水泥车间工艺设计

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

材料工厂工艺课程设计任务书一、设计题目：年产1000万吨水泥工厂工艺设计——水泥工厂车间布置设计二、设计内容：1、水泥工厂选址和全厂布置设计2、水泥工厂工艺流程设计3、水泥工厂设备设计4、水泥工厂车间布置设计5、水泥工厂初步经济技术分析三、设计要求1、论述厂址选择，完成总厂布置图；2、工艺选择，完成工艺流程图；3、设备选型，完成设备图；4、车间物料衡算，完成车间布置图；5、初步经济核算，完成经济技术分析；6、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书（总任务书和分解任务书）；（4）设计方案的说明；设计计算与说明；设计论证；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。

（6）附图；五、设计时间安排：1周六、设计班级：11材料科学与工程专业七、参考资料：[1] 金容容主编，《水泥厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1999年4月；[2] 郑岳华编，《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，1991年5月；[3] 杨保泉编，《玻璃厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1996年5月；[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编，《水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1976年；[5] 手册编写组编，《立窑水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1992年3月；[6] 白礼懋主编，《水泥厂工艺设计实用手册》，中国建筑工业出版社，1997年6月；[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》，中国建材工业出版社，2007年9月；[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，2001年3月；[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》，化学工业出版社，1993年5月；[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》，武汉工业大学出版社，1995年6月；[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月八、设计成果：设计说明书一份、附图。

水泥生产工艺设计流程1.原料选择和质量控制：首先需要确定适合当地矿产资源条件的原料种类和质量要求。

常用的水泥原料包括石灰石、粘土、煤矸石等。

在选取原料时，需要考虑其化学成分、物理性质和可用性等因素，并进行质量控制。

2.碎矿：原料经过挖掘和破碎后，会变成较大的颗粒。

为了提高生产效率和焙烧质量，需要对原料进行进一步的碎矿处理，通常有颚式碎矿机、圆锥式碎矿机等设备进行。

3.配料和预均化：经过碎矿处理的原料，需要根据水泥中所需的化学成分进行精确的配比，并进行预均化。

配料过程在自动化设备的控制下完成。

4.原料研磨：配料后的原料需要进行研磨，以提高水泥的品质和加工性能。

通常采用的是球磨机和垂直磨机等设备进行研磨。

5.煅烧：原料研磨后，需要进行煅烧以获得所需的熟料。

煅烧过程通常是在1800-2000℃的高温下进行，其中利用的设备有回转窑、立式煅烧窑等。

6.熟料磨矿和掺合料加工：熟料煅烧后，需要进行进一步的研磨，以提高其细度和加工性能。

同时，在需要的情况下，可以加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣、石膏等。

7.粉煤灰的制备和质量控制：对于使用粉煤灰作为掺合料的水泥生产工艺，还需要对粉煤灰进行制备和质量控制。

通常的制备方法包括煤粉磨矿和热风干燥。

8.水泥的制备和质量控制：经过熟料磨矿和掺合料加工后，可以得到最终的水泥产品。

在制备过程中，需要对水泥的细度、强度、凝结时间和体积稳定性等进行控制和检测。

9.包装和存储：最后，将生产好的水泥产品进行包装，并进行质量检测和标识。

然后，将水泥存储在干燥通风的仓库中，以待销售和使用。

总结：水泥生产工艺设计流程包括原料选择和质量控制、碎矿、配料和预均化、原料研磨、煅烧、熟料磨矿和掺合料加工、粉煤灰的制备和质量控制、水泥的制备和质量控制以及包装和存储等步骤。

通过合理的设计和优化，可以提高水泥的品质和生产效率，满足市场需求。

水泥厂工艺设计中物料平衡计算物料平衡计算是质量守恒定律在水泥工厂工艺设计中的具体应用工艺设计之出,必须先进行物料平衡计算.1 物料平衡计算的目的(1) 计算出水泥工厂物料进厂和产品出厂的需要量和生产量;(2) 作为工艺设计中选择主机和辅机规格的依据;(3) 作为厂原料矿山开采和运输设计的依据;(4) 作为厂内外总图运输设计的依据;(5) 作为技术经济计算产量成本的依据;(6) 作为工厂原料、燃料以及其它材料供应量和工厂产品出厂量建厂初期的参数。

