水泥粉磨车间课程
设计
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目录
摘要......................................................................................... 错误!未定义书签。引言......................................................................................... 错误!未定义书签。
1、工艺设计的设计原则....................................................... 错误!未定义书签。
2、配料计算........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 设计内容.................................................................... 错误!未定义书签。
2.2 原燃材料资源............................................................ 错误!未定义书签。
2.3 配料计算.................................................................... 错误!未定义书签。
3、物料平衡........................................................................... 错误!未定义书签。
3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算.................... 错误!未定义书签。
3.1.1窑型和规格的选取 .......................................... 错误!未定义书签。
3.1.2计算原燃材料消耗定额 .................................. 错误!未定义书签。
4、水泥粉磨工艺流程........................................................... 错误!未定义书签。
5、主机平衡及设备选型....................................................... 错误!未定义书签。
5.1设备选型 .................................................................... 错误!未定义书签。
5.2主要设备在图纸中的分布 ........................................ 错误!未定义书签。
6、总结................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献................................................................................. 错误!未定义书签。致谢......................................................................................... 错误!未定义书签。
摘要
本次设计的题目是设计规模为日产2500t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨车间。
本次设计的主要内容包括:
1.配料计算
2.物料平衡计算
3.流程选择和主机选型
4.最后设计了整个车间的工艺布局并画出图纸。
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引言
水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。近年来,随着新型干法水泥生产的发展,为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益,水泥粉磨设备在大型化的同时,也得到了不断地改进和发展。提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥工厂的综合经济效益的影响是十分显著的。
水泥粉磨系统的选择及其比较
开路粉磨:熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。是水泥粉磨的一种简单工艺形式。这种工艺流程简单,设备投资少,操作控制相对容易。但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成,要满足现行国家标准规定的细度
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和比表面积,其产量往往偏低,电耗较高。显然,这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
闭路粉磨:闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度,再有选粉机分选出成品,粗粉返回磨机继续粉磨。该工艺流程较开路粉磨工艺相对复杂,设备投资较大,但产量较高,产品细度可控性好,是水泥生产的普遍应用形式。需要注意的是,由于成品主要经过选粉机产生,因此,系统增产节能对于选粉机设备选型非常重要。早期的离心式、旋风式选粉机已经逐步趋于淘汰,以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改建扩建的主要选择。
