LYSC型系列陆用油水分离器说明书(中文)

L Y S C型陆用油水分离器

使 用 说 明 书

南京中船绿洲机器有限公司

第 1 页 LYSC型系陆用油水分离器使用说明书 共15页

目 录

一、 用途 ……………………………………………………2

二、 结构简述和工作原理 …………………………………2

三、 主要技术参数 …………………………………………3

四、 安装要求 ………………………………………………4

五、 使用和维护 ……………………………………………5

六、 控制箱使用说明书 ……………………………………7

七、 螺杆泵使用说明书 ……………………………………9

八、 柱塞泵使用说明书 ……………………………………10

九、 备件 ……………………………………………………12

十、 附图 ……………………………………………………13

1、 装置外形及内部结构安装图

2、 安装系统图

3、 装置底座安装尺寸图

4、 电动柱塞泵外形尺寸图

5、 螺杆泵外形尺寸图

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一、 用 途

LYSC型系列陆用油水分离器是一种新型真空分离式油水分离器。是根据国家有关陆

上、港口、码头、工矿企业防止污染法规而设计的。经该设备处理后的排放水含油量完全

符合国家有关陆上、内河、近海＜10毫克/升的排放标准。

本装置具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，广泛适用于内河、沿海

的港口、码头、以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理。

二、 结构简述和工作原理

油水分离器由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、电

加热器以及各种阀门组装成一个整体。

壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。

波纹板组由多片同规格不同波纹形状的环氧夹布玻璃钢瓦组装而成，用于初级聚集分

离油水中的含油成份和杂质成份。

粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制成，具有良好的吸油性能和解吸性能，从而能

保证处理后的水中含油量＜5毫克/升，并具有较长的使用寿命。

油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵，排油采用的是电动柱塞泵。工作性能可靠。

为了满足处理燃料油和粘度较大的油种需要，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利

排出，装置上还设有电加热器。装置还可以根据用户的需要，配装排放水油份浓度自动监

测报警器、压力继电器、沉淀池液位浮子开关、出水口背压阀等附件，以满足装置能全自

动运行。

油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。

该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚 第 3 页 LYSC型系陆用油水分离器使用说明书 共15页

