标准件检验标准

用卡尺或千分尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
外观
1.端部平整
2.表面光亮、无划痕
目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
目测
性能
扭力及硬度达到各等级标准
扭力计及洛氏硬度计
7
垫圈类
尺寸
符合图纸及国家标准
千分尺及游标卡尺
取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。
外观
1无明显外伤。2无大变形。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤0.1
目测
硬度
弹性垫圈在实加实际变形量，卸力后能恢复原状。
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整，表面平整光亮，无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。
外观
1无明显外伤。2端部平整。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4节距目测均匀。

四
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其它五金件： 1.结构： ①样板模板对照法：依据样板、模板对比被检物是否一致； ②文件对照：没有样板、模板时必须认真核对文件要求； ③整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时部件无松动，无异常响声； 2.规格： ①用卷尺、卡尺测量被检物品，标准开模件误差应在0.5mm以内，烧焊件、铁通类应根据实际安装需要，可适当放宽误差范围。 ②用模板安装，符合设计要求。外观形状正确，无变形。 ③攻丝，角度必须符合文件要求。滑动及转动部件，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。转盘顺逆时针方向转动灵活，无异常响声。 3.外观质量要求： ①表面要求：所有五金件表面清洁干净，无污脏、无杂物、无划伤、外包装符合相关要求（水晶类来料要求透明度好）。 ②焊接要求：焊接处应平整光滑，无脱焊、虚焊、焊穿、无气孔、焊瘤、咬边、裂纹等质量缺陷。 ③铆接要求：铆接处应无漏铆，脱铆、铆钉头圆滑、端正无锤印。 五 ④漆膜涂层要求：涂层应表面光滑，光亮度一致、无剥落、无返锈、无粘漆、无流挂、露底、无麻点、无划伤、无碰伤、无毛刺、无色差、 漏涂等缺陷。 ⑤电镀层要求：表面光洁，镀层均匀一致、无剥落、返锈、针孔、起泡、无裂纹、毛刺、花斑、划痕、露底、镀层流痕、堆积等缺陷。 ⑥安全性要求：在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，要求圆角处理R2。 ⑦管材要求：不允许有裂缝，无脱层、铆钉位端正圆滑、无尖角和毛刺。 ⑧对丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙、缺牙。 ⑨颜色要求：以公司设计要求检验（对照标准样板）。 ⑩不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅，无划伤等不良。 ⑪氧化要求：表面光洁，无划伤、毛刺、污点、斑点杂色、颜色一致。 4.材料： 重量检测，将材料与被检物用电子称称重量，相比较±0.5g视为合格,另根据文件要求,区分材料种类,如不锈钢、锌合金，铝合金，符合文 件要求视为合格。 5.防腐性能:此项暂未纳入检验。

3.52-3.70
4.3-4.6
5.7-6.0
7.14-7.50
/
/
扭矩测试
（破坏性）
(N•m）
1.8
4.3
8.8
15
37
74
130
330
附表二垫片：
规格
M3
M4
M5
M6
弹垫高度（mm）
2.00
2.75
3.25
4.00
弹垫外径（mm）
5.23
6.78
8.75
70.71
平垫高度（mm）
0.5
0.8
1.0
止通规
抽检
扭矩检验 （破坏性）（垫片、弹簧无此项测试）。
螺纹应无滑牙及裂纹等现象。
将螺栓固定在台虎钳上，配合螺母。按附表一扭矩施加外力。
抽检
拉力（垫片、弹簧无此项测试）；
供应商提供材质和金相检验报告
委外
供应商1次/年提供第三方检查报告
金相特性试验；
硬度；
压力测试F（弹簧）
应力测试σ（弹簧）
化学成分
检测相应的材质和镀层（如有）。
不良项
不良Байду номын сангаас片
1.螺纹毛刺
2.螺钉表面生锈
3.螺纹氧化
合金成分达到相应标准，镀层材质厚度符合技术要求。
光谱仪
抽检
四、抽样要求
1.每批次数量小于1000只时，抽检数量为10只(从不同箱子中抽取)；
2.不低于1000只时，抽检数量为20只(从不同箱子中抽取)；
3.接收质量限参照上述“不合格类别”。
附表一螺母、螺栓、螺钉:
规格
M3
M4
M5
M6

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。