一般认为:普通开流磨在现代水泥生产中已不再适应,新建厂大多已不采用.许多在线生产工艺经过高细高产磨或新型选粉机的应用,也改普通开流工艺为带高细高产磨得开流系统或选粉机闭路系统。
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车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要：拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线，设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套系统工艺布置；5.计算机CAD绘图；6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量，按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算并参考其他白水泥厂，得出恰当的率值为：KH=0.9、IM=3.85、SM=18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越，单机产量大，操作简便，能粉磨料粒度大、水分高的原料，对成品质量控制快捷，可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料，节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量，降低热耗，符合环保要求，做到技术经济指标先进合理。 关键词：白水泥；干法生产线；回转窑；立磨
2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and
大气污染控制工程课程设计 项目 水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 学院环境科学与工程学院 专业环境工程 年级班别 10环境工程2班 学号 311******* 学生姓名肥敏 指导教师王玉洁 2013年 6 月
目录 前言 (3) 一、设计题目及要求 (3) 1. 设计基础资料 (3) 2. 设计要求 (3) 二、设计概述 (3) 三、设计计算 (4) （一）集气罩设计： (4) 1、集气罩 (4) 2、尺寸确定： (4) 3、风量计算 (5) （二）一级除尘器设计： (5) 1、选择旋风除尘器： (5) 2、旋风除尘器选型计算 (6) 3、反算校核进口气速v及压力损失P (7) 4、该旋风除尘器的除尘效率 (7) （三）二级除尘器设计： (8) 1、二级除尘要求 (8) 2、除尘器选型 (8) 3、对脉冲喷吹袋式除尘器选型计算 (9) 4.过滤气速校核 (9) 5.除尘效率校核 (9) 6.整套水泥厂车间除尘的总效率，旋风除尘器与袋式除尘器串联运行： (10) （四）管道设计： (10) 1、管道系统各段压力损失及管径计算 (10) 2、除尘器系统总压力损失 (13) 3、管道计算数据汇总 (13) （五）风机和电机的选择： (13) 四、心得体会 (14) 参考资料 (15) 附件 (15)
前言 对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要采用合理的通风方式，控制住 室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空 气环境质量的目的。局部排气通风方式就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流 不记起来并经净化装置净化后排至室外。这是控制车间空气污染最常用、最有效的 方法。 一、设计题目及要求 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm ●立轴破碎机：直径1200mm ●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书. 二、设计概述 水泥是使用最广泛的建筑材料，它不仅广泛地使用于工业场所，也广泛地使用于居民生活区。水泥是粉状产品，是一种水硬性的胶凝材料。水泥的品种多达百余种，使用量最大使用面最广的是通用水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、硅酸热水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。实际上是硅酸盐水泥及其派生的品种，掺各种混合材料的
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)
摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量
唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 系 别：_______________________ 班 级：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 2013年 6月 6 日 环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班 刘臻
日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车 间工艺设计 摘要 本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。 生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。 关键字：水泥新型干法生产生料粉磨
Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding
综合设计任务书 目录 第一章设计任务 1.设计任务： .2 生产产品的种类及定义 第二章总平面布置和工艺流程 1 水泥厂总平面设计的步骤 2.初步设计 一.工艺设计的基本原则和程序 二.工艺设计的基本原则 三工艺设计的程序 四.工艺流程简介 五生料制备 第三章生料车间设计 3.1配料及物料平衡计算 3.1.1基本条件 3.1.2生料配合比计算 3.1.3.理论料耗 3.1.6.计算是物料配合比 3.1.7.物料平衡表 第四章主机设备选型计算 4.1 石灰石破碎系统 4.1.1 破碎设备
4.3 收尘系统 4.3.1 旋风收尘器 4.3.2 电收尘器 4.3.3 增湿塔 4.4 输送设备 4.4.1 带式输送机(由配料站入磨> 4.4.2 螺旋输送机 4.4.3 斗式提升机 4.4.4 空气输送斜槽 4.4.5 链式输送机 4.5 主机能力平衡表 结论
第一章总论 1.综合设计工程：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及 生料制备车间工艺设计 2.生产品种：PO:425 PC:325 3.生产产品的种类及定义 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有： <1）细度筛孔尺寸为80um的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。 <2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。 <3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为： <1）早期强度略低 <2）耐腐蚀性稍好 <3）水化热略低 <4）抗冻性和抗渗性好 <5）抗炭化性略差 <6）耐磨性略差 1.1.3产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有建筑工业的之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还低35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很
操作规程编号：LX-FS-A38607 水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵
二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成“空磨”或“饱磨”
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
目录 目录 (1) 1.任务 (2) 2. 水泥粉磨车间物料计算 (2) 2.1原始数据及资料 (2) 2.1.1 原料及煤灰化学成分 (2) 2.1.2原燃材料资源 (2) 2.2配料计算 (3) 2.2.1确定原料配比 (3) 2.2.3计算湿原料配合比 (4) 2.3全厂生产能力计算 (4) 2.3.1窑的台数确定 (5) 2.3.2烧成系统生产能力计算 (5) 2.3.3工厂生产能力计算 (5) 2.4原料、燃料、材料消耗定额的计算 (6) 2.4.1考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料理论消耗量 (6) 2.4.2考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料消耗额 (6) 2.4.3各种干物料的消耗定额 (6) 2.4.4含天然水分的湿物料消耗定额 (7) 2.5物料平衡表的编制 (8) 2.5.1水泥厂物料平衡表 (8) 3. 水泥粉磨车间重点设备的选型 (9) 3.1 窑的选型 (9) 3.2 粉磨车间设备选型 (9) 3.2.1辊压机 (9) 3.2.2磨机的选型 (10) 3.2.3选粉机的选型 (10) 3.2.4收尘器的选型 (10) 参考文献 (10)
1.任务 本次设计的题目是设计一条日产熟料2500t/d水泥粉磨生产线 本次设计的主要内容包括： 1.配料计算 2.物料平衡计算 3.生产过程及设备选型 4.最后设计水泥粉磨车间的工艺布局并画出图纸 设计水泥粉磨车间时采用带辊压机的混合式粉磨系统，在保证水泥质量的前提下，尽可能地节约电能，其主要设备有辊压机、水泥磨、选粉机、收尘器、风机等。该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 2. 水泥粉磨车间物料计算 2.1原始数据及资料 2.1.1 原料及煤灰化学成分 2.1.2原燃材料资源 1.石灰石:自备矿山，中硬，含水量1%。 2.粘土：自备矿山，含水量4%。 3.砂页岩：自备矿山，含水量2%。
水泥粉磨生产线生产工艺流程如下，其工艺流程及污染源分布图见图2.2-1。 （1）熟料卸车、输送及储存 来自公司熟料基地的熟料采用汽车运输进入厂区后，由熟料卸车斗经带式输送机及斗式提升机送入两座?15×35m熟料圆库储存。 （2）石灰石、磷石膏等卸车及破碎 天然二水石膏来自湖南浏阳等地的石膏矿，氟石膏来自德安氟化工企业的副产品，经汽车运输进厂，采用人工卸入石膏堆棚内存放。堆放在堆棚内的天然石膏经装载机喂入破碎机前的受料斗内，由PC-80复合式破碎机破碎后，与氟石膏按一定的比例搭配经斗式提升机送至库内存储。 （3）煤矸石运输及储存 煤矸石四都镇石丘煤矿，由汽车运输入厂，由PC-80复合式破碎机破碎后，直接送入煤矸石配料库内，也可以卸入煤矸石堆棚内存放。 （4）石煤渣卸车及存储 石煤渣采用当地石煤提巩企业和石灰制造企业排出的废渣，由汽车运输入厂，由PC-80复合式破碎机破碎后，直接送入煤渣配料库内，也可以卸入石煤渣堆棚内存放。 （5）熟料、混合材及石膏储库 熟料储库为两座?15×35m圆库，总存储量为13200吨，储存期
