食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。比传统双二四硫化工艺的硅胶管和硅胶异型材，具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题。
食品级硅胶是加成型硅胶，透明度高及稳定性的高品质透明食品硅胶，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。食品级硅胶叫采用优质硅胶(全新进口食品级硅胶原料)，经科学配方、先进工艺加工而成。该产品具有柔软、耐高温性能稳定等特点。健康饮食的今天，食品级硅胶已经逐渐替换了食品级塑胶。
性能参数
4、硬度:45~80度;
5、伸长率:500~700%;
6、常用颜色:透明、白色、黑色、红色、绿色、蓝色、灰色;
主要用途
1.医药设备连接管路，导管等;
2.婴儿奶瓶吸管，导管等;
3.电器仪器等套管，异型材;
4.食品类用管制品;
5.食品机械用连接管;
6.饮水机、咖啡壶、儿童吸吸杯用连接管、导管等。
用途
主要用于食品的复模，巧克力模具，糖果模具，精密铸造，以及碳纤维复合材料，食品蛋糕模具，工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、家用电器、照明灯具制品、硅胶冰格、硅胶奶嘴。
性能
1、食品级硅胶属环保硅硅胶的一种，无毒，无气味，透明度高;
2、柔软，弹性好，耐扭结不变形;
3、不开裂，使用寿命长，耐寒耐高温;
4、具有更高的抗撕强度和优越的电气性能;
5、常温放置不变黄，不喷霜，不吐白，不退色，久置水中无水垢，无异味;
操作方法
1.取A与B按比例标准搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。
2.浇模后，加温到60℃2-3小时，冷却，固化成型即可取出。如温度为120°只需要10多分钟即可成型。
3.使用前，请取少量进行实验，以掌握其操作技巧，避免浪费。
补充问题
1.原料问题:估计透明白炭黑不纯,或者混入其他白碳黑;
2.炼焦问题:胶料混炼不均匀,填充容量不合理,排胶温度和时间没有控制好。
1:针对原料问题:选择纯度好点的透明白碳黑,捏合机清理干净后再炼透明胶料;
2:针对炼焦工艺问题:控制好捏合温度,控制捏合时间,在原来的捏合时间上再延长5-10分钟,再排胶检验。
1、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
2、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。
食品级硅胶 简介： 食品级硅胶是加成型硅胶，透明度高及稳定性的高品质透明食品硅胶，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原。食品级硅胶叫采用优质硅胶（全新进口食品级硅胶原料），经科学配方、先进工艺加工而成。该产品具有柔软、耐高温性能稳定等特点。健康饮食的今天，食品级硅胶已经逐渐替换了食品级塑胶。 食品级硅胶用途： 主要用于食品的复模，巧克力模具，糖果模具，精密铸造，以及碳纤维复合材料，食品蛋糕模具，工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、家用电器、照明灯具制品、硅胶冰格、硅胶奶嘴。 食品级硅胶性能： 1、食品级硅胶属环保硅硅胶的一种，无毒，无气味，透明度高； 2、柔软，弹性好，耐扭结不变形； 3、不开裂，使用寿命长，耐寒耐高温； 4、具有更高的抗撕强度和优越的电气性能； 5、常温放置不变黄，不喷霜，不吐白，不退色，久置水中无水垢，无异味； 食品级硅胶操作方法： 1．取A与B按比例标准搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。 2．浇模后，加温到60℃2-3小时，冷却，固化成型即可取出。如温度为120°只需要10多分钟即可成型。 3．使用前，请取少量进行实验，以掌握其操作技巧，避免浪费。 食品级硅胶储运及注意事项： 1、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。 2、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。 产品参数：
型号/项目E620A/B 外观（A组份）白色/透明 外观（B组份）透明/红色 A、B组份比例1:1 A组份粘度cp6000 可操作时间（25℃）min30 硫化条件（℃/h）25℃/24或80℃/0.5h～1h 密度/g·cm-31.1 硬度（JISA）20 断裂伸长率/%≥300 抗撕强度/KN·m-1≥20 抗拉强度/Mpa≥5.0 线收缩率/%0.1 食品级硅胶管 简介： 食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。特别适宜于耐高温绝缘处理、耐电弧处理、耐电晕处理。 性能参数： 1连续使用温度-60℃-200℃； 2柔软、耐高温、耐电晕； 3、常用规格：Φ0.5mm～Φ120mm； 4、硬度：45~80度； 5、伸长率：500~700%；
