油水分离器使用说明书0925

油水分离器使用方法油水分离器就是串联在机组进油管路中，将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。

Lees power 可针对不同地区油品以及客户要求在发电机组加装此装置，且确保机组出厂前每一个此装置都经过严格测试。

下面为大家讲诉如何使用油水分离器。

分两部分：一、初次使用二、排放完积水杯内的水或者杂质后的使用方法首先，我们先来了解下油水分离器是如何串联在机组进油管路中的：（进油油路）图一图二图三使用方法：一、初次使用（工具13#开口扳手，抹布适量）用户在初次使用发电机组时，首先将底部油箱加满柴油后。

然后使用13#的开口扳手（图1），将（图2）红色圈内的柴油滤清器总成上的螺栓逆时针方向松开后（图4），在将（图5）中红色圈内手压油泵，向下压10-15下，将柴油滤清器内部的空气排出（伴随有少量柴油）。

同时会发现（图6）油水分离器的积水杯中已经吸有油箱中的柴油。

图1图2 图3 图4图5图6 图7 图8持续按压图五圈内手压油泵，直至油水分离器积水杯中注满油，如图7；然后将图8柴油滤清器总成上的螺栓顺时针拧紧。

图七图八此时方可开启机组二、排放完积水杯内的水或去除杂质后的使用方法（工具13#开口扳手，抹布适量）机组长时间使用或者油品不纯净的情况下，油水分离器积水杯内积存大量水或者杂质。

此时需要对油水分离器进行清理工作。

操作如下：先用13#的开可扳手将图9红色圈内的积水杯底的白色放水栓顺时针方向松开如图11，将水排出后（如是杂质直接卸下放水栓）再逆时针将白色放水栓拧上（放水栓为塑料易损件，故而确保不漏油即可），至图12状。

然后重复图1-图8动作将油水分离器积水杯内吸满油。

方可再开启机组。

注：无论在何时开启机组都请确认油水分离器积水杯内柴油是满的，方可开启机组。

否则机组开启后会立刻报警。

图9图10图11图12。

2m³/h含油污水处理装置操作规程●系统操作说明1处理前的准备●系统检查。

从进水口开始，依次检查处理系统中的泵、阀、设备、管线是否完好；依次检查系统中的仪表、电器、接地等线连接是否完好。

●泵的检测。

给泵内注满清水，然后点动泵几次，观察泵能否正常运转。

严禁无水启动泵。

2运行操作规程1）启动准备●确认所有阀门处于关闭状态；油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关指示到手动状态（本设备无自动功能）●设备的注水：注意：设备首次运行或者设备长期停用再次使用时，均需排净设备内部的残留液体，寻找现场清水水源进行设备运行前的先期注水。

打开阀门V1.V2及排油出水管上的取样口，然后分别打开V11.V12.V13，启动单螺杆泵，给一级罐，二级罐，三级罐住清水。

观察取样口，每次有清水溢出时就关闭相应的阀（ V11.V12.V13），当三级罐也注满清水后，停单螺杆泵P01，关闭取样口并确认阀门V1,V2,V11,V12,V13已关闭，注水程序完毕。