为5.23天。石煤渣库为一座?10×24m圆库，石膏、石灰石共用一座?10×24m圆库，煤矸石库为一座?10×24m圆库。 水泥配料采用库底配料方式，选用TDG型调速式定量给料秤进行计量，并配用微机自动控制装备来控制配料，配好的混合料（熟料、石煤渣、煤矸石、石灰石、石膏等）由库底皮带输送机送入粉磨车间粉磨。 （6）水泥粉磨 水泥粉磨为一台HFCG160-120辊压机和一台?4.2×1.3m开流磨组成，系统的台时产量为160t/h，年利用率为75%。 来自配料库的混合料由库底皮带输送机送入辊压机上方的稳流料仓内，经辊压机滚碾压后，再由斗式提升机提升入打散分级机进行筛分，筛分后粗粉送回稳流料仓，细粉则直接进磨机进行粉磨，出磨水泥由空气输送斜槽和斗式提升机水泥库内储。 （7）水泥储存及散装 水泥储存库为4座?15×45mIBAU圆库，单库储量为7500吨，总储量为30000吨，储存期为7.81天。 来自水泥磨的水泥斗式提升机提升、空气输送斜槽输送入水泥均化库。水泥在库内经重力和充气混合作用，初步均化后，由设在库下部的六个斜料口两两对应卸至库下水泥均化喂料仓。水泥均化喂料仓带有荷重传感器和充气助流装置，分别供包装和散装。均化库的气源来自库底的罗茨风机。
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥粉尘污染特点 我省水泥行业，有以下二个特点： （一）规模小，工艺落后，市场竞争力差 我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。 （二）环保防治措施滞后，污染严重 我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 （三）、生产工艺 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
目录 1前言 (1) 1.1问题的提出及研究意义 (2) 1.2水泥的发展简史 (2) 1.3计算机技术在水泥中的应用特点与应用范围 (2) 1.4最新研究热点与发展趋势（国内外研究现状） (3) 1.5我国水泥行业的技术水平以及国内水泥工业概况与国外的差距 (4) 2水泥配方设计 (5) 2.1 配方设计原理 (5) 2.2 原料性能 (6) 2.3 配方设计计算 (7) 3生产工艺流程设计 (8) 3.1 生产工艺流程设计原理 (8) 3.2 水泥制备方式的确定及工艺流程 (8) 3.2.1石灰石破碎使用设备 (9) 3.2.2石灰石预均化场的选择 (9) 3.2.3粉磨物料设备的选择 (9) 3.2.4生料的均化与储存库 (10) 3.2.5预热分解器的选择 (10) 3.2.6熟料烧成窑的选择 (10)
3.2.7水泥粉磨系统的选择 (10) 3.2.8水泥的包装方式及设备选择 (10) 4总结 (11) 参考文献 (11) 致谢 (12) 附：相关图纸 (13)
1前言 1.1问题的提出及研究意义 用怎么样的工艺流程生产可以使水泥质量稳定性好，早期强度达到普通水泥指标，后期强度增进适中，水化热低，保水性好，抗渗性好，收缩小，和易性好，安定性好？能体现出混合材具有的特性，低碱，并且耗能较低，污染较少？用什么设备更有优势？ 如何造出质量合格的水泥，水泥的质量对于工程的质量起着决定性的作用，也与人们的生活、安全等息息相关，我们应该采用什么流程来制造水泥，使其合格率高，生产效率也高。资料的主要来源是网上的书籍，其次是图书馆的书籍和报刊以及自己结合平时所学摸索出的流程。流程的设计采用国际比较先进的设备，参考了国际大型水泥工厂的流程和设备以及选择的缘由。本设计的意义及成果是可以让大家多了解一点国际化设备的先进之处，多选择性。也让自己对水泥生产流程和设备的选择有了一定的了解，形成了一个整体的生产线概念。阐述了大量采用新工艺、新技术、新设备、全线生产自动化、标准化并且达到国家标准的水泥的制备流程以及设备的选用和原因。 1.2水泥的发展简史 水泥（英文名coment)，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中硬化，并能把砂石等材料牢固的胶结在一起，水泥石重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混泥土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑，水利、国防等工程。 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人阿斯普丁（Joseph Aspdin）用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥、硫铝酸盐水泥等，水泥品种已发展到100多种。 1.3计算机技术在水泥中的应用特点与应用范围 随着我国国民经济的快速增长和科学技术的发展进步，水泥工业正向大型化、规模化、现代化方向迅速发展，生产过程控制自动化技术、机电一体化技术、信息管理技术开始广泛应用于广大企业，计算机在企业生产控制与经营管理中，发挥着越来越重要的作用。以下结合实例介绍有关计算机在水泥工业生产中的应
第7章水泥制成车间工艺设计 7.1水泥的制成 水泥制成是水泥制造的最后工序，也是耗电做多的工序。其主要功能是将按照一定比例配合好的水泥熟料、混合材料和缓凝剂粉磨至适宜的细度，增大其比表面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结硬化的要求。 目前，水泥的粉磨主要采用辊压机或立磨与球磨机组成的预粉磨系统；立磨终粉磨系统则是水泥粉磨发展方向；筒辊磨终粉磨系统也得到一定应用。 对于辊压机预粉磨系统来说，辊压机、球磨机和选粉机之间有多种组合形式，比较常见的是联合粉磨系统和半终粉磨系统。本次设计采用国内应用较多的联合粉磨系统，其工艺流程见图7-1所示。 