硅胶 基本信息 名称：硅胶 别名：硅橡胶 英文名称：Silicon dioxide 英文别名：Silica gel; Silica 分子式：H2O3Si 分子量：60.08 CAS 登录号：CAS# 112926-00-8 EINECS 登录号：231-545-4 密度：2.6 词语解释: 化学式xSiO 2·yH 2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。 一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。 无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶比表面积研究是非常重要的，硅胶比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb 2400比表面分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb 2400比表面分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。 安全性能 硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。 硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。 蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。 硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。 一、硅胶吸附水蒸汽后的再生 硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
硅橡胶的性质介绍 耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。 硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。 耐寒性 由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。 耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 耐水蒸气性 硅橡胶(https://www.doczj.com/doc/d18474383.html,)耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
硅胶厨具制品常见问题 详见下方： 1)问：硅胶厚制品容易出现的问题是什么？ 答：硅胶制品过厚最容易出现的一个问题就是硫化不完全，很多时候，过厚的硅胶制品表面看起来已经硫化完全，但经过二次硫化后便会膨胀，设置爆裂，这就是硫化不完全的典型。当然，过厚的硅胶制品和比较容易出现爆边不良，生产的时候模温和排气要注意控制。 2）问：硅胶厨具制品不良品可以再回收生产吗？ 答：硅胶厨具制品一旦成型将无法逆变，因此，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将面临报废，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。 3）问：硅胶厨具制品缺料的原因？ 答：硅胶厨具制品缺料无非就是料重、模温、排气、胶料裁切和排放方式这些原因造成，仔细从这几个方面下手分析基本都能解决。前提是，生产的胶料一定是炼好后放置时间在72H 之内，且成型机台和模具都很平整。 4）问：硅胶厨具制品上的丝印如何去掉？ 答：丝印后在未进行烘烤前，可以用无尘布蘸少许白点油擦除丝印内容。一旦经过烘烤则很难将丝印内容去除，除非用砂纸或电动砂轮打磨才能去掉。 5）问：在硅胶厨具制品领域，什么是硅橡胶的“休眠料”，休眠料有什么好处？ 答：在硅胶厨具制品领域，硅橡胶的“休眠料”很多同行对这个应该都不太了解，因为现在很少有硅橡胶厂去备这个“休眠料”。“休眠料”有很多好处，尤其是在生产一些体积较大或需要在成型是粘接其他材料的产品来说，很多在成型技术上搞不定的问题都可以用“休眠料”试试，而且成功率还比较高哟！说得很神奇，只是这“休眠料”究竟是什么玩意呢？ “休眠料”其实也是普通的硅胶原料，仅仅是在备料的时候跟一般的胶料有一点差别而已。通常，一手胶料在混炼好以后都会直接拿来过片裁料然后就转入成型。而“休眠料”在胶料混炼好以后并不会马上拿来过片裁料，而是用PE薄膜包好后放置24小时以后再用于过片裁料。别小看这放置的24小时，它可有以下几点好处！ 1、有效降低胶料表面的粘度，使其过片不容易变形，提升裁料的精确度；此外，也方便成型的排料操作，由于胶料表面的粘度低，更容易分片，且胶料不容易粘手，料排好后位置准确，变形小，对多种颜色的硅胶按键来说，还能有效降低溢胶不良；
硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。 硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。 硅橡胶基础知识 高温硫化硅橡胶 高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。 1．二甲基硅橡胶 二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。 二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
关键词：进口硅胶o型圈、食品级o型圈 沃尔顶密封生产的进口食品级硅胶o型圈有很好的电绝缘性能，抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性，硅胶的耐温范围温：- 60~250℃，最突出的优点是拥有优良的耐高温、抗静电性能，而且通过特殊配方工艺，可以生产成食品级材质。 硅胶O型密封圈物性简介：硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 硅橡胶分子结构： CH3 CH=CH —(Si—O)(Si—O) 甲基乙烯基硅橡胶O型圈 CH3 CH3 硅橡胶理化性能：硅胶材质是从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶O型圈硅胶O形圈材料。食品级硅胶o型圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于1016欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。硅橡胶具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。 SIL食品级O型圈的优点： 1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。 2、良好及具良好的压缩变形。 3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。 4、具极佳的抗热性。 5、具极佳的抗寒性。 6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗力。 进口硅胶o型圈的缺点： 1、不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中。 2、电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接庆内的密封件等。 硅橡胶及食品级进口O型密封产品的应用：广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用
硅胶做为一种环保性原材料，以其各种优越性能被广大人们所喜爱。它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械。特别是它的工作温度：-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的。利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度，比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。 硅胶制品常用的有以下几种成型工艺： 1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。 总之，不管是那一种工艺，能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺
关于硅橡胶的基本知识 我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！ 首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成： 第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼 第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟 第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷 第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。 很简单吧但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。 那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！ 1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的 硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等 硅橡胶的分类： 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 （1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示： 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加