●破乳装置启动前准备。

使用前应确认管路中各阀门都在关闭状态，各管路、管件连接正常，无脱落，将事先调好的药液加入容量桶，调节流量计流量，以达到最佳加药量。

注意：1.工作过程中，桶底不得有沉淀物，至少每月清理一次，否则会影响计量的流量。

2.流量计的流量在出厂前已调好，正常情况下不用调节。

2）启动运行●系统正常运行。

开启阀门V1,V2,V5,V17,V19,V21,将油污水分离装置控制箱面板上手动/自动选择开关切换到手动位置。

启动单螺杆泵P01，进入正常工作状态；观察油污水分离装置各罐体上的压力表读数，以防压力过大（正常为0.15Mpa）损害装置。

当来水水质较好时，V17关闭，V18开启，将第三级吸附材料短路。

●注意：在系统正常进行污水处理时，应保持其他阀门处于常闭状态。

●过程要求。

污水处理系统正常工作时，操作人员应进行现场巡视，观察泵、压力表、电器等是否正常。

严禁脱岗。

油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。

可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。

本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。

本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。

( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。

( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。

操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。

( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。

3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。

一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。

油水分离器油水分离器是空气压缩机配套设备, 集旋风分离与凝聚过滤二级净化于一体过滤器; 对压缩空气中油水进行直接堵截, 经过旋风分离、惯性碰撞、重力沉降、能有效除去压缩空气中大部分比重油、水、尘。

油水分离器是空气压缩机配套设备, 集旋风分离与凝聚过滤二级净化于一体过滤器; 对压缩空气中油水进行直接堵截, 经过旋风分离、惯性碰撞、重力沉降、能有效除去压缩空气中大部分比重油、水、尘。

含有除水量、除油量大, 适应工作范围广等特点。

油水分离器产品介绍油水分离器是空气压缩机配套设备, 集旋风分离与凝聚过滤二级净化于一体过滤器; 对压缩空气中油水进行直接堵截, 经过旋风分离、惯性碰撞、重力沉降、能有效除去压缩空气中大部分比重油、水、尘。

油水分离器能有效去除压缩空气中尘、水、油雾。

该系列产品除水量、除油量大, 适应工作范围广等特点之外。

还含有用排气量小, 噪音低, 筒体设计合理, 阻力小等显著优点, 经过油水分离器以后气体品质高, 效果好。

油水分离器产品特点1, 可处理湿式加工中冷却液箱中浮油, 占地小, 耐用, 工作平稳可靠。

2, 对浮油液面高低, 液面波动幅度大小都有极强适应能力。

3, 除油量大, 速度快, 是其她同类产品3-5倍。

4, 用户可依据水箱具体尺寸、浮油量来选择机型。

油水分离器工作原理有大量油和固体杂质压缩空气进入分离器后, 沿内壁旋转而下所产生离芯作用, 是油水从气流中吸出并沿壁向下流到油水分离器底部, 然后由滤芯进行过滤。

而气体经过滤芯时, 因为滤芯阻挡, 惯性碰撞以及分子间范德华力、静电力和真空吸力而被牢牢粘附在纤维上, 并逐步增大变成液滴, 在重力作用下滴入分离器底部。

油水分离器用途参数进气温度 5℃～65℃初始压降≤0.005Mpa过滤孔径 5μm除水率≥99%油水分离器性能参数油水分离器图片。

8.2.1、自动除油系统配置要求：除油系统：用泵把含有油脂和脱脂液的混合物打入高位油水分离器，通过油水分离器将槽液中的油污自动分离出去。

预脱脂、脱脂两个槽合配一套油水分离器。

8.2.1.1、要求能除净预脱脂、脱脂槽液中的浮在液面上的污油。

8.2.1.2、预脱脂或脱脂槽内设有快速捕集污油的结构和系统，使含在脱脂液中的污油能在捕集污油的设施和系统中上浮、浓缩，并使浓缩后含污油的溶液能自动排入油水分离槽内。

8.2.1.3、预脱脂或脱脂槽表面上浮的油污层自动并有控制地捕集到油水分离槽内。

在10min 之内自动清除干净。

8.2.1.4、油水分离槽的槽体容积≥3m3，每次处理捕集油污时间≤30min。

8.2.1.5、污油溶液自动并有控制地进入油水分离槽，进液时间≤5min，设有自动液位控制，采用电极式。

污油进入槽的同时，污油能自动上浮，并设有油和溶液自动分离的结构，进污油的管路设有自动电控气阀和旁通(≥DN3/4″) 阀、管直径≥DN1″。

8.2.1.6、油水分离槽的槽底向一边倾斜，最低点设有排净阀和进液干管相连，由阀门控制，既起到含油污槽液手动快速进入油水分离槽的作用，又起到排净槽内槽液的目的，并直接排入废水沟。

