对生产设备的改造,开发新技术,以达到节约能源,降低成本的目的。1984年5月根据“特定产业结构临时措施法”废除了20%以上的生产设备,并采取了一系列措施,如使水泥公司集团化来提高流通效率,从而限制了生产规模,达到了调整结构的效果。 1986年12月以后,由于日元大幅度升值,日本的经济又出现了转机,国内水泥市场需求猛增,出口量减少,进口急增,使调整后的日本水泥工业面临新的危机。日本政府重新认识到不仅要立足于国内产业结构的调整,还要着眼于突飞猛进的国际化形势。在1987年10月以后,先后制定了一系列法规和计划,旨在恢复国际竞争能力,使水泥工业得到了较快的恢复和 范文 范例 指导 学习 word版本整理分享 发展,到1990年日本水泥的产量又达到了历史上最好水平,设备利用率也得到了较大提高。 但是近年来又出现了产量、销量上升,效益减少的倾向。这主要是由于:(1)“经济泡沫”的扩大和世界能源紧缺引起的煤炭价格上涨。从1986年起,日本的股市飞扬,地价暴涨。截止1990年,日本的国民资产总额为6854万亿日元,按当时的汇价已达45万亿美元,超过美国近10万亿,成为世界首富,其中土地为2130万亿日元,股票为890万亿日元,土地占有形资产的60%以上。土地和股票超过一定范围的价格上涨部分就是所谓的“泡沫”。加上增收消费税等各种因素的交织影响,使得进口物价上涨。此外,世界能源的紧缺,煤炭进口价格上涨趋势也难以扭转。(2)日本国内劳动力明显不足加上水泥工业的特殊性质使劳动工资费用大幅度增加。从80年代中期开始,日本国内经济的快速增长使劳动力出现了供不应求的格局,这已成为制约日本经济发展的主要因素之一。随着经济景气的持续劳动力需求缺口将进一步扩大,而日本国内劳动力增长几乎为零。据日本劳动省统计,今后即使将高龄工人和未就业的妇女最大限度的利用,到2000年仍将缺少86万劳动力。加之日本的劳动时间比欧美要长得多,今后缩短工作时间又势在必行。这些对于环境条件较差的水泥工业来说,无疑更是雪上加霜。因此,为了稳定现有职工的吸引劳动力就业,水泥企业不得不提高劳动工资待遇,从而导致产品成本上升。(3)实行高利率的金融紧缩政策使企业不堪负重。1987年日本官方贴现率处于历史最低水平,只有2.5%,但日本银行自1989年5月以来采取金融紧缩政策,先后5次提高官方贴现率,到1990年8月官方贴现率达6%,长期优惠利率也高达8.9%。高利率的金融紧缩政策使得游资充裕的市场转而被“资金不足”的气氛所笼罩。增加了国内企业的融资成本。许多企业负债累累,利润率下降,一些企业由于债务危机而相继倒闭。(4)物流费用增加和各种维修费用上升。 日本水泥工业界为了克服上述几方面的影响,确保国内水泥的需求和稳定供给,采取了一系列相应的措施。 第一,大力调整水泥工业结构。“水泥产业基本问题研究委员会报告书”是调整水泥工业结构的一项重要法律文件。根据该文件,水泥工业将朝节能、自动化和开发新的水泥品种等方向发展。 第二,整顿流通秩序,减少流通环节,尽量降低物流费用。 第三,在强化生产经营的同时,建立有秩序的竞争机制。

2 日本水泥工业的发展趋势

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中国水泥余热发电的现况及市场前景

中国水泥余热发电的现况及市场前景

浅谈中国水泥余热发电的现况及市场前景摘要：随着十一五期间新型干法熟料生产线的迅速发展，我国水泥余热发电也达到前所未有的发展时期，水泥市场需求日益增加，相应地带动了水泥行业外的广大市场。

本文主要分析了中国水泥余热发电的现状，并结合国外水泥余热发电的成功经验，说明我国水泥余热发电市场潜力大，值得大力开发。

关键词：水泥余热发电现状市场前景一、水泥余热发电的概述水泥工业作为一种资源性产业，是最具节能减排潜力，最能消耗各类工业固体废弃物、最能体现发展循环经济的行业之一。

