标准件检验流程

螺栓外观：镀层无脱落、螺栓无裂痕、螺栓螺母配合情况、牙纹无严重损伤。

标识：厂家标识+材料标识证书：采用标准+元素分析+力学分析+热处理交货状态检验标准可以参考国家或行业标准来进行螺母不管是否GB，下面特性是很主要的1）原材料材质、性能、热处理状态，，，，2）加工过程：滚丝或者攻牙过程，，，，3）机械零件一般都要热处理，螺母采用一般都是淬火后回火，热处理检验和试验很重要（硬度、淬火层深度、金相组织）4）是不是还要表面处理，如镀锌镀镍镀铬或者发黑。

（关注附着力，镀层厚度，盐雾试验能力）还有就是重金属含量（ROHS有关要求）转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=2025651.概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。

是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。

联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。

2.种类及规格(1)螺栓：①六角头螺栓：规格d=M5～M36，L=8～300mm。

②半圆头方颈螺栓：规格d=M6～M16，L=30～160mm。

③高强度大六角螺栓：规格d=M12～M24，L=35～240mm。

(2)螺柱：双头螺柱和等长双头螺柱：规格d=M5～M42，L=16～300mm。

(3)机螺钉：规格d=M2～M10，L=3～100mm。

(4)螺母：①六角母：规格d=M25～M48。

②高强度大六角螺母：规格=M12～M42。

(5)自攻螺钉：规格d=M2.5～M6，L=6～40mm。

(6)垫圈：①平垫圈：规格d=2～30。

②弹簧垫圈：规格d=2～48。

(7)圆柱销：①圆柱销、圆锥销：规格d=1～30，L=4～140mm。

②开口销：规格d=1～2，L=6～200mm。

(8)铆钉：规格d=1.6～8，L=3～50mm。

(9)档圈：①锥销锁紧档圈，螺钉锁紧档圈，规格d=8～30。

标准件收货标准作业一、背景介绍。

标准件是指在机械制造中使用频率较高，规格固定，具有标准化、系列化特点的零部件。

标准件的质量直接影响到整个产品的质量，因此标准件的收货标准作业显得尤为重要。

二、标准件收货标准作业流程。

1. 接收标准件。

在收货之初，必须对标准件进行验收。

验收人员应当根据标准件的技术要求和图纸规格进行验收，确保标准件的规格尺寸、表面质量、数量等符合要求。

2. 检验标准件。

验收人员应当对标准件进行外观检查和尺寸测量。

外观检查主要包括表面是否有划痕、氧化、变形等情况，尺寸测量主要包括长度、直径、孔径等尺寸是否符合要求。

3. 记录检验结果。

验收人员应当将检验结果记录在验收报告中，包括验收日期、标准件名称、规格型号、数量、检验结果等内容，确保检验结果的真实性和可追溯性。

4. 处理不合格标准件。

对于不合格的标准件，应当及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或者返工处理，确保不合格标准件不会进入生产环节。

5. 入库管理。

合格的标准件应当按照规定的存放位置进行入库管理，确保标准件的存放安全和便于管理。

三、标准件收货标准作业的注意事项。

1. 严格按照技术要求和图纸规格进行验收，确保标准件的质量符合要求。

2. 验收人员必须具备丰富的技术经验和专业知识，确保验收的准确性和可靠性。

3. 对于不合格的标准件，必须严格按照相关程序进行处理，不得私自决定是否使用。

4. 验收记录必须真实可靠，便于追溯和管理。

5. 入库管理必须按照规定进行，确保标准件的存放安全和便于管理。

四、结语。

标准件收货标准作业是保证产品质量的重要环节，必须严格按照流程进行操作，确保标准件的质量符合要求，为产品质量的稳定提供保障。

希望全体员工能够严格执行标准件收货标准作业流程，共同维护产品质量，提升企业竞争力。

模具标准件进料检验管理程序1.0目的为确保所购买之生产性原物料的品质能符合验收标准之要求,并建立标准作业方法,以供进料检验之依据。

2.0适用范围所有国内外采购之原物料、零配件及客供品皆属之。

3.0定义3.1正常检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,正常检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65MI=1.0(附件三)。

3.2加严检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,加严检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65MI=1.0(附件四)。

3.3减量检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,减量检验单次抽样计划进行,允收品质水准为CR=0MA=0.65MI=1.0(附件五)。