8.2.1.7、采用物理除油法。

油水分离槽内设有多级油/液分离和浓缩污油装置，浓缩污油再经二次重力浓缩装置后，将污油提出，装桶待处理。

8.2.1.8、油水分离槽内的含污油溶液，经油/液分离后，不含油的溶液，由耐热的离心泵自动或手动将溶液送回原提取槽。

8.2.1.9、油水分离装置设有回送管路，通过阀组送至脱脂槽的均流槽内，入槽口设在污油溢流口的另一端，用以驱动液面的污油向溢流口方向流动，从而不断循环复始地捕集。

产品结构
油脂阻集器为箱体结构，可埋设在地下或地面上，防滑箱盖开启后，污水经入口流入残渣阻集室，留下固体物质，污水经过隔板下缘流入油脂阻集室，经重力分离大量油脂浮于表面，脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室，油脂再次分离上浮表层，脱油污水出口流入国家环保局规定的统一规范的净水采样室，便于采样，经排放管排出。

整个油脂阻集器设计精细、合理、体积小、效率高，原材料为不锈钢及玻璃钢。

产品特点
1 价格低廉，无需消耗性易损件，一次投资常年受益。

2 无需电力及动力，不需运行费用，完全靠污水流入后自行净化，管理方便。

3 材质坚硬，易清理，寿命长。

4 防止下水道堵塞，避免了腐烂油脂造成的鼠虫滋生，臭气外溢及不必要的
清理工作，延长下水道的使用寿命。

产品类型
1、地下埋设型
条件：有地下埋设空间。

位置：尽量设在排水支管始端（污染源头）。

特点：不占使用空间，不影响行走和运输。

2、吊装型（普通型、防火型和异型）
条件：在二楼和二楼以上，使用，使用地面预留安装孔。

位置：尽量安排在排水水平支管始终（污染源头）。

特点：安装坚固，能承受设备自重，且不影响使用层地面质量及建筑寿命。

类型：根据需要分为普通型、防火型及异型。

3、床置型
条件：无地下埋设空间，而有地面放置部位。

位置：在排水支管之前，与洗碗池，灶台或水台直排连接。

4、大型
条件：地下埋设及床置都可。

位置：排水支管的末端。

特点：可在施工现场就地拼装，并可用于高层的地下负一二三的清水池、集水池，提高了污水水质，延长潜水泵的使用寿命。

油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。

建议压力调至0.2MPa。

d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。

油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。

本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。

二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。

其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。

三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。

确保设备处于正常工作状态。

2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。

3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。

过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。

4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。

倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。

5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。

如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。

6. 排出水分从出水口排出分离后的水。

注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。

7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。

根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。

四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。

2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。

3. 废弃物处理。

分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。

4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。

5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。

五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。

油水分离器操作程序
Oily water separator operating
procedures
运转: 打开油水分离器出海一切阀门，打开控制箱电源开关，打开15PPM报警装置电源开关。

打开空气阀、15PP报警装置清水阀、工业水管路上得阀门、污水舱出口阀。

启动污水泵向装置内注入清水，打开三通转换阀有清水流出说明装置内注满清水，打开左滤器得污水阀，关闭工业水阀。

观察污水泵出口压力。

污水柜得污水是否进入装置。

当压力正常，说明设备正常运行。

停机：打开工业水阀。

关闭污水阀，向装置内注入清水十分钟左右，并手动打开排油阀，停泵，关闭工业水阀。

打开反冲洗阀五分钟然后关闭，当装置内无压力时15PPM将进行自动清洗，冲洗结束后关闭清水阀、空气阀、装置通舷外阀给通海阀上琐。

钥匙给轮机长保管。

善信轮。

能源行业油水分离器使用方法说明书一、产品介绍能源行业油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。