水泥工业余热发电主要采用水泥窑发电的原理，就是利用生产水泥的过程中所产生的大量的余热，利用窑头窑尾排放的废气进行余热发电，这样可以提高水泥生产的综合利用率，节能减排的效果非常明显。

我国主要是利用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，这是一种将水泥窑中低温废气转化为电能的新型节能技术，可以有效降低能源消耗，减轻工业生产带来的环境污染。

目前，我国新型干法生产线已达到1000条以上，如果这些生产线全部配套余热发电，那么我国将实现节电近270亿千瓦时，等同于节约1000万吨的煤炭消耗，减少二氧化碳的排放量约2300万吨。

由此看来，水泥工业利用余热发电在节能减排方面起到了很大的作用，未来几年水泥业利用余热发电项目会取得更好的经济效益。

我国工业和信息化部发布了《水泥工业节能减排的指导意见》，其中出台了“十二五”节能减排的目标。

在我国有关政策的推动下，加快水泥产业战略重组，推进节能减排，改进落后生产技术，使工业生产向更为环保、健康的方向发展。

二、中国水泥余热发电的现状1、国内外水泥余热发电市场根据我国第二次经济普查以及全国建筑材料联合会的统计数据，2008年我国水泥熟料生产能力达到13亿吨，其中新型干法水泥生产能力为8.1吨，立窑等其他熟料水泥的生产能力为4.9吨；水泥水泥生产能力将达到21亿，仍有4吨的淘汰空间。

到2009年底，我国有近1000多条新型干法水泥生产线，生产能力9亿吨。

混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势

混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势

混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势混凝土搅拌站是将水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌成为合格混凝土的一种机电设备。

混凝土搅拌站包括物料输送、计量、存储、搅拌、辅助和控制系统等部分。

混凝土搅拌站主要用于铁路、公里、桥梁、机场、隧道、水电水利工程、土业、矿山与民用建筑施工，以及商品混凝土和混凝土制品生产。

混凝土搅拌站布置形式众多，规格各不相同。

如根据用途不同可以分为水工站、核电站、高铁站、管桩站、工程站和商混站等；根据搬迁的方便性可分为移动式站和固定式站；根据主机配置数量可分为双机站、单机站。

搅拌站发展历程1、国外发展历史1796年英国阿斯谱丁发明了“波特兰水泥”和英国人派克（J.parker）发明了“罗马水泥”之后，混凝土搅拌站随之诞生。

早期，混凝土搅拌站搅拌形式采用单机搅拌，商品混凝上得到应用后其才真正进入集中搅拌模式。

德国最早一使用商品混凝十，其世界第一台商品混凝土搅拌站于1903年在施塔思贝尔建立。

建站初期，都是采用自卸卡车或机动翻斗一车运送混凝土，由此导致混凝土质量很难保证。

20世纪60年代到70年代，世界各国经济发展都很快，商品混凝土亦得到了迅猛发展。

到1973年，日本商品混凝土搅拌站达3533个，美国的混凝土搅拌站达到1万个。

20世纪80年代到90年代，日本商品混凝土比1973年下降了21%，趋于饱和状态。

至今日本搅拌站数量保持在5000个左右。

2、国内发展历史混凝土搅拌站我国起步较晚，到20世纪60年代中期才开始生产立轴涡浆式搅拌机，80年代初开始生产卧轴式搅拌机，90年代中期开始生产行星式立轴搅拌机，只是到了80年代至90年代才真正实现飞速发展。

20世纪80年代中，随着国民经济的迅速发展，混凝土搅拌站得到了快速发展。

此时的搅拌站搅拌主机以单、双卧轴为主，称量以电子秤和机械电子秤为主，上料方式有胶带机上料、悬臂拉铲、提升斗上料等多种方式，控制系统有工控机、单片机等形式。

水泥刨花板发展现状及模压法工艺

水泥刨花板发展现状及模压法工艺

水泥刨花板发展现状及模压法工艺水泥刨花板与纤维水泥板、水泥型硅钙板等均属纤维增强型水泥板材系列，是建设部1998年发布《关于推广应用住宅建设新技术新产品的公告》中所推荐的品种，也是国家建材局《2000年新型建材发展导向目录》中所推荐的轻板品种。