物料平衡计算一般是以窑的生产能力(t/d)为基准的，以此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生产量.在水泥工厂工艺设计过程中,一般需要进行三次物料平衡计算.第一次粗算出原料作为可行性研究报告的依据;第二次计算作为初步设计的依据;第三次计算是在第二次计算的基础上进行部分修改后作为施工图设计的依据.以往的物料平衡计算,多是沿用前苏联的计算方法计算的,目前虽有局部修改,但笔者认为仍未跳出这个框框,它不仅与生产实际情况有一定差距,而且存在一些问题,主要表现如下:(1)采用年平衡法不直观,不能一目了然,不能为主机平衡计算创造方便条件.因主机一般是按周平衡的,如能采用周平衡法比较符合实际;(2)计算方法过于繁琐.由于原料、燃料和其它物料的化学成分和水分不可能是定值,计算再精细,也与实际生产有差距;(3)原计算方法熟料前后的计算基准不统一,而且前后矛盾,熟料前考虑生产损失,熟料后不计生产损失;(4)由于当前环保要求烟气中粉尘排放浓度越来越低,生产管理水平越来越高,这样生产损失越来越少.除燃料之外,其它物料的生产损失可以忽略不计;(5)计算小时物料需要量不但无实际意义. 而且以往的算法也不确切•因各车间的主机设备工作制度(h/d; d/w)有所不同，且与窑的工作制度差别很大.因此,按窑的工作制度来计算其它主机的物料小时需求量是不符合设计的.1〕窑的生产能力，t/d;2〕窑的台数，台；3〕窑年运转天数，d;4〕生料消耗定额，t/t 熟料；5〕原料配合比：石灰质原料，％粘土质原料，％铁质校正原料，％其它校正原料，％6〕物料含天然水分，％7〕熟料单位热耗，kJ/kg熟料8〕燃料收到基热值(Qnet,ar) ,kJ/kg9〕物料烘干热耗，kJ/kg水10〕水泥组成：熟料，％石膏，％混合材，％物料在破碎、烘干、粉磨、烧成、输送、储存、包装等生产过程中的生产损失一般很少，为了简化计算，笔者认为可以忽略不计。