本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以便用户能够正确使用和维护设备。

二、设备安装1. 安装环境确保分离器的周围环境通风良好，并远离易燃、易爆物品。

同时，安装地面应平坦稳固，以确保设备的安全运行。

2. 连接电源将分离器的电源线连接到符合规定的电源插座，并确保电源线没有受损或暴露情况。

3. 连接管路将分离器的进水管和出水管分别与相应的管道连接，确保连接紧固，并检查是否有漏水现象。

三、操作方法1. 打开电源开关在确认分离器的电源线连接稳固后，打开电源开关，使设备开始运转。

2. 设置分离时间根据需要，调整分离器的分离时间。

一般情况下，将分离时间设定为30分钟为宜。

3. 进水与排水将待处理的油水混合物通过进水管导入分离器，并确保进水量符合设备要求。

在分离完成后，将分离后的水排出设备。

4. 清洗维护分离器使用一段时间后，应进行清洗维护，以保持设备的正常运行。

首先，切断电源；然后，打开设备的排水阀，将残留水排出；最后，用清水将设备内部进行彻底清洗。

四、注意事项1. 安全操作在使用设备过程中，遵守相关的安全操作规定，避免发生人身伤害或设备损坏的情况。

2. 定期检查定期检查设备的电源线、进水管和出水管等连接部位是否松动，以确保设备的运行安全。

3. 处理废水分离后的废水应根据当地环保法规进行处理，以保护环境。

4. 故障排除当设备出现异常情况时，如噪音、漏水等，应立即切断电源，并及时联系售后服务中心进行维修。

五、售后服务如有任何问题或需要进一步的帮助，请联系我们的售后服务中心，我们将竭诚为您提供解决方案。

六、总结本使用方法说明书详细介绍了能源行业油水分离器的安装、操作和维护等步骤。

希望通过本说明书，用户能够正确使用和保养设备，确保其正常运行，提高工作效率，并确保安全与环保两大方面的要求。

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

油水分离器（隔油池）1、主要工作原理：该产品应用流体力学理论，实践"紊流变层流"的辩证关系，使含油液体在流动中进行油水分离的运动功能。

通过对产品内部结构的巧妙设计，确保在无动力的前提下，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经该产品特殊装置的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。

2、普通型油水分离器不用电、无动力、省费用：该产品对借助气浮、浅层旋流、膜过滤、吸附等外在动力而实现油水分离的传统工艺并进行大胆创新。

利用污水流经装置时形成的水位落差势能，作为代替动能，最终实现油水分离的目的。

它比同类产品节约动力费用100%。

3、适用一切油种，进油浓度不受限制：该产品适用于矿物油（原油、重油、焦油、机油、汽油、柴油、润滑油等等）动物油、植物油、混合油以及各种乳化油的含油污水处理。

对进入该设备污水的含油浓度没有额外苛求和限制，含油浓度在>500～3000g/h以上的污水，分离效果同样出色。

4、该产品广泛适用于餐饮服务行业，还可应用于油田、石油化工、炼油、油品油脂生产、油库及油码头、造船修（拆）船业、海运和内河船舶航业。

冶金（钢铁）、机械（汽车、拖拉机）加工制造业。

毛纺、制革、食品加工，肉联（屠宰）厂等，以及宾馆、饭店、酒楼，公共食堂和家庭厨房等含油污水处理。

技术指标：流体中油/烃类含量≤10ppm或5ppm 100%可被去除的油滴：直径≥20μm 。

油份密度：可以达到95kg/m³。

标准设计温度：25℃。

油份粘度：可以达到200cst 。

油水分离器的特点：高效的油水分离效果。

根据需要，使处理后的含油量<10ppm或5ppm处理量高达100m³/h。

适用范围：石油、化工、电力、钢铁、油田、造船、港口和市政工程行业、餐饮业等。

5、自动刮油隔油池在普通隔油池的基础上，加装了全自动定时刮油装置，每两小时自动刮油3-5分钟；加装了气浮装置，通过此装置更有效地使污水中的污油浮至上层；且装有自动加温控温系统，在0-100°之间可调，避免了冬季气温低污水污油易冷却的难题。

