液压挖掘机工作装置仿真分析
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贵州科学30(1):50--53,2012 Gu ̄hou Science
液压挖掘机工作装置仿真分析
悄 君 悄 林
(贵州大学机械工程学院,贵阳550003)
摘要: 基于三维软件pro/e建立了液压挖掘机工作装置的虚拟样机模型。在多体动力学软件Adams中对工作装置虚拟样 机进行了运动学及动力学仿真分析,得出了挖掘机工作装置主要工作范围尺寸及在典型挖掘工况下各铰点的受力情况。为 挖掘机构件进行有限元分析及改进提供了依据。
关键词: 液压挖掘机,工作装置,运动学仿真,动力学仿真 中图分类号TU621 文献标识码A 文章编号1003—6563(2012)01-0050-04
Simulation Analysis of Excavator Work Device
HE Jun HE Lin
(College of Mechanical Engineering,Guizhou University,Guiyang,Guizhou 550003,China)
Abstract:The virtual model of excavator work device was created with CAD software pro/e.The major work pa—
rameters of excavator were obtained by means of kinematics simulation in ADAMS.In addition,by dynamic simula—
tion,the force that was exerted 0n the points was presented under specified conditions.The research has provided
the basis for the further FEM and improvement of excavator components.
Key words:hydraulic excavator,work device,kinematics simulation,dynamic simulation
1 引言
液压挖掘机工作范围是挖掘机设计前期各参数
的依据,作业中工作装置各铰点受力变化情况是构
件有限元设计分析的基础。快速、准确的获得挖掘
机工作范围及各铰点受力变化情况是研发人员检验
设计是否满足要求的一项重要内容。本文利用Ad—
ams软件对某型号挖掘机工作装置进行运动学及动
力学仿真分析,大大提高了设计人员的工作效率。
收稿日期:2011—10—12;修回日期:2011—10—15 作者简介:何君,男(1986一),贵州大学机械工程学院硕士研究生。研 究方向:机械制造及其自动化专业。 E—mail:89640001@qq.corn 通讯作者:何林(1965一),男,博士生导师,教授,研究方向:先进加工 技术及装备、摩擦与表面工程等。 2液压挖掘机工作装置模型
液压挖掘机工作装置由动臂、斗杆、铲斗、连杆
机构、动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸几部分组成,其
几何位置的改变取决于动臂油缸、斗杆油缸及铲斗
油缸长度的变化。油缸的行程决定了工作装置的挖
掘范围(郑家坤,2008),表1为本样机工作装置各油
表1油缸参数
Tab.1 Cylinder paramet
ers 1期 何君,等:液压挖掘机工作装置仿真分析 51
铲斗
图1 工作装置三维模型 Fig.1 The 3D model of work device
V 构
U 图2工作装置铰点分布 Fig.2 The hinges of work device
缸参数。碍于Adams软件三维建模功能较弱,虚拟
样机的建立采用三维软件pro/e与Adams相结合的
方式如图1所示。图2为样机工作装置各铰点的分
布情况。
3工作装置运动学分析
装置的主要作业尺寸主要包括:最大挖掘半径、
最大挖掘深度、最大挖掘高度、最大卸载高度(同济
大学,1986)。
最大挖掘半径:斗杆液压杆全缩、铲斗液压缸全
缩、CV水平。
最大挖掘深度:动臂液压缸全缩、FQV三点同
直线并处于垂直状态。
最大挖掘高度:动臂液压缸全伸、斗杆液压缸全
缩、铲斗液压缸全缩。
最大卸载高度:动臂液压缸全伸,斗杆液压缸全
缩,QV连线处于垂直状态。
对各油缸添加移动副其驱动设置如下:
动臂油缸:step(time,1,1100,2,0)4-step(time,
5,0,6,1100)
斗杆油缸:step(time,3,0,4,1 340)+step
(time,7,0,8,一l340)
铲斗油缸:step(time,0,0,l,325)+step(time,
2,0,3,62)+step(time,4,0,5,一62)+step(time,6,
0,7,735)+step(time,8,0,9,一1 060) 设仿真时间为10 s,对工作装置进行运动分析,
并绘制跟踪轨迹。其包络曲线如图3所示。
’㈣ Ⅷ。 。蜘
量一 5∞c。 {∞。口 7蜘 Ⅷ {锄D 图3包络曲线 Fig.3 Envelop CUrye
h三壶 } 『 l l } lf 』 1、l 』 I 『 I \ l } I f l I\ I l { I I J f } 、 i i l } J l I l 1 l { I J,I I l 、I J I f l 卜 I l l I,I } 】 }、— l 一 I\l l l,I j I { } I I l l J I l l l、 , } { I I I I } I、 , l l l 1 I f l l l , l { l } r I { f I l
Fig.4
量 I 量 广 2 3D 4B 5D BD 74 e口 ● 1口D T 0I蝴 图4斗齿尖X方向位移曲线 Tooth tip displacement curve of the X-direction
T 嘲 图5斗齿尖Y方向位移曲线 Fig.5 Tooth tip displacement curve of the Y—direction
图4、图5分别是斗齿齿尖相对回转中心在
及Y方向上的位移曲线。从图中可以得到样机的主
要作业尺寸如下表2。
表2工作范围尺寸 Tab.2 Major work parameters of excavator
工作尺寸名称 值大小(单位mm) 最大挖掘半径 最大挖掘深度 最大挖掘高度 最大卸载高度 9 127 5 386 8 77l
5 836 1期 何君,等:液压挖掘机工作装置仿真分析 53
言4.5E+()05
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. 一 \ = _ ‘ - , 0 3 0 4 0 5.0 Time(see) 图7上动臂各铰点受力曲线 Fig.7 Hinge load cu ryes of arm
各铰点受力分析:
从图6、图7中可以得出工作装置在挖掘过程
中各铰点最大受力发生在挖掘阻力达最大值附近,
通常将此位置铰点作用力作为各构件结构强度检验
的依据。姿态调整阶段,工作装置移至土壤表面,斗
齿接触土壤。挖掘之初,工作装置在瞬间受到挖掘
阻力的作用,各铰点受力变化剧烈。随着阻力的增
大及减小,铰点作用力也相应的变大及减小。当斗
齿快达到最大挖掘深度处时,工作装置由斗杆挖掘
变为复合挖掘,液压流量重新分配,各铰点受力有所
波动。动臂提升的过程中,工作装置脱离土壤,只受
到自身及物料重力作用,铰点受力相对平稳。
5 结论
利用Adams对挖掘机工作装置虚拟样机进行
了运动及动力学仿真分析,得出了挖掘机工作装置
的最大挖掘高度、最大卸载高度、最大挖掘半径、最
大挖掘深度和上动臂及斗杆各铰点的受力变化情
况。其中各铰点最大受力姿态及大小为工作装置进
一步的结构分析及改进提供了依据。 [REFERENCES 1
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