水泥厂工艺流程水泥厂工艺流程水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

水泥厂是生产水泥的工厂，其工艺流程通常包括原材料准备、研磨配料、熟料制备、煅烧和磨矿等过程。

首先是原材料准备过程。

水泥的主要原料包括石灰石、粘土、矿渣和石膏等。

这些原料首先需要经过破碎和清洗等处理，然后再进行储存和预处理。

接下来是研磨配料过程。

原料经过储存和预处理后，需要进行研磨和混合配料。

这个过程主要包括破碎、研磨和混合等步骤。

通过研磨和混合，原料的质量和颗粒度可以得到控制和调整。

然后是熟料制备过程。

研磨配料后的原料进入窑炉进行煅烧，形成熟料。

这个过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等步骤。

在窑炉中，原料受到高温的作用，发生化学反应，生成石灰和矿石等熟料。

煅烧过程是水泥厂工艺流程中的核心环节。

窑炉是一个重要的设备，通过燃烧煤炭或其他燃料，提供高温和热量，使原料煅烧。

在炉内，原料在高温的作用下，经历物理和化学变化，形成熟料。

最后是磨矿过程。

将煅烧后的熟料经过磨矿设备进行研磨，得到所需的水泥粉末。

这个过程主要包括粗磨、细磨和包装等步骤。

通过磨矿，可以使熟料的颗粒度更加均匀和细腻，提高水泥产品的质量。

除了上述的主要工艺流程，水泥厂还需要有相关的辅助设备，如除尘系统、烟气脱硫设备和循环冷却系统等，以确保生产过程的环保和高效。

总体来说，水泥厂的工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和设备。

不同的原料和工艺参数会对最终产品的质量产生影响，因此水泥厂需要严格控制和管理每个环节，以保证生产出符合标准的水泥产品。

水泥作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中起着重要的作用。

水泥厂的工艺流程是水泥生产的关键，通过科学的工艺设计和严格的过程控制，可以生产出高质量的水泥产品，满足市场的需求。

随着技术的进步和环保意识的提高，水泥生产工艺也在不断改进和创新，以减少能耗和环境污染，实现可持续发展。

水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。

车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。

在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。

其次是原材料破碎粉磨工艺设计。

原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。

石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。

破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。

原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。

预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。

同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。

燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。

燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。

此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。

烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。

烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。

除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。

烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。

综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。

通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

一．名词解释：1.基本建设程序：2.物料平衡：3.厂房平面布置：4.顺流式烘干：5.破碎比：6.闭路流程粉磨系统：7.直吹式煤粉制备系统：8.SF分解炉：9.标准偏差：10.物料储存期:11.施工图设计：12.主机平衡：13.厂房立面布置：14.逆流式烘干：15.单段破碎：16.开路粉磨流程系统：17.泵送式煤粉制备系统：18.RSP分解炉：19.均化效果：二．填空：1.新型干法水泥厂熟料平均热耗约为。

2.大型水泥厂矿山服务年限为。

3.可行性研究报告要对建设项目在技术，工程和是否可行进行论证。

4.水泥厂总平面设计中平面布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物在的相对位置。

5.水泥厂工艺设计一般包括和施工图设计两个阶段。

6.烧成车间生产能力计算方法有和周平衡法。

7.矩形预均化堆场布置方法有直线布置和。

8.水泥成品的运输有散装和两种方式。

9.多层厂房的层高是指的距离。

10.建筑基本模数的数值应为mm，其符号为M。

11.新型干法水泥厂水泥平均电耗为。

12.小型水泥厂矿山服务年限为。

13.可行性研究报告要对建设项目在，工程和经济上是否可行进行论证。

14.水泥厂总平面设计中竖向布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物的。

15.水泥厂工艺设计一般包括初步设计和两个阶段。

16.烧成车间生产能力计算方法有年平衡法和。

17.矩形预均化堆场布置方法有并排布置和。

18.水泥成品的运输有袋装和两种方法。

19.楼层的净高是指的距离。

三．问答题：1.在进行厂址选择时，必须考虑哪些因素？2.物料平衡计算的依据是什么？3.厂外运输是指什么？4.生料粉磨流程和设备发展趋势是什么？5.回转窑烧成系统窑头布置内容是什么？6.主机平衡计算的依据是什么？7.厂内运输是指什么？8.水泥粉磨流程和设备发展趋势是什么？9.回转窑烧成系统窑尾工艺布置内容是什么？四．论述题：1.试论述水泥厂总平面布置的基本原则，主要内容。

