水泥车间工艺设计

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

材料工厂工艺课程设计任务书一、设计题目：年产1000万吨水泥工厂工艺设计——水泥工厂车间布置设计二、设计内容：1、水泥工厂选址和全厂布置设计2、水泥工厂工艺流程设计3、水泥工厂设备设计4、水泥工厂车间布置设计5、水泥工厂初步经济技术分析三、设计要求1、论述厂址选择，完成总厂布置图；2、工艺选择，完成工艺流程图；3、设备选型，完成设备图；4、车间物料衡算，完成车间布置图；5、初步经济核算，完成经济技术分析；6、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书（总任务书和分解任务书）；（4）设计方案的说明；设计计算与说明；设计论证；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。

（6）附图；五、设计时间安排：1周六、设计班级：11材料科学与工程专业七、参考资料：[1] 金容容主编，《水泥厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1999年4月；[2] 郑岳华编，《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，1991年5月；[3] 杨保泉编，《玻璃厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1996年5月；[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编，《水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1976年；[5] 手册编写组编，《立窑水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1992年3月；[6] 白礼懋主编，《水泥厂工艺设计实用手册》，中国建筑工业出版社，1997年6月；[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》，中国建材工业出版社，2007年9月；[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，2001年3月；[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》，化学工业出版社，1993年5月；[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》，武汉工业大学出版社，1995年6月；[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月八、设计成果：设计说明书一份、附图。

水泥生产工艺设计流程1.原料选择和质量控制：首先需要确定适合当地矿产资源条件的原料种类和质量要求。

常用的水泥原料包括石灰石、粘土、煤矸石等。

在选取原料时，需要考虑其化学成分、物理性质和可用性等因素，并进行质量控制。

2.碎矿：原料经过挖掘和破碎后，会变成较大的颗粒。

为了提高生产效率和焙烧质量，需要对原料进行进一步的碎矿处理，通常有颚式碎矿机、圆锥式碎矿机等设备进行。

3.配料和预均化：经过碎矿处理的原料，需要根据水泥中所需的化学成分进行精确的配比，并进行预均化。

配料过程在自动化设备的控制下完成。

4.原料研磨：配料后的原料需要进行研磨，以提高水泥的品质和加工性能。

通常采用的是球磨机和垂直磨机等设备进行研磨。

5.煅烧：原料研磨后，需要进行煅烧以获得所需的熟料。

煅烧过程通常是在1800-2000℃的高温下进行，其中利用的设备有回转窑、立式煅烧窑等。

6.熟料磨矿和掺合料加工：熟料煅烧后，需要进行进一步的研磨，以提高其细度和加工性能。

同时，在需要的情况下，可以加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣、石膏等。

7.粉煤灰的制备和质量控制：对于使用粉煤灰作为掺合料的水泥生产工艺，还需要对粉煤灰进行制备和质量控制。

通常的制备方法包括煤粉磨矿和热风干燥。

8.水泥的制备和质量控制：经过熟料磨矿和掺合料加工后，可以得到最终的水泥产品。

在制备过程中，需要对水泥的细度、强度、凝结时间和体积稳定性等进行控制和检测。

9.包装和存储：最后，将生产好的水泥产品进行包装，并进行质量检测和标识。

然后，将水泥存储在干燥通风的仓库中，以待销售和使用。

总结：水泥生产工艺设计流程包括原料选择和质量控制、碎矿、配料和预均化、原料研磨、煅烧、熟料磨矿和掺合料加工、粉煤灰的制备和质量控制、水泥的制备和质量控制以及包装和存储等步骤。

通过合理的设计和优化，可以提高水泥的品质和生产效率，满足市场需求。

水泥厂工艺设计中物料平衡计算物料平衡计算是质量守恒定律在水泥工厂工艺设计中的具体应用工艺设计之出,必须先进行物料平衡计算.1 物料平衡计算的目的(1) 计算出水泥工厂物料进厂和产品出厂的需要量和生产量;(2) 作为工艺设计中选择主机和辅机规格的依据;(3) 作为厂原料矿山开采和运输设计的依据;(4) 作为厂内外总图运输设计的依据;(5) 作为技术经济计算产量成本的依据;(6) 作为工厂原料、燃料以及其它材料供应量和工厂产品出厂量建厂初期的参数。