3.4品质异常：属严重品质问题,影响正常生产制造及客户不满,需立即改善。

4.0权责4.1品保部：负责进料检验之具体工作。

4.2开发部：确认承认书、样品以供IQC人员执行检验之参考。

4.3管理部—仓储单位：物料出入库之管理。

5.0内容5.1进料检验流程图(附件一)5.2检验抽样计划(附件二样本大小代字)5.2.1抽样的样本大小按主要缺点的AQL=0.65进行抽样﹔主要缺点的合格/不合格判定数按样本大小右边的，AQL=0.65下边的Ac﹑Re数字进行判定。

5.2.2次要缺点的合格/不合格判定数按样本大小右边的，AQL=1.0下边的Ac﹑Re数字进行判定。

如果该格为箭头,按照箭头所指的Ac﹑Re数字。

5.2.3致命缺点的合格/不合格判定数按照0收1退。

5.3正常检验与加严检验，减量检验之调整(见附件六抽样计划转换规则流程图)。

5.3.1正常检验转换为加严检验：当实行加严检验时,如原来检验批之连续5批中有1批被拒收,即开始改用加严检验(原来检验批中不包含复检批)。

5.3.2加严检验转换为正常：当实行加严检验时,如原来检验批之连续5批均被允收时，即开始改用正常检验。

5.3.3正常检验转为减量检验：当实行正常检验时,如正常检验之后连续10批在原来检验时均被允收时，实施转减量检验。

锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件，其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。

为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量，制定本检验规范。

2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。

3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。

3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。

3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作，其材质应符合相关标准要求。

3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能，检验应符合相关标准要求。

3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能，检验时应测试其自锁性能和紧固效果。

4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。

4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。

4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。

4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。

4.5 功能检验方法采用装配测试的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。

5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果，应进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，并进行相应的判定。

6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母，应按照相关标准和规范进行处理，可选择返修、更换或报废等方式。

7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告，并按要求进行归档保存。

8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定，并与相关标准相衔接。

标准件来料检验规范一、引言。

标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，对于保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文档旨在规范标准件来料检验的流程和标准，以确保产品质量和生产效率。