食品级硅胶管燃料胶管用于汽车燃油系统防腐蚀的新问题 燃料胶管用于汽车燃油系统，主要输送汽油、柴油。胶管补强层为维纶、聚酯纤维，内 胶层以NBR／PVC、NBR为主，外胶层以NBR／PVC、CR为主。近年，因发动机室温大幅上升，燃料改为酸性汽油、增压柴油，加之环保要求减少污染，降低CO：排放量和开始换用生物燃料，原来的燃料胶管早已不能适应，因而促进了升级换代，产品的附加值也随之大幅提升。 所谓生物燃料，是指由生物物质(植物或动物基可生物降解的物质)制成的液体、气体 燃料。目前主要有生物汽油和柴油，如85％乙醇与1 5％汽油的混合汽油、动植物油(甘油三酯)与甲醇或乙醇反应而成的酯类生物柴油， 以及20％生物柴油与80％天然柴油的混合物等等。这类燃料在温度、空气和水的作用下自然降解，其产物能对橡胶产生很强的腐蚀作用。因此，对橡胶来说，除原来的耐热耐油性能要求以外，又提出了防渗透、防腐蚀的新问题。 现今，燃料胶管的工作环境已提高到了l 50—200℃的高温。因此，内外胶层一般都已 改为HNBR、CSM、ACM、FKM。为了降低成本，FKM／ECO、FKM／C SM被更多使用。另外，还有采取FKM薄壁化的措施，即以复合挤出的方式将0．2-0．7 mnl的FKM薄膜衬附在ECO、CSM的内胶层上。目前，这种方法随着精密复合挤出机的发展，已得到普遍推广。最近，汽车燃料油进～步出现了由柴油、汽油、乙醇向着LNG、DME方向发展的趋向。因此，耐化学药品腐蚀性极强的树脂管也加人竞争行列，出现了以PBN(聚对萘二甲酸丁二醇酯)取代聚酯(PET)纤维为中间补强层，尼龙一1 2为内外胶层的燃料树脂管，其防渗透 性和抗静电性甚至还优于橡胶燃料管。目前，美欧日燃料胶管的年销售额已分别 达到1．6 4Z、1．9亿和1．2亿美元，占到汽车胶管总额的1／3左右。高附加值树脂燃料管的加人，将进一步冲击燃料胶管的固有市场，引发新一轮燃料管升级换代的激烈竞争。1．2．5增压胶管 增压胶管为涡轮增压器上使用的胶管，近年已广泛用于柴油发动机的汽车上。它的功能 是利用废气g区动气泵，使空气在压缩环境下进入气缸，保证燃料油能充分燃烧，从而达到提高发动机输出功率的目的。在压缩机与发动机之间，高温侧的压缩空气常会达 2 1 O～230℃，冷却侧的温度则为1 60-1 80℃，因此，增压胶管除输送压缩空气之外，还要耐高温。通常，胶管的补强层为聚酯、芳纶纤维，采用针织成型方式，内外胶层为ACM(AEM)、EVM、VMQ、FKM等。目前，多数增压胶管为防止流体向大气中渗透污染环境，在内壁衬上一层薄的防渗透胶作为防渗透层，以FKM最为理想。 1．2．6操作系统胶管 操控胶管系近年来新开发的一种为减少汽车转弯时的车体倾斜，保持车体平衡而用的动 力驾驶平稳控制用的胶管。这种胶管使用液压油为介质，现已大量用于豪华型汽车上面，不同于一般液压管的是，液压流体很热并在高压状态下多次脉冲，对胶管质量性能的要求更为严酷。因而补强层常为尼龙纤维、钢丝，内胶层用NBR(耐热的为HNBR、CSM)，外胶层一般为CR(耐热的为CSM、EPDM)。 另外，还有一种位于复杂紧凑的动力总成部件之间，处于排气岐管和气缸顶部邻近的真 空管，通常称为排放控制管。它能维持排放测试系统正常工作，以保持驾乘的舒适性。这类胶管一般为纯橡胶制成的全胶管(无补强层)，同其他工业用真空胶管大同小异。对排 放控制管来说，要求耐磨、耐热、耐酸，为汽车上比较易损坏的部件，延长使用寿命是一关键。
食品级硅胶在我们的生活中可谓是随处可见，因为具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，被广泛用于像咖啡壶、热水器、面包机、消毒柜、饮水机、开水壶、电饭煲等行业。 采用食品级硅胶材料生产的产品都是可以与人体皮肤长时间直接接触的，不会产生不良反应，食品级硅胶产品现在最常见的婴儿硅胶制品非常多，硅胶围兜、硅胶奶嘴、硅胶奶瓶、硅胶玩具、硅胶饮水杯，同时，还有厨房用具硅胶保鲜盖、硅胶保鲜袋、硅胶铲、硅胶折叠杯等。 硅胶产品的开发早在1980年就之前就已经在向中国迈进，其实硅胶产品在欧美等发达国家早就流行起来，并深受喜爱。随着人们生活水平的不断提高，每个人对健康的认识和提高硅胶制品的质量越来越被人们看重。 在我们的日常生活里，硅胶产品已经成为大多数消费者的选择对象，尤其是用来做一些家居生活日用品，这些已经在很大程度上得到了证明。现在有的硅胶厂家可以根据客户设计的图纸或者样品进行定制或者模具的3D文件。硅胶材料环保安全，健康无毒，将注定成为未来更多家庭生活日用品的消费热点。 食品级硅胶原料是透明的，其颜色可以通过食用级别的色母进行调色，食品级色母的颜色多样，因此食品级硅胶的颜色也丰富多彩。并且还易清洗，在清水中冲洗即可恢复干净触感柔软舒适，不易变形还富有弹性。 深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成
硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由SiO（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2．存在问题及发展建议 （1）热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。 （2）室温硫化硅橡胶，以单组份密封胶为例，由于无序的市场竞争，大多数生产厂家为了降低成本，采用价格较低的回收料作为主要原料，所采用的交联剂也大多为一些小厂的产品，质量不稳定，从而造成最终产品的整体质量下降，性能受到影响。高性能的密封胶主要还是使用的进口和进口分装产品，如幕墙用的结构胶以及耐候胶等。这些都是今后应该注意解决的问题。高性能建筑密封胶和加成型硅橡胶是研发热点。建筑密封胶着重是提高表干时间和硫化时间，及
硅橡胶的医疗用途 随着每个国家对食品安全性和医疗卫生的日益重视，特别是对与人体、食品、医疗有关的硅胶产品做出了严格的要求。 硅胶作为医学材料经过几十年的临床应用，已经得到医学界的认可，应用越来越广泛，许多公司把医用硅橡胶作为开发的主要目标，医用硅胶取得长足的进展。下面由深圳硅胶厂家伟业达来为大家分享医用硅胶的发展前景。 硅胶除了可满足医用高分子材料的基本要求外，还具有耐热、耐寒、无毒、耐生物老化、对人体组织的反应极小、较好的物理机械性能等特点，成为典型的医用高分子材料，广泛应用在医疗卫生、生物医学工程领域，在目前众多的医用高分子材料中，硅橡胶无论在数量还是品种上都占据主导地位。 在目前的医学科技的发展水平上，液态硅胶产品不容小觑。现如今，医用硅胶气囊、医用硅胶管、硅胶硅胶扎带、硅胶垫等医疗硅胶产品已经投入市场，医用级硅胶已投入使用。 在医疗行业，为了满足越来越高的医疗需求，液态硅胶的研究方向主要集中在三个方面：表面改性、共混改性和应用研究。该材料具有凝固性，稳定性好，临床使用性好，无过敏反应，产品稳定性和性能均高于普通硅胶和食品级硅胶。 普通硅胶手套和医用级硅胶手套不同。液态硅胶产品定制供应商成型工艺可分为固态硫化和液态注塑工艺。众所周知，医用硅胶手套需要易于灵活操作，而医用级硅胶树脂材料可用于制造该材料厚度。在0.8mm的情况下，回弹性强度大于300%。，并且具有优异的柔韧性，不容易开裂，不会出现粉末混合物。 导管：医用导管是医用硅橡胶制品中发展最快、用途最广的产品。按用途可以分为体内和体外，体外主要是各类泵管，如人工心肺机泵管、与各种器械连接管、输液管等；用于体内的是各类插管、导管、引流管。目前用于人体的医用导管的发展趋势是微型化、薄壁化、多腔化和一管多功能化。尤其是对于留置体内的导管来说，无论是长期或短期使用，硅橡胶材质、导管的优势是其他材料无法比拟的. 颅脑外科制品：用于颅脑外科的硅橡胶制品主要有：人工颅骨、硅钛复合修复材料、脑积水分六装置、脑室引流管、人工脑膜，目前国内研制的采用硅橡胶和尼龙织物制成的人工脑膜，可用于修补外伤性硬脑膜缺损、修补因切除肿瘤在硬脑膜上的基蒂或浸润区造成的
硅胶简介 有机硅的分类有机硅主要分为： 1. 硅橡胶 2. 硅树脂 3. 硅油 按成型工艺分为: 1.室温型：单组份室温型/ 双组份室温型 2.热硫化型 单组分室温硫化硅橡胶 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。 双组分室温硫化硅橡胶 硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂（含氢硅氧烷）作为一个组分包装，催化剂（白金催化剂）单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。 双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强。 热硫化型硅胶 需要在一定温度和压力下成型，其硫化机理是通过硫化剂的架桥作用，使硅胶内部分子交联。影响热硫化型硅胶的因素主要有温度、时间、压力。热硫化型硅胶配方中常有生胶、补强体系、机构控制剂、填充体系、硫化体系。硅橡胶具有耐老化、耐高低温和电绝缘性能等优良特性，但它是一种直链的高相对分子质量有机硅氧烷，分子链非常柔顺，链间相互作用力较弱，其硫化胶的强度极低，无使用价值，必须进行补强才能应用。补强体系主要是通过加入白炭黑对生胶进行补强，以提高硅胶的抗拉伸，撕裂强度。结构控制剂主要为硅油类物质，其作用是防止硅胶在加入白炭黑后产生结构化，填充体系其主要是为了降低成本，改善胶料硬度。硫化体系，硅胶硫化机主要有双二五，双二四，白金硫化剂，过氧化物硫化剂。我们常用的为双二五硫化剂。