图7-1 水泥联合粉磨系统工艺流程图 在该系统中，辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统，其工艺过程为：来自配料站的物料以及出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机，选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨，而粗粉回稳流仓，经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提，然后重复上述过程。出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环；一部分作为O-Sepa选粉机的一次风。 水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统，其工艺过程为：经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨，出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机，选出的粗粉重新入磨；出选粉机的含尘
气体经系统袋式收尘器净化后排入空气，收下的细粉即为水泥成品。出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气，而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。 6.2制成车间主要设备选型 6.2.1辊压机选型 辊压机可根据其所要求的物料通过量进行选型，物料通过量可按式（7-1）进行计算， K L Q G R R )1(+= =9.0 2.2) (1180+?=640 t/h （7-1） 式中：G R —辊压机要求通过量，t/h ；Q —粉磨系统要求生产能力，t/h ；L R —辊压机的循环负荷，对联合预粉磨系统取2.2；K —通过量波动系数，取K=0.9。 选择RP170-120型辊压机，其主要性能参数如表7-1所示。 表7-1 RP170-120型辊压机主要性能参数 6.2.2水泥磨选型 在水泥联合粉磨系统的选型计算时，通常先确定辊压机的规格和功率。因水泥新生成的比表面积是由辊压机和球磨机共同完成，在确定辊压机的规格和功率后，要根据成品产量和比表面积要求，采用以比表面积为基础的粉磨系统计算方法，确定球磨机的功率和规格。 （1）辊压机承担的比表面积 辊压机承担的比表面积与辊压机实际功率成正比，可用式（7-2）计算， )/(G G G Z Q N S ?==0.8× 1000×2/(180×0.005) = 1778 cm 2/g （7-2） 式（7-2）中，S G —辊压后的物料比表面积，cm 2/g ；N G —辊压机所需的实际功率，kW ，为装机功率的80%；Q —联合粉磨系统的台时产量，t/h ；Z G —辊压机表面功
第六章车间布置 (1) 6.1 车间布置规范 (1) 6.1.1 车间布置的内容 (1) 6.1.2 车间布置的依据 (2) 6.1.3 车间布置的原则 (3) 6.2 竖向设计 (3) 6.2.1 车间厂房的平面布置 (3) 6.2.2 车间厂房的立面布置图 (4) 6.2.3 车间设备布置设计 (5) 6.3 厂区运输 (9) 6.3.1 运输方式 (9) 6.3.2 合理组织人流与货流 (9) 6.4 其他设置 (10) 第六章车间布置 6.1 车间布置规范 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 特别的，对于大型以及特大型的化工厂区而言，规范、科学的车间布置在防范事故的发生、提高工作效率、减小环境污染等等方面起着至关重要的作用。下面将从车间布置规范、竖向设计、厂区运输等方面进行展开讨论。 6.1.1 车间布置的内容 ⑴确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 ⑵确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 ⑶确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置。 ⑷确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。 ⑸在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸。
⑹确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置。 ⑺车间布置基本条件车间外部条件。 ⑻车间内部情况车间在总图中所占位置及周围设施情况（与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） ⑼车间所在的地形条件和周围环境（本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局。） 6.1.2 车间布置的依据 ⑴车间布置基本原则 ①最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求 ②有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地 ③为车间技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件 ④考虑其它专业对本车间布置要求 ⑤考虑车间发展和厂房扩建 ⑥采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合要求 ⑦本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便 ⑧考虑建厂地区气象、地质、水文等条件 ⑨人流货流要分流 ⑵车间布置依据 常用设计规范和规定（详细内容可参见中国石化集团上海工程有限公司编著的化工工艺设计手册第一章内容）： GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定