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检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
三力五金机械制品厂检验标准作业指导书文件类型：三级文件编制部门：品管部文件编号： SOP-QC-029 编制日期： 2011年03月05日文件版次： A.0 文件页数：第 1 页,共 29 页分发范围分发部门冲压部涂装部工程部人力资源部业务部品管部资材部采购部管理者代表厂务经理总经理董事长分发份数1 1 1 ※※ 1 1 1 1※※※批准审核编制受控印章：生效日期: 2011.3.05 页数:第2页,共29页目录序列号文件内容页码文件修订履历 (04)1.0 目的 (05)2.0 范围 (05)3.0 定义 (05)4.0 权责 (05)5.0 作业程序 (05)5.1 外观检验标准 (05)5.1.1 外观缺点等级分类 (05)5.1.1 表面等级分类 (05)5.1.3 外观缺点定义 (05)5.1.4 外观缺点检测 (08)5.1.5 一般外观检验标准 (08)5.1.6 电镀/氧化件外观检验标准 (10)5.1.7 喷涂/丝印件外观检验标准 (12)5.2 五金原材料检验标准 (14)5.2.1 常用五金类原材料 (14)5.2.2 外观检验 (14)5.2.3 尺寸检验 (14)5.2.4 功能检验 (14)5.2.5 包装检验 (14)5.3 喷涂/丝印产品检验标准 (18)5.3.1 外观检验 (18)5.3.2 功能检验 (18)5.4 电镀件检验标准 (19)5.4.1 常见电镀类型 (19)5.4.2 外观检验 (19)5.4.3 电镀层厚度检验 (19)5.4.4 功能检验 (19)生效日期: 2011.3.05 页数:第3页,共29页目录序列号文件内容页码5.5 氧化件检验标准 (20)5.4.1 常见氧化类型 (20)5.4.2 外观检验 (20)5.4.3 氧化层厚度检验 (20)5.4.4 功能检验 (20)5.6 螺纹检验标准 (22)5.6.1 常见螺纹标注 (22)5.6.2 螺纹检验 (22)表一：常用内螺纹小径一览表 (23)表二：常用外螺纹大径一览表 (24)表三：扭力单位及换算 (25)表四：螺纹承受扭力标准 (25)5.7 紧固件检验标准 (26)5.7.1 紧固件常见标注 (26)5.7.2 紧固件检验 (26)紧固件明细表（一） (26)紧固件明细表（二） (27)紧固件明细表（三） (28)紧固件明细表（四） (29)生效日期: 2011.4.08 页数:第4页,共29页文件修订履历版次修订时间修订内容修订批准A.0 2011/04/08 5.4.3 修改电镀锌镀层厚度标准，增加标准引用。
原材料、零部件检验指导书1、范围：本标准规定了原材料、外购件、外协件、自制件，检验方法和验收准则。
2、检验方法与验收准则2.1．原材料、外购件2.1.1．验证资料：库房保管员首先验证产品名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期。
质检员查检供方提供的材质单、合格证，检验证书是否与采购物资的计划要求相一致。
(电气件必须有3C认证标志)2.1.2．检查项目：上述资料验证无误后，对供方提供产品的尺寸和外观质量进行抽检。
2.1.3．抽样数量：10件以下按100/%检验，10件以上按5％检验，一般材料按检验抽样计划进行抽检。
2.1.4抽检合格后，通知库房办理入库手续，抽检不合格，由采购员办理退货手续。
2.2．外协件2.2.1．外协件包括带料加工件和不带料加工件两大类。
2.2.2．外协件检验的依据是产品的图样和加工协议书。
2.2.3．库房保管员首先检查外协件的产品规格和数量，如果与加工协议书不符合，立即由供销部通知外协单位协商处理。
2.2.4．质检员依据产品的图样和加工协议书对外协件进行抽样检查，10件以下按100%检验，1 0件以上按5％检验；2.2.6检查工具：根据产品的规格、尺寸、加工精度需用适合的量具。
2.2.7项合格品由库房办理入库手续，不合格品进行评审判定，评审结果和检验记录要存档保存。
2.3自制件2.3.1检验的依据是产品图样和（生产工艺指导书）2.3.2．检查方式：自检和专检2.3.3．自检要采取首件必检和工序间的抽检；并做生产记录。
2.3.4．专检由公司质量检验员完成，10件以下按100％检验，10件以上按5％检验，一般件按检验抽样计划进行抽检。
2.3.5．检查项目为产品图样标定的各项尺寸要求和外观质量。
2.3.6．合格品由专检人员签字后办理转序手续或入库手续。
抽检时，发现不合格品；要加倍抽样，仍有不合格时要全数检验，区分合格品和不合格品，不合格品要进行处置。
2.3.7．专检记录由技本质量部进行保存。