硅橡胶知识全解 1?硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合： 热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性： 普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性： 当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合透气性：
进口硅胶：德国瓦克，美国道康宁，日本信越，日本东芝。 国产硅胶：新安化工，东爵有机硅，宏达化工，星火化工，凯沃特有机硅，上海凌道，固加，天玉，彩艳，正安，中山塞尔斯，富士特等 关于档次话就长了： 其实每一种品牌厂家都会生产不同档次的硅胶来适合不同的客户群，每家都有每家的特长和优势，还要根据做的产品要求不一样对材料要球就不一样：进品胶品质比较好（太差国家不让进），但价格也是相当同高（关税相当高的），其中有一些性能国产也能达到的 德国瓦克的气相白炭黑非常有名，基本上所有高档气相胶都会采用瓦克的气相白炭黑。道康宁做的产品比较多样化，各种档次非常齐全，现在还在上海国产化。 国产胶里数天玉的质量比较好，但产量不大，定价比较高，一般被用于替代进品胶，现新安化工收购天玉后在，在清远建生产基地，传说要年产2万吨！ 新安化工应该是国内最有实力的企业：国有企业，上市公司，全球除草剂三大巨头之一。有机硅只属其生产除草剂的附产品。按道理上其价格最有竞争优势！ 东爵有机硅原系道康宁合资企业，后分开。许多都源自道康宁，其质量稳定性相对来讲还可以。 宏达化工和新东方实质是父子关系，产品都相差不是很远。星火化工系生产硅胶上游产品为主，近几年才开始生产混炼胶。 凯沃特有机硅胶是以生产注射成型液体硅胶为主，近几年发展比较快。 上海凌道系美国道康宁子公司，也是道康宁在中国的生产基地之一。 固加产品比较多样化，其玻琉胶和模具胶在市场上占有很大市场，其也生产混炼胶！ 彩艳以生产特种胶为主导，其阻燃胶，耐高温胶等特种胶的性能是国内任何一家都无法达到，特别是其耐高温胶，可耐温300度，400度甚至以上，但其价格也相当高。 正安以生产手机套胶和特种胶为主，是行业发展的后起之秀！ 中山塞尔斯的气相胶有相当大的价格优势，其和富仕特一样，以低价格的气相胶，分得一部分市场！ 食品级硅胶 简介：食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。比传统双二四硫化工艺的硅
食品用硅胶是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料。因为其柔软弹性好、不开裂、使用寿命长、耐寒耐高温、有比较高的抗撕强度和好的电气性能，被我们广泛应用到各行各业当中。下面我们来看一下它的优点都有哪些。 1：食品级硅胶颜色丰富多彩。食品级硅胶原料是透明的，其颜色可以通过食用级别的色母进行调色，食品级色母的颜色多样，因此食品级硅胶的颜色也丰富多彩。 2：食品级硅胶柔软舒适，富有弹性，给人以舒适的触感，不会变形。 3：食品级硅胶耐温范围宽广，在-40度至280度能长久使用。 4：食品级硅胶使用寿命长。食品级硅胶能长久使用不黄变，耐老化、不退化。 5：食品级硅胶易清洗。食品级硅胶制品在清水中冲洗即可恢复干净，也可以用洗涤液清洗。 6：食品级硅胶被制品生产厂家用来制造各种各样的生活用品，丰富了人们的生活，也提高了人们的生活质量。 它还具有透明度高、无味、不变黄、不喷霜等优点，特别是解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题，食品级的硅胶制品有着好的产品品质，可以根据产品的环境要求任意调节和改变硬度。现在专业的硅胶制造厂家就注意到硅胶产品不仅需要材质高，质量也要好。专业的硅胶定制厂家从事这行的经验也在十几年以上了，在模具设计，橡塑配方都是非常专业的，也有成熟的生产设备。 深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从
模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！
硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模？ 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样
引言：硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。本文对硅橡胶的主要特点和未来发展方向做了简介。 1．硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品人造器官 2．硅橡胶的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。