合、上浮至装置的聚油室。其中大部分的油均将被分离。经波纹板组后水中含微小的油粒。

这些含微小油粒的污水自螺杆泵排入粗粒化室进行粗粒化。水中的极微小油粒经过粗粒化

以后，完全可使水中的含油量降至＜5毫克/升以下，然后排放。

在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定低位时，液位电极发出讯号，由

控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱，当油位达到高位时，即可自动停止。

为了避免溢油，集油时还装有液位计。

当装置使用在低温地区或港口时，为了避免集油室的油凝结，在油水分离器的集油室

还装有电加热器。电加热器由温度调节器自动控制其开关，一般加热最高温度为45℃。

为了避免管道堵塞，在螺杆泵的排出口管道上还装有安全阀。

安全阀的调整开启压力为0.245MPa。

三、主要技术参数

型号 参数 LYSC-1 LYSC-2LYSC-3LYSC-4 LYSC-5 LYSC-10

处理能力m3/h 1 2 3 4 5 10

处理后水质指标 水中含油量＜10毫克/升

最大工作压力 ＜0.245MPa

装置真空吸入高度 ≤5M

控制箱电源电压 380V 50Hz 3φ / 440V 50Hz 3φ

排油方式 自动、手动

电加热器功率（KW） 1 ～380V 2 ～380V

电机最大功率（KW） 1.12 1.65 2.75

装置外形尺寸（mm） 1290×1054×1550 1350×1220×1750 1740×1860×2000 2530×1884×2530

装置重量（Kg） 548.2 719 842 1500 第 4 页 LYSC型系陆用油水分离器使用说明书 共15页

四、 安装要求

1、 油水分离器的安装，应安装系统图的要求布置。

2、 进入油水分离器含油污水的含油量＞50%或需处理量有可能大于设备能力及有

较多杂质时，应按系统图要求设置油污水储蓄池。

3、 油污水储蓄池内的浮字开关和油份浓度计报警装置的设置是否需全自动运行，

由用户自行决定。如需要则需在订货时另行提出。

4、 油水分离器的安装，应保证在任何情况下能正常工作。出水管路上应保持一定

的背压，防止停机时产生虹吸现象，或者在出水管路的最高处安装一个虹吸破

坏阀，以防粗粒化室内水排空。

5、 为了装置的清洗、使用方便，在装置吸入口前需另装一个接通净水柜或直接与

自来水管路相连的净水管道。装置的吸入口管道不宜过长，弯头不宜过多，吸

入管道吸高不得超过4M，以避免影响泵的吸入性能。

6、 为防止杂质进入装置，在装置的吸入口前必须装过滤器（随机附件），吸入管应

离污水池有一段距离，以防止油污水中的杂质堵塞管道（≥200毫米）。吸入管

道应装有单向止回阀，并应保证吸入管道密封可靠，不得有泄漏现象存在，以

防止气体进入管道降低装置的吸入能力。

7、 安装时，在装置的左右应留有一定的空间，以便于操作和维修。

8、 装置底座安装尺寸见附图。

9、 装置安装各管系尺寸见下表。 第 5 页 LYSC型系陆用油水分离器使用说明书 共15页

五、 使用与维护

操作人员在使用本装置之前，应仔细阅读本说明书，并应熟悉本装置的结构及所属附

件、仪表、阀门的用途和操作程序。

1、 置首次运行时的操作条令：

a） 检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。

b）关闭装置上的各个放泄阀。

c） 打开装置上的处理水排出阀。

d）打开装置上的所有放气阀。

e） 把装置上的吸入口接通到通往净水柜（或自来水）的管道上，并使排油开关处

于自动排油位置

f） 启动泵（电动柱塞排油泵）向装置内泵清水。

注：#电动螺杆泵不允许在无水状态下运转。 型号 参数 LYSC-1 LYSC-2 LYSC-3 LYSC-4 LYSC-5 LYSC-10

进水口管径 Dg40 Dg50 Dg65

排水口管径 Dg40 Dg50 Dg65

油排出管径 Dg25 Dg32 Dg32

进水口 联接方式尺寸 排水口 联接方式尺寸 法兰联接 法兰联接外径φ130 螺孔中心φ100 4-φ14 法兰联接 法兰联接外径φ140 螺孔中心φ110 4-φ14 法兰联接 法兰联接外径φ155 螺孔中心φ123 4-φ14 法兰联接 法兰联接外径φ160 螺孔中心φ130 4-φ14 法兰联接 法兰联接外径φ186 螺孔中心φ145 8-φ18 油排出口 联接方式尺寸 Dg25 平肩接头 Dg32 平肩接头 Dg32 平肩接头

放泄口管径 Dg25 Dg25 一级Dg50 二级Dg25第 6 页 LYSC型系陆用油水分离器使用说明书 共15页

g）当放气考克处出水时，关闭放气考克。

h）当所有放气考克均关闭后，即可把装置的吸入口转接到油污水的管道上，油水

分离器即进入正常工作。

i） 调整装置的出口压力，在0.01MPa至0.03MPa范围内。

2、 装置正常使用时的操作条令：

a） 打开装置上的所有放气考克。

b）检查所有阀门是否处在正常工作位置。

c） 启动泵，带所有放气考克出水后即行关闭。油水分离器即处于正常工作状态。

3、 维修保养：

a） 对分离装置的泵必须注意维护保养，并应定期对泵的变速机构进行润滑情况的

检查，详见泵的使用说明。

b）要定期擦洗液位电极（在装置不工作时进行），一般每月至少擦洗一次。

c） 在装置工作时，若液位计内全部充满油还没有自动排油，则说明自动排油失灵，

此时则应将控制箱上的排油开关拨向手动位置即可排油。停机后按（b）条要求

进行维护，即可排除。

d）要定期清理吸入管道上的滤器。

e） 当粗粒化室内的压力达到0.245MPa时，应检查管道是否堵塞，否则应清理滤

芯或更换滤芯。

f） 控制箱的操作维护保养详见控制箱使用说明。

g）当装置长期停止工作时，须将装置内的水放泄干净。泵的运转部分需注入润滑

油，切断设备电源。

4、 滤芯的清理和更换：

当油水分离器适用一定期限后（泵的排出压力大于0.245MPa时）则须清理或着

更换。

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清理滤芯是十分方便的，只须把粗粒化室的右盖板打开，拧开固定滤芯的螺钉，

用手抓紧滤芯，向一个方向旋转二圈后即可抽出滤芯。拆下滤芯后，用小刀片划断

2～3层，剥去划断的滤芯外层。将滤芯放入清水中清洗干净后，再重新装入粗粒化

室，按拆下的程序重新装好，即可投入使用。如果拆下的滤芯经清理还无法使用，

则需要更换新的滤芯。新的滤芯备品须在订货时提出，在使用中所需的新滤芯可向

生产厂定购，保证供货。

5、 电加热器的使用

每台装置上均配有电加热器和温度控制器，如需要使用时（一般在气温为5℃以

下时，或分离粘度较大油种时），则只须将温度控制器上的指示针调整到规定温度，

电加热器即可在规定的温度范围内自动打开和关闭，无需人操作（如装置内的水不

满则会自动停止工作以防止电加热器烧化）。

六、 控制箱使用说明

1、 控制箱电源为三相380V、50Hz交流电，电加热器电压为380V，控制电路电压

为220V，信号指示电压为12V。

2、 本控制箱设有下列保护：

（1） 加热器RQ设有自动开关1DZ保护，兼作电源开关。

（2） 电源开关2DZ兼作电机和控制电器、信号指示回路保护。

（3） 电机2D设有熔断器5～7RD保护。

（4） 控制及信号指示回路设有1RD～4RD熔断器作为过载及短路保护。

3、 控制面板上装有红色电源指示灯和绿色“抽水泵”运行灯，以及“排油”指示

灯和“加热”指示灯。还装有启动、停止按钮和“自动—手动”排油旋转开关，

“自动—手动”加热旋转开关

4、 控制箱防护型式为防滴式IP22，安装方式为挂壁式。 外形尺寸见附图。