油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。

可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。

本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。

本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。

( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。

( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。

操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。

( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。

3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。

一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。

油水分离器使用操作指导我公司配置的油水分离器对所处理污水设计要求为含油量应≯20%，当含油量＞20%时，分离出的废水含油量超标。

污油池设计为东侧污油池接受废油，依靠水油密度差自然分离，当油位上升至东西两侧污油池的连通管时，柴油进入西侧污油池，通过污油泵打入油罐。

当东侧污油池含油量低于20%时，启动油水分离器，进行分离，柴油打入油罐，废水排至工业废水池。

为了正确使用油水分离器，防止污染环境，特制订以下操作指导：1、目前因东西两侧污油池底部连通，无法将自然分离的柴油导入西侧污油池，已联系生技部和维护部在排水管道上增加一路再循环管，排出的清水不合格时将水排至污油池，排出的废水含油量合格时切至工业废水池。

2、油罐定期脱水，污油池油位升至0.8m时，启动油水分离器，油位低至0.4m时停运。

3、启动油水分离器前通知化学化验人员取样化验。

4、启动油水分离器前通知运行部管理人员。

5、微开装置放气门，微开装置注水门，注满清水后关闭放气门和注水门。

6、关闭排水管至工业废水池手动门，开启装置排水管至污油池进水门（目前尚未连接）。

7、将控制面板上排油泵方式开关切至“停止”位置。

8、将控制面板上系统控制方式切至“开”位置，启动螺杆泵，检查装置建立真空。

9、待检查真空正常后，将控制面板上排油泵方式开关切至“自动”位置。

检查排油泵自动启停正常。

10、开启排水管上取样门，化验清水含油量是否合格。

合格后将排水切至工业废水池。

11、系统运行期间检查粗粒化室内的压力达到0.25MPa时，应检查管道是否堵塞，否则应清理滤芯或更换滤芯。

12、系统运行后若污油池油位不下降，应检查入口或入口滤网管道是否堵塞，检查真空是否正常，入口关逆止门是否能够打开13、当污油池油位降至0.4m时，将排油泵方式开关切至“停止”位置，检查排油泵自停。