水泥刨花板就其表面形态可分为普通型(平板)和模压型(雕花板)两种。

模压型板是指在常规的生产工艺过程中使用了带凹凸图案的模板，从而板坯经压制和表面涂饰后，最终形成了外观图案逼真，色彩丰富的建筑用板材。

主要用作外墙材料。

这种板材不仅具有普通水泥刨花板的所有优异性能，而且由于工艺上的改进，使其在尺寸稳定性和密度等方面比普通板有明显改进，更适应建筑施工的要求，已在国外，特别是日本得到广泛应用。

随着我国在建筑技术中框架结构体系的推广应用，对外墙用轻板材料的需求也将不断增加，这将为模压型水泥刨花板在我国的应用提供一个十分有利的市场条件。

为此，现仅就水泥刨花板的发展现状、性能特点和模压法工艺作一概略介绍，供有关业内人士参考。

一、水泥刨花板的发展现状作为水泥刨花板的工艺基础一半干法技术是在1962年由美国Elmondof公司发明并申请了专利，到1968年由瑞士Durisol公司采用和改进后，正式建成了一条小规模的示范生产线，这才真正揭开了水泥刨花板在世界范围内的发展历史。

随着这种板的特点逐渐被建筑界认识和接受，从七十年代开始一批有较大生产规模的工厂相继建成。

据1988年至今发布的有关信息统计，目前全世界共有18个国家生产这种板材，见表1。

表1 世界水泥刨花板生产线分布情况在世界范围内，欧洲的水泥刨花板建材数量虽然最多，但是从应用规模和效果来看，以日本在这方面的成效最为突出。

从1975年开始日本水泥系列板材销量逐年大幅上升，1996年呈最高峰，达到1.3亿（详见《新型建材信息》2000.11期第31页图1）。

这个统计值包括各种纤维水泥板，硅钙板，加气混凝土平板和水泥刨花板，其中水泥刨花板销量约4500万占总量的35％左右，是世界上使用水泥刨花板数量最多的国家。

2050年世界水泥可持续发展技术路线图

2050年世界水泥可持续发展技术路线图

School of Materials Science & Engineering
原定2009年5月澳大利亚将有一台600t/d水泥窑与一套藻 类生物燃料生产装置实现联产试验，后因世界经济危机 而暂停了。此外各种各样的创新和改进也在不断地涌现， 例如立式光合反应塔、新型LED替代光源等。 总之，这项技术尚属初期阶级，发展空间和变数也较大， 有待不断完善和创新。
其次是与全社会的其他行业一起建立各种废弃物回收利用 的物流产业链，尽量减少废物产生，完善回收再利用体制，实 现循环经济，充分发挥水泥工业的利废功能。
这样水泥工业就可以节省大量不可再生的天然化石燃料资 源，减少吨熟料的CO2排放，降低熟料生产成本。同时又为社 会妥善地消纳了一部分废弃物，为环境保护作出贡献。
School of Materials Science & Engineering
五、节能减排
在生产水泥的整体过程中，从原料矿山采掘开始，经过 生料粉磨，熟料烧成、冷却，水泥粉磨等等一系列的工 序，一直到水泥装运出厂，每一个环节都需要不断地科 技进步，研发创新，即便是现今最先进的预分解窑水泥 技术将来总会被更先进的装备技术所取代，例如，或许 是熟料流态化煅烧，管道式熟料浓相烧成，物料自磨粉 碎等等。所有这些科技创新都会给水泥工业甚至水泥本 身带来革命性的演变和进步。 然而，对于这种“颠覆性”的创新是否可能在2050 年之前发生，目前多数专家学者的看法都倾向于“尚未 见曙光”。
School of Materials Science & Engineering
根据生长速率、产油率、对阳光的需求、土地占用以及 生产成本等因素的考量，现在比较看好的生物质原料是 藻类。综合诸多已公布的研究试验的初步成果，理想情 况下，未来水泥工业与生物燃料的联合生产粗线条的组 成，如图1所示。