物料平衡计算一般是以窑的生产能力(t/d)为基准的，以此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生产量.在水泥工厂工艺设计过程中,一般需要进行三次物料平衡计算.第一次粗算出原料作为可行性研究报告的依据;第二次计算作为初步设计的依据;第三次计算是在第二次计算的基础上进行部分修改后作为施工图设计的依据.以往的物料平衡计算,多是沿用前苏联的计算方法计算的,目前虽有局部修改,但笔者认为仍未跳出这个框框,它不仅与生产实际情况有一定差距,而且存在一些问题,主要表现如下:(1)采用年平衡法不直观,不能一目了然,不能为主机平衡计算创造方便条件.因主机一般是按周平衡的,如能采用周平衡法比较符合实际;(2)计算方法过于繁琐.由于原料、燃料和其它物料的化学成分和水分不可能是定值,计算再精细,也与实际生产有差距;(3)原计算方法熟料前后的计算基准不统一,而且前后矛盾,熟料前考虑生产损失,熟料后不计生产损失;(4)由于当前环保要求烟气中粉尘排放浓度越来越低,生产管理水平越来越高,这样生产损失越来越少.除燃料之外,其它物料的生产损失可以忽略不计;(5)计算小时物料需要量不但无实际意义. 而且以往的算法也不确切•因各车间的主机设备工作制度(h/d; d/w)有所不同，且与窑的工作制度差别很大.因此,按窑的工作制度来计算其它主机的物料小时需求量是不符合设计的.1〕窑的生产能力，t/d;2〕窑的台数，台；3〕窑年运转天数，d;4〕生料消耗定额，t/t 熟料；5〕原料配合比：石灰质原料，％粘土质原料，％铁质校正原料，％其它校正原料，％6〕物料含天然水分，％7〕熟料单位热耗，kJ/kg熟料8〕燃料收到基热值(Qnet,ar) ,kJ/kg9〕物料烘干热耗，kJ/kg水10〕水泥组成：熟料，％石膏，％混合材，％物料在破碎、烘干、粉磨、烧成、输送、储存、包装等生产过程中的生产损失一般很少，为了简化计算，笔者认为可以忽略不计。

水泥厂工艺流程水泥厂工艺流程水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

水泥厂是生产水泥的工厂，其工艺流程通常包括原材料准备、研磨配料、熟料制备、煅烧和磨矿等过程。

首先是原材料准备过程。

水泥的主要原料包括石灰石、粘土、矿渣和石膏等。

这些原料首先需要经过破碎和清洗等处理，然后再进行储存和预处理。

接下来是研磨配料过程。

原料经过储存和预处理后，需要进行研磨和混合配料。

这个过程主要包括破碎、研磨和混合等步骤。

通过研磨和混合，原料的质量和颗粒度可以得到控制和调整。

然后是熟料制备过程。

研磨配料后的原料进入窑炉进行煅烧，形成熟料。

这个过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等步骤。

在窑炉中，原料受到高温的作用，发生化学反应，生成石灰和矿石等熟料。

煅烧过程是水泥厂工艺流程中的核心环节。

窑炉是一个重要的设备，通过燃烧煤炭或其他燃料，提供高温和热量，使原料煅烧。

在炉内，原料在高温的作用下，经历物理和化学变化，形成熟料。

最后是磨矿过程。

将煅烧后的熟料经过磨矿设备进行研磨，得到所需的水泥粉末。

这个过程主要包括粗磨、细磨和包装等步骤。

通过磨矿，可以使熟料的颗粒度更加均匀和细腻，提高水泥产品的质量。

除了上述的主要工艺流程，水泥厂还需要有相关的辅助设备，如除尘系统、烟气脱硫设备和循环冷却系统等，以确保生产过程的环保和高效。

总体来说，水泥厂的工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和设备。

不同的原料和工艺参数会对最终产品的质量产生影响，因此水泥厂需要严格控制和管理每个环节，以保证生产出符合标准的水泥产品。

水泥作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中起着重要的作用。

水泥厂的工艺流程是水泥生产的关键，通过科学的工艺设计和严格的过程控制，可以生产出高质量的水泥产品，满足市场的需求。

随着技术的进步和环保意识的提高，水泥生产工艺也在不断改进和创新，以减少能耗和环境污染，实现可持续发展。

水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。

车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。

在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。

其次是原材料破碎粉磨工艺设计。

原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。

石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。

破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。

原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。

预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。

同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。

燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。

燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。

此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。

烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。

烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。

除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。

烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。

综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。

通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

一．名词解释：1.基本建设程序：2.物料平衡：3.厂房平面布置：4.顺流式烘干：5.破碎比：6.闭路流程粉磨系统：7.直吹式煤粉制备系统：8.SF分解炉：9.标准偏差：10.物料储存期:11.施工图设计：12.主机平衡：13.厂房立面布置：14.逆流式烘干：15.单段破碎：16.开路粉磨流程系统：17.泵送式煤粉制备系统：18.RSP分解炉：19.均化效果：二．填空：1.新型干法水泥厂熟料平均热耗约为。