二、检验前的准备工作。

1. 检验人员应具备相关的技术和操作规程的培训，熟悉标准件的技术要求和检验标准。

2. 确保检验仪器设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。

3. 准备好检验记录表格和标准件的技术文件，以备查阅和记录。

三、检验流程。

1. 接收标准件，接收来料后，应立即进行标识并存放在指定的区域，以免混淆或遗失。

2. 外观检验，对标准件的外观进行检查，包括表面是否有损伤、变形、生锈等情况。

3. 尺寸检验，使用相应的测量工具对标准件的尺寸进行检验，确保符合技术要求。

4. 材质检验，对标准件的材质进行检验，包括化学成分分析、金相组织分析等。

5. 性能检验，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，如拉伸、硬度等。

四、检验标准。

1. 外观检验标准，根据标准件的外观要求，确定其表面允许的缺陷和损伤程度。

2. 尺寸检验标准，采用相应的测量工具和设备，按照技术要求进行尺寸检验。

3. 材质检验标准，根据标准件的材质要求，进行相应的化学成分分析和金相组织分析。

4. 性能检验标准，根据标准件的使用要求，进行相应的性能检验，确保其符合技术要求。

五、检验记录和处理。

1. 检验记录，对每批来料进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、材质和性能检验结果。

2. 不合格处理，对于不合格的标准件，应立即停止使用，并进行相应的处理，如退货、返工等。

3. 合格证明，对合格的标准件，应及时进行标识，并进行相应的合格证明和记录。

六、总结。

标准件来料检验是确保产品质量的重要环节，严格按照规范进行检验，对于产品质量和生产效率具有重要意义。

希望本文档能够为标准件来料检验提供一定的指导和参考，确保产品质量和生产效率的提升。

品质检验标准检验流程
品质检验标准检验流程包括以下步骤：
1. 确定检验标准：明确品质检验标准，包括质量要求、规格、数量、
交期等。

2. 准备检验工具：根据品质检验标准，准备所需的工具和设备，如量具、检测仪器等。

3. 确定检验项目：根据产品或服务的质量特性，确定需要检验的项目。

4. 做好检验记录：按照检验项目，对产品或服务的质量特性进行检验，并做好记录。

5. 进行质量分析：根据检验记录，对产品质量进行详细分析，找出不
合格的原因。

6. 反馈质量问题：将质量问题反馈给相关部门，协同制定改善措施，
确保产品或服务的质量符合要求。

7. 跟踪验证：对质量问题进行跟踪验证，确保问题得到解决，并重新
进行检验，直到产品质量符合要求。

在品质检验过程中，需要遵循以下原则：
1. 科学性原则：根据产品或服务的特性，选择合适的检验方法，确保
检验过程的科学性和准确性。

2. 严格性原则：严格按照检验标准进行检验，不放过任何质量问题，
确保产品或服务的质量符合要求。

3. 公正性原则：在检验过程中，保持公正、客观的态度，确保检验结
果的公正性和客观性。

4. 保密性原则：在检验过程中，需要保护客户的商业秘密和隐私，不
泄露任何与产品或服务有关的信息。

通过以上步骤和原则，可以确保品质检验的准确性和可靠性，从而保证产品或服务的质量符合要求。

螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。

该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。

2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。

检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。

如有发现，应予以标记并报告。

2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。

检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。

如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。

2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。

检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。

3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。

样品数量应根据相关标准进行确定。

3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。

对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。

3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。

检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。

4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。

为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。

检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。

德信诚培训网钢材（板材、型材、管材）、铸锻件、焊材、标准件
质量检验规范
1 范围
本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）、铸锻件、焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。

2 职责
2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。

2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。

2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。

3 原材料的检验
3.1 检查验收依据
a) 有关的国标、部标和国际标准；
b) 产品专用标准、图纸；
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模具标准件制程检验管理程序1.0目的为确保本公司生产制程之品质，均能有效地受到管制。

2.0适用范围本公司各项制程产品的检验均属之。

3.0定义3.1 SIP:制程检验规范。

4.0权责4.1IPQC：首件检验及制程巡回检验。

4.2品保工程师：SIP和检验标准的制定。

4.3开发部：提供正式图面，检验治具，供品管课执行品质检验之依据。

5.0内容5.1制程检验作业流程图(附件一)。

5.2首件检验5.2.1 首件检验时机5.2.1.1量产前开机：每日量产前开机，第一个被制造出来之成品。

5.2.1.2模具维修保养后：模具因异常维修或定期保养后之首件。

5.2.1.3工程变更后：因客户规格变更或欲提高制程能力，而作之工程变更后之首件。

5.2.2首件检验数量1 PCS5.2.3 IPQC执行首件检验时，应根据相应机种之SIP及样品进行核对判定﹐IPQC首件判定合格后，方可量产，每日生产完成时，首件产品应连同其它良品一起入库，无须保留首件样品。

5.2.4 IPQC判定不合格后，应及时知会相关责任单位，排除异常，直至首件检验确认合格后，方可量产。

5.2.5 IPQC应将首件检验之结果确实记录于《首件检验记录》。

5.3制程检验5.3.1 IPQC依据该机种之SIP、样品进行检验,各项检验之频率依SIP之要求，并作好量测记录。

5.3.2 IPQC在检验中判定合格之产品，应于该产品之“物料标示卡”上贴“合格标签”并及盖“检验章”。

5.3.3 IPQC在执行制程巡回检验过程中，发现品质异常时,应立即开立《品质异常单》呈报生管单位及责任单位进行处理直至恢复正常为止;紧急情况(如少冲孔﹑尺寸突发异常等)下应立即知会生产单位停止生产，而后开立《品质异常单》呈生管单位及责任单位改善，直至恢复正常为止；且IPQC应将所产之不合格品区分隔离，贴上“不合格标签”加盖“检验章”，制程中所产制之不良品，依《不合格品管理程序》处理之。

螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。

2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。

- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。

2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。

- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。

2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。

- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。

2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。

- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。

3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。

3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。

4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。

5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。

5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。

6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。

6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。

7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。

8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。

螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。

二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。

2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。

3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。

三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。

2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。

3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。

4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。

5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。

四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。

2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。

3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。

五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。

2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。

3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。

以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。

标准件入库检验流程总则考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。

产品的分类根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。

A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。

A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下：A类关键件A类关键件的检验流程和检验项目如下：一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。

二、检验项目：1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。

六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。

检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。

2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。

检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。

对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。

3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。

4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。

螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。