2.试论述水泥厂生产车间工艺布置的步骤。

谈现代水泥工艺设计摘要：水泥工厂的工艺设计，应由当前的开口设计，逐步过渡到闭口限额设计。

也就是对各车间的各项技术经济指标（热耗、电耗、设备重量以及投资等）提出明确要求，按要求进行设计，才能达到控制总指标的目的。

在设计过程中应当重视设计产品具有单件性的特点。

关键词：工艺设计设备选型与节能改进如何做好一个水泥工厂的工艺设计是值得十分关注的问题。

影响工艺设计的因素很多，其中最重要的有如下几方面：（1）原料和燃料；（2）原料破碎；（3）原料预均化；（4）原料粉磨；（5）水泥粉磨；（6）设备选型与节能。

现仅就上述这几方面的问题分别进行阐述。

1、原料和燃料原料和燃料一定要符合产品水泥的质量要求，只有符合要求的原料和燃料才能配成合格的生料，才能生产出合格的水泥。

由于天然原料和燃料的种类很多，而且化学成分和物理性质也有较大的差别。

虽然有时配成看来是符合熟料率值和矿物组成要求的生料，但从原料和燃料的质量以及工艺操作上看，却可能不够理想。

例如有的原料可能磨蚀性较强、易磨性较差、水分大、粘度较高等；燃料有可能是一种低挥发分、高灰分、发热量低的煤，也可能是无烟煤、褐煤或泥煤等。

或者是原料和燃料中含有相当高的有害成分（碱、氯、硫）等。

不管原料和燃料中存在哪些不利因素，都需要在设计过程中注意克服和解决，才能使建成的工厂顺利投产并生产出合格的水泥。

另外原料和燃料的选择也不能单纯以目前的原料和燃料的质量指标来取舍，这样就有可能把有用的原料或燃料视为废物，造成资源浪费。

原料和燃料的质量对原料矿山的开采、原料破碎、原料、燃料预均化、原料粉磨、生料均化、熟料缎烧等系统的设备选型以及投产后的运行均有重大影响。

2、原料破碎原料破碎机应当这样选择：它提供破碎后的物料粒度应尽可能的小、结构简单和便于维修。

目前国内用于原料破碎的破碎机制造厂家很多，而且破碎机的类别也多，但选用时必须依据原料的工艺性能试验报告的物理性能（如入料粒度、水分、磨蚀性、粘性、要求产品粒度，以及含土量、物料强度等）来选择。

水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关，它是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。

水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。

本论文就2500t/d（日产2500吨）熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。

本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。

二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较（1）开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。

是水泥粉磨的一种简单工艺形式，工艺流程见图1。

这种工艺流程简单,设备投资少，操作控制相对容易。

但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。

国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。

（2）闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再由选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，工艺流程见图2。

该工艺流程较之图1相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。

需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。

早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。

水泥工厂工艺流程设计
《水泥工厂工艺流程设计》
水泥工厂是利用水泥原料进行生产加工的设备，其工艺流程设计直接关系到生产效率和产品质量。

下面将就水泥工厂的工艺流程设计进行详细介绍。

1. 原料准备
水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。

在工艺流程设计中，需要考虑原料的储存和预处理工序，确保原料质量和连续供给。

2. 破碎和预混
原料需要经过破碎和预混工序，将原料的颗粒大小控制在一定范围内，以便后续的煤磨工序。

3. 煤磨
在水泥生产中，煤是主要的能源来源之一。

煤磨工序通过对煤进行磨碎，使之变成粉状煤粉，以供窑炉所需。

4. 煤灰预处理
煤灰是水泥生产中产生的副产品，需要进行预处理，以确保其对环境的友好和再利用。

5. 熟料制备
熟料是水泥的主要原料，需要将原料在窑炉中进行煅烧，使之成为水泥熟料。

6. 水泥磨
水泥磨是水泥生产的最后加工工序，水泥熟料经过水泥磨进行研磨加工，成为符合要求的水泥成品。

7. 包装
水泥成品需要进行包装，并且包装成品需要标明生产日期、规格和质量等相关信息。

在水泥工厂的工艺流程设计中，对于生产设备的选型和布局、工序的顺序和控制，以及对原料和产品质量的监控都具有重要意义。

通过合理的工艺流程设计，可以提高水泥工厂的生产效率、降低生产成本，并且确保产品的质量和安全生产。

{生产现场管理}新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计艺设计摘要本设计的任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。

设计过程包括厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各车间工艺设计以及主机选型、物料的储存、物料的预均化和重点车间设计等内容。

重点设计的车间是煤粉制备车间。

采用的是目前较为广泛使用的立磨粉磨系统，此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后，在磨内粉磨成品。