2.大型水泥厂矿山服务年限为。

3.可行性研究报告要对建设项目在技术，工程和是否可行进行论证。

4.水泥厂总平面设计中平面布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物在的相对位置。

5.水泥厂工艺设计一般包括和施工图设计两个阶段。

6.烧成车间生产能力计算方法有和周平衡法。

7.矩形预均化堆场布置方法有直线布置和。

8.水泥成品的运输有散装和两种方式。

9.多层厂房的层高是指的距离。

10.建筑基本模数的数值应为mm，其符号为M。

11.新型干法水泥厂水泥平均电耗为。

12.小型水泥厂矿山服务年限为。

13.可行性研究报告要对建设项目在，工程和经济上是否可行进行论证。

14.水泥厂总平面设计中竖向布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物的。

15.水泥厂工艺设计一般包括初步设计和两个阶段。

16.烧成车间生产能力计算方法有年平衡法和。

17.矩形预均化堆场布置方法有并排布置和。

18.水泥成品的运输有袋装和两种方法。

19.楼层的净高是指的距离。

三．问答题：1.在进行厂址选择时，必须考虑哪些因素？2.物料平衡计算的依据是什么？3.厂外运输是指什么？4.生料粉磨流程和设备发展趋势是什么？5.回转窑烧成系统窑头布置内容是什么？6.主机平衡计算的依据是什么？7.厂内运输是指什么？8.水泥粉磨流程和设备发展趋势是什么？9.回转窑烧成系统窑尾工艺布置内容是什么？四．论述题：1.试论述水泥厂总平面布置的基本原则，主要内容。

2.试论述水泥厂生产车间工艺布置的步骤。

谈现代水泥工艺设计摘要：水泥工厂的工艺设计，应由当前的开口设计，逐步过渡到闭口限额设计。

也就是对各车间的各项技术经济指标（热耗、电耗、设备重量以及投资等）提出明确要求，按要求进行设计，才能达到控制总指标的目的。

在设计过程中应当重视设计产品具有单件性的特点。

关键词：工艺设计设备选型与节能改进如何做好一个水泥工厂的工艺设计是值得十分关注的问题。

影响工艺设计的因素很多，其中最重要的有如下几方面：（1）原料和燃料；（2）原料破碎；（3）原料预均化；（4）原料粉磨；（5）水泥粉磨；（6）设备选型与节能。

现仅就上述这几方面的问题分别进行阐述。

1、原料和燃料原料和燃料一定要符合产品水泥的质量要求，只有符合要求的原料和燃料才能配成合格的生料，才能生产出合格的水泥。

由于天然原料和燃料的种类很多，而且化学成分和物理性质也有较大的差别。

虽然有时配成看来是符合熟料率值和矿物组成要求的生料，但从原料和燃料的质量以及工艺操作上看，却可能不够理想。

例如有的原料可能磨蚀性较强、易磨性较差、水分大、粘度较高等；燃料有可能是一种低挥发分、高灰分、发热量低的煤，也可能是无烟煤、褐煤或泥煤等。

或者是原料和燃料中含有相当高的有害成分（碱、氯、硫）等。

不管原料和燃料中存在哪些不利因素，都需要在设计过程中注意克服和解决，才能使建成的工厂顺利投产并生产出合格的水泥。

另外原料和燃料的选择也不能单纯以目前的原料和燃料的质量指标来取舍，这样就有可能把有用的原料或燃料视为废物，造成资源浪费。

原料和燃料的质量对原料矿山的开采、原料破碎、原料、燃料预均化、原料粉磨、生料均化、熟料缎烧等系统的设备选型以及投产后的运行均有重大影响。

2、原料破碎原料破碎机应当这样选择：它提供破碎后的物料粒度应尽可能的小、结构简单和便于维修。

目前国内用于原料破碎的破碎机制造厂家很多，而且破碎机的类别也多，但选用时必须依据原料的工艺性能试验报告的物理性能（如入料粒度、水分、磨蚀性、粘性、要求产品粒度，以及含土量、物料强度等）来选择。

水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关，它是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。

水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。

本论文就2500t/d（日产2500吨）熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。

本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。

二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较（1）开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。

是水泥粉磨的一种简单工艺形式，工艺流程见图1。

这种工艺流程简单,设备投资少，操作控制相对容易。

但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。

国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。

（2）闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再由选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，工艺流程见图2。

该工艺流程较之图1相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。

需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。

早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。