将系统控制方式切至“关”位置，检查螺杆泵自动停运。

14、冬季停运油水分离器后，因系统为真空，应联系维护拆开入口管逆止门法兰破坏真空，将进油管内废油放掉防冻。

油水分离器操作说明步骤一：检查设备在操作油水分离器之前，首先需要检查设备是否处于正常工作状态。

检查排出水管和进水管是否连接正常，检查电源是否正常连接。

步骤二：阅读操作手册在操作油水分离器之前，应阅读设备的操作手册。

操作手册中会详细介绍设备的功能和性能指标，以及使用方法和注意事项。

步骤三：设置参数根据实际情况，设置油水分离器的一些参数。

例如，可以设置油水分离的速度、温度和压力等。

不同的设备可能有不同的参数设置方法，请按照操作手册进行设置。

步骤四：投入污水当设备设置完毕后，可以开始将污水投入油水分离器中。

打开进水管阀门，将污水缓慢地注入设备中。

需要注意的是，不能一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。

步骤五：分离油水在污水进入油水分离器后，根据设备的工作原理，油和水会进行分离。

在分离过程中，可以通过观察设备的显示屏或指示灯来了解分离的情况。

一般来说，油会浮在水的上方，水则会被排出设备。

步骤六：排放油和水当油水分离完成后，可以分别排出油和水。

打开油孔，将分离后的纯净油排出。

打开水孔，将分离后的纯净水排出。

需要注意的是，排放油和水时要注意排放的方法和环境，以免对环境造成污染。

步骤七：清洁设备在操作完成后，需要对油水分离器进行清洁和维护。

关闭进水阀门和排放阀门，断开电源。

使用清洁剂和水清洗设备，去除设备内的油污和污垢。

然后进行设备的维护，例如检查设备的各个部件是否正常运行，是否需要更换零部件。

注意事项：1.在操作油水分离器之前，要确保所有的人员都有足够的安全知识和操作经验。

对于没有相关经验的人员，不能独立操作设备。

2.在投入污水时，要注意污水的流速和压力。

不要一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。

3.在排放油和水时，要根据当地法规和环境要求进行操作。

选择合适的排放方式和地点，以避免对环境造成污染。

4.在清洁设备和维护设备时，应使用合适的工具和清洁剂，注意安全操作。

对于维护不熟悉的部件，应请专业人员进行检修和更换。

油水分离器操作说明书Operation Instruction to Oil-Water Separator一、概述SummarizeYSF型油水分离组合装置是由中国船舶工业总公司第九设计研究院针对陆域含油废水特性设计的一种新颖油水分离装置，采用了多项油水分离的最新成果，可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油、动植物油等油品的含油废水处理，具有结构紧凑，操作管理维修简便，能耗低，分离效率高等特点。

处理后出水的含油量能有效地控制在5mg/L以下，可直接排放或适当回用，分离出的废油也可回收利用，因此在节能、节水、保护环境等方面均显示出良好的技术经济效益。

YSF type oil-water separator combiner, one of latest oil-water separating device, which has been designed in the light of oiled wastewater’s characteristic by No. 9Design and Research Institute of Ship Industry Parent Company of China and has adopted many latest oil-water separating research results, is suit for many kinds of oiled wastewater treatment such as machine oil, diesel oil, lubricating oil and tallow, vegetable tallow. And it has the advantage of compact structure, easy operation and maintenance, low consumption, high separating effect etc. So, the oil percentage of effluent by treatment can be up to down 5mg/L effectively and may directly discharge or reuse properly, also, the removal oil can reuse. Thereby above, it is indicative that it has upstanding technical economical benefits at aspects of energy and water saving, environment protection.本装置采用简便、低运行耗费的全物理法处理工艺。

油水分离器系统的说明书一、系统概述油水分离器系统是一种用于将液体中的油和水分离的设备。

本说明书将介绍系统的构成、工作原理、操作步骤以及维护保养等内容，以便用户正确、安全地操作该系统。

二、系统构成油水分离器系统主要由以下几个组成部分组成：1. 分离器主体：包括油水分离器、油嘴、水嘴等，采用优质耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和稳定性。

2. 控制面板：用于设置和调节系统的工作参数，包括油水分离比例、分离速度等。

3. 液位传感器：监测分离器内的油水液位，确保系统正常工作。

4. 排放管道：用于排放分离后的油水。

5. 电源装置：为系统供电，保证其正常运行。

三、工作原理1. 初始设置：根据实际需要，通过控制面板设置油水分离比例和分离速度等参数。

2. 运行步骤：a. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。

b. 油水分离器根据设定的参数，将油和水分离。

c. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。

3. 系统保养：定期检查液位传感器和管道，确保其正常运行。

定期清洁分离器，预防堵塞和腐蚀。

四、操作步骤1. 打开系统电源，确保系统正常运行。

2. 设置油水分离比例和分离速度等参数。

3. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。

4. 等待系统自动完成分离过程。

5. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。

6. 关闭系统电源，完成操作。

五、维护保养1. 定期检查液位传感器的工作状态，确保其灵敏度和准确性。

2. 定期清洗分离器，预防堵塞和降低腐蚀。

3. 确保油嘴和水嘴等零部件的正常工作。

4. 如有异常情况或故障发生，及时联系售后服务人员。

六、安全注意事项1. 请勿在没有经验和专业指导的情况下进行维护和修理。

2. 在操作过程中，避免将手或其他物体伸入分离器内部。

3. 系统在运行时，请注意周围环境，确保通风良好，避免火灾等危险发生。

4. 系统故障或异常情况发生时，立即停止使用并与专业人员联系。

七、系统参数1. 最大分离效率：99%2. 分离速度范围：0.1-10L/min3. 输入电源：AC 220V，50Hz4. 功率：300W以上为油水分离器系统的说明书。