该粉磨系统目前的运用技术已经成熟，具有高效节能等特点，被许多大型的水泥厂家所青睐。

关键字：工艺设计新型干法煤粉粉磨TheDaily5,000TonClinkerNSPCementPow eredCoalPreparesTheWorkshopTechnolog icalDesignAbstractThedesigntaskistodesign5,000tonsofclinkercementprocessincludin gsiteselection,layoutoftheentireplant,theSelectionkiln,thematerial balancecalculations,theproductionworkshopprocessdesignandhostselec tion,materialstorage,materialhomogenizingandthekeyworkshopdesignet c.Focusonthedesignoftheworkshopispulverizedcoalpreparationplant,we usethemorewidespreaduseofverticalmillgrindingsystem,thegrindingsystemisthematerialafterrollerpressrollingandpowderintothefinishedpro duct.Thesystemiscurrentlyusingtechnologyhasbeeincreasinglymature,a highlyefficientenergy-savingfeaturessuchaslarge-scalecementfactory hometothemajoritytoaccept.Keyword：technologicaldesign;NSP;coalgrinding目录第一部分：总体设计11 新型干法水泥生产的发展与特点11.1新型干法水泥生产的发展11.2新型干法水泥生产的特点22 参数的确定42.1熟料率值的确定42.2熟料热耗的确定52.3熟料标号的确定52.4矿渣及石膏掺加量的确定63 物料平衡的计算83.1 配料计算83.1.1计算煤灰掺入量83.1.2 计算干燥原料的配合比93.1.3熟料矿物组成93.1.4计算湿物料的配合比103.2 物料平衡103.2.1工厂生产能力103.2.2原料消耗定额114 全厂流程的确定154.1流程论述154.2主机设备选型计算194.2.1各种主机小时产量204.2.2主机平衡表254.2.3全厂堆场及储库计算254.4全厂工艺流程方框图345 全厂的质量控制点及控制指标356 全厂总平面布置图的设计376.1全场总平面设计的基本原则37第二部分：煤粉制备车间设计381 车间工艺流程的确定381.1车间流程的确定381.2煤磨设备的技术参数391.3煤粉的计量及喂料设备411.4粗煤仓与细煤仓的设计421.5输送设备的选择421.6煤粉车间的通风和收尘431.6.1 通风的作用431.6.2 除尘设施441.7车间安全设施的设计442 提高煤粉制备系统产质量的措施473 煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点48结论49参考文献50结束语51谢辞52第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的发展与特点1.1新型干法水泥生产的发展近年来，代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。

4000T/D水泥熟料预分解窑原料制备系统工艺设计摘要：本文主要介绍了4000t/d水泥熟料预分解窑原料制备系统工艺设计，根据配料计算、全厂物料平衡对各主机、收尘设备、输送设备及其辅助设备进行选型。

在设计中，我们力求做到技术先进、经济合理、安全适当。

生料车间用立磨系统，该系统不仅能节省烘干设备及物料的中间储备和运输，又能节省投资和管理人员，同时，物料在粉磨过程中进行烘干，由于物料不断被粉碎，比表面积增大，烘干效果更好，尤其是磨内通入大量热风能及时将细物料带出磨外，减少缓冲垫层作用，消除了过粉磨现象，提高了粉磨效率。

关键词：立磨系统；比表面积；配料计算Process design of Preparation of raw materials of 4000T/D cement clinker precalciner kiln Abstract：This article mainly introduces the process design of 4000t / d cement clinker kiln raw material preparation system, according to the whole plant ingredients, the material balance of the host, collecting equipment, transport equipment and auxiliary equipment selection. In the design, we tried to be technologically advanced, economical, safe appropriate. Raw materials used vertical mill plant system, which can not only save drying equipment and materials, and transportation among the reserves, but also to save investment and management personnel, at the same time, the material in the grinding process of drying, due to material being crushed, increased surface area and drying better, especially with access to a large number of grinding time of hot air will bring out the fine grinding of materials, the reduction of the role of a buffer layer to eliminate the over-grinding phenomenon and improve the efficiency of the grinding.Key words：Stands rubs system；The relative surface accumulates；Burden calculation目录绪论 (1)第1章配料计算 (2)原始数据 (2)原料的质量要求及评价 (3)水泥原料 (4)燃料的质量要求 (5)配料计算 (6)熟料率值的拟订 (7) (7)湿原料配合比 (8)第2章物料平衡 (9)烧成车间的生产能力和工厂的生产能力计算 (9)烧成系统生产能力 (10)水泥小时产量和日产量、周产量计算 (10)原燃料干料消耗定额计算 (10)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量 (10)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额 (11)干混合材消耗定额 (11)烧成用煤消耗定额 (12)烘干用煤消耗定额 (12)各种干物料消耗定额换算成含天然水分的湿物料消耗定额 (13)原、燃料需求量计算及物料平衡表的编制 (13)第3章全厂主机平衡计算及选型 (14)车间工作制度的确定 (15)主机选型 (15)石灰石破碎机的选型 (15)生料磨的选型 (15)窑的选型 (16)煤磨的选型 (16)水泥磨的选型 (16)包装机的选形 (17)主机平衡表 (17)第4章储库计算 (17)确定各物料的储存期以及物性参数 (18)各矩形预均化堆场 (18)石灰石预均化堆场 (18)其他各物料矩形堆场 (19)生料均化库 (21)熟料储存库 (22)水泥储存库 (22)混合材库 (23)生料配料库 (24)储库一览表的编制 (25)第5章生料车间工艺设计 (26)生料磨流程和设备发展情况 (26)选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素 (27)立式磨机与其他粉磨系统的比较 (28)A TOX 磨简介 (28)相关参数核算 (30)磨机热平衡计算 (32)热收入部分 (32)热支出部分 (34)热平衡计算 (35)磨机系统热量收支平衡表 (35)选粉机热平衡计算 (35)热收入部分 (35)热支出部分 (36)高效组合选粉机热量收支平衡表 (37)磨机风速、管道尺寸要求计算 (38)风管尺寸的计算 (38)各风管参数列表如下 (41)窑尾收尘器的选型 (41)生料车间其他设备的选型及计算 (42)皮带机的选型 (42)斗式提升机的选型 (43)螺旋输送机的选型 (44)空气斜槽的选型 (44)第6章全厂工艺布置 (44)全厂总平面布置的原则 (44)全厂总平面布置说明 (45)第7章原料制备车间工艺布置 (46)总结 (47)致谢 (48)主要参考文献 (49)绪论新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。

日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (8)3.1配料方案的选择 (8)3.1.1 熟料率值的确定 (8)3.1.2 熟料热耗的确定 (9)3.2 配料计算 (10)3.2.1 计算煤灰掺入量 (10)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (10)3.2.3干生料的配合比 (11)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (12)第4章物料平衡和储库平衡 (13)4.1回转窑规格的确定 (13)4.2窑的台时产量标定 (13)4.3 计算烧成系统的生产能力 (14)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (14)4.4.1 生料消耗定额 (14)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (15)4.5储库平衡 (17)4.5.1 物料的储存 (18)4.5.2 物料储存量 (18)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (19)4.6 堆场、堆棚的计算 (19)4.6.1 石灰石预均化堆场 (19)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (20)4.6.3 原煤堆场 (20)4.7 储库的计算 (21)4.7.1 石膏储库 (21)4.7.2 混合材储库 (21)4.7.3 生料均化库 (22)4.7.4 熟料库 (22)4.7.5 水泥库 (22)第5章主机平衡 (24)5.1计算要求主机小时产量 (24)5.2 主机设备选型 (25)5.2.1 石灰石破碎机选型 (25)5.2.2 生料磨选型 (26)5.2.3 回转窑选型 (27)5.2.4 煤磨选型 (29)5.2.5 水泥磨机选型 (30)5.2.6 包装机选型 (31)第6章重点窑尾 (34)6.1旋风预热器级数的选择 (34)6.2 窑尾车间工艺流程 (35)6.3 窑尾工艺参数的确定 (35)6.3.1 进入预热器生料量 (36)6.3.2 系统气体量计算 (37)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (42)6.4.1各级旋风筒分离效率 (42)6.4.2旋风筒直径的确定 (42)6.4.3 分解炉规格的确定 (44)第七章生产质量控制系统与说说明 (46)7.1生产质量控制网点图 (46)7.2全厂生产质量控制表 (47)结论 (51)谢辞 (52)参考文献 (53)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。

水泥行业（以矿峰水泥为例）一、生产工艺流程熟料生产工艺流程物料流向：气体流向水泥生产工艺流程图水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。

(1) 石灰石预均化及原料输送从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均化堆棚，石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进行石灰石预均化，经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石配料库，石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚，石英砂岩在矩形带顶的石英砂岩预均化堆棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化，石英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库，铁矿粉由密闭槽车运输进公司，用皮带输送至送至原料调配站的铁矿粉配料库，粉煤灰由密闭罐车运输进公司，汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到原料调配站的粉煤灰库储存。

在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生，用布袋除尘器收集处理。

(2) 原料调配及输送水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座，配料仓下分别设有定量给料机，定量给料机按设定的配比将各种物料定量的给出，配合料通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器，以去除原料中可能残存的铁件，确保辊式磨避免受到机械受损，生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

(3) 原料粉磨及废气处理水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨进行烘干、研磨，从辊式磨落下的块料经提升机入磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器，净化后的气体由窑尾排风机排入大气。

在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接进入窑尾的布袋除尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于布袋除尘器的允许围，经布袋除尘器净化后再排入大气中，烟尘的排放浓度≤20mg/Nm3，增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库，再次进入生产系统。

水泥制品工厂建筑设计及工艺流程分析一、水泥制品工厂建筑设计水泥制品工厂是一种专业性较强的生产场所，其建设设计不同于一般的工业厂房。

水泥制品工厂的场地应该宽敞，方便进出货物和运输车辆。

同时，为了提高生产效率，厂房的结构设计应当合理，空间利用率高，便于布置生产设备和流水线。

水泥制品工厂的建筑设计需要考虑到以下几个方面：1、建筑布局水泥制品工厂的建筑布局需考虑到配件车间、生产车间、办公楼等基本设施的设置。

同时，在工厂周边还需设置足够的停车场、货物堆放区、管理用房等附属场所。

2、结构材料水泥制品工厂的生产设备较为重型，建筑物所用结构材料不仅要满足建筑抗风抗震能力，还需要承受设备的重量和震动。

因此，水泥制品工厂的建筑物主要采用宝钢结构钢管混凝土和钢骨架结构等坚固稳定的结构设计。

3、空间布局水泥制品工厂结构的空间布局应该合理，以助于加强生产工艺流程的组织和管理。

车间区域应该配备大型生产设备和出入口，毗邻的区域应该是配件仓库、包装仓库等。

4、环境保护要求水泥制品工厂主要生产污染物为废气和废水，因此建筑环境保护要求较高。

对于废气方面，应该设置烟尘集中处理系统，减少废气的排放；对于废水方面，应该设置废水处理系统来减少污染。

二、水泥制品工厂工艺流程水泥制品工厂的生产工艺流程主要包含以下几个环节：1、原料加工水泥制品的原材料主要包括粉煤灰、渣粉、矿渣、石灰石等。

在开始生产之前，需要进行原料的筛分、分解、破碎和预混等处理。

这个环节的目的是让原材料的组分更加均匀，更容易地加入后续工艺流程。

2、混合处理在这个环节，原材料会按照不同比例进行混合。

这个环节的目的是使混合物中的难溶性成分更细致，为后续硬化提供更多的助力。

3、成型成型环节的主要任务是将经过混合的原料压缩成形，制成块状。

这个环节是整个流程中最关键的环节之一，直接影响最后产品的质量和性能。

4、硬化成型完成后，这些块状的水泥制品需要经过硬化处理，以增强其硬度和耐久性。

对于方形制品进行震动，也可以加快水泥固化的速度。