表面粗糙度的测量
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表面粗糙度得测量
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一、表面粗糙度得检测 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
二、表面粗糙度得测量 (3)
三、参考标准 (4)
四、参考文献 (5)
一、表面粗糙度得检测
表面粗糙度就是指加工表面具有得较小间距与微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间得距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼就是难以区别得,因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小,则表面越光滑。
表面粗糙度得大小,对机械零件得使用性能有很大得影响,主要表现在以下几个方面:
1)表面粗糙度影响零件得耐磨性。
表面越粗糙,配合表面间得有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
2)表面粗糙度影响配合性质得稳定性。
对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
3)表面粗糙度影响零件得疲劳强度。
粗糙零件得表面存在较大得波谷,它们像尖角缺口与裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件得疲劳强度。
4)表面粗糙度影响零件得抗腐蚀性。
粗糙得表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面得微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
5)表面粗糙度影响零件得密封性。
粗糙得表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间得缝隙渗漏。
6)表面粗糙度影响零件得接触刚度。
接触刚度就是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形得能力。
机器得刚度在很大程度上取决于各零件之间得接触刚度。
7)影响零件得测量精度。
零件被测表面与测量工具测量面得表面粗糙度都会直接影响测量得精度,尤其就是在精密测量时。
此外,表面粗糙度对零件得镀涂层、导热性与接触电阻、反射能力与辐射性能、液体与气体流动得阻力、导体表面电流得流通等都会有不同程度得影响、 表面粗糙度基本术语:
取样长度:评定表面粗糙度所规定得一段基准线长度。
应与表面粗糙度得大
小相适应。
规定取样长度就是为了限制与减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果得影响,一般在一个取样长度内应包含5个以上得波峰与波谷。
评定长度:为了全面、充分地反映被测表面得特性,在评定或测量表面轮廓时所必需得一段长度、评定长度可包括一个或多个取样长度。
表面不均匀得表面,宜选用较长得评定长度。
评定长度一般按5个取样长度来确定、
评定表面粗糙度得基准线:评定表面粗糙度得一段参考线、有以下两种:
轮廓得最小二乘中线:在取样长度内,使轮廓上各点至一条该线得距离平方与为最小;
轮廓算术平均中线:在取样长度内,将实际轮廓划分上下两部分,且使上下面积相等得直线。
●表面粗糙度评定参数:
表面结构参数有三种:基于轮廓法定义得参数叫轮廓参数(GB/T 3505-2000),包括R轮廓参数(粗糙度参数)、W轮廓参数(波纹度参数)与P轮廓参数(原始轮廓参数);基于图形法定义得参数叫图形参数(GB/T 18618-2002);基于支承率曲线得参数叫支承率曲线参数。
二、表面粗糙度得测量
1。
比较检验法
以表面粗糙度比较样块工作面上得粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面就是否符合规定;用样块进行比较检验时,样块与被测表面得材质、加工方法应尽可能一致;样块比较法简单易行,适合在生产现场使用。
●比较检验法得适应范围
1)肉眼直接观察比较,适用于Ra>3、2μm得被检表面;
2)放大镜目测比较,适用于Ra为0。
40～1。
60μm得被检表面;
3)用比较显微镜目测比较,适用于Ra＜0。
40μm得被测表面;
4)触觉比较,适用于Ra为0、80～6。
3μm得被测表面、
●选择样块
根据被检测对象选择样块,样块得表面粗糙程度特征要与被比较检测得表面
得粗糙度特征相同,即样块得材质要与被检测工件材质相同,样块表面得加工方法与被检测表面得得加工方法相同。
●检查样块
选取样块后,应该检查样块上得标志就是否要求相符,检查样块得标志表征得材质与加工方法,检查样块得外观质量及样块得检定合格证。
●使用样块
将被检测表面与粗糙度比较样块得工作面放在一起,用眼睛从各个方向观察样块表面与被检测表面上反射光线得强弱与色彩得差异,判断被检测表面得粗糙值相当于粗糙度比较样块上哪一块得粗糙度数值,这块样块得粗糙度数值即就是被检测表面得粗糙度值。
用手指或指甲抚摸两个表面,要与加工纹理垂直得方向去抚摸。
凭手感判断两个表面上得粗糙度差异。
用样块比较法检测时,被测表面应具有与比较样块相同得加工方法、加工纹理、几何形状、色泽与材料,这样才能保证评定结果得可靠。
进行批量加工时,可以先加工出一个合格零件,并精确测出其表面粗糙度参数值。
以它作为比较样块检测其她零件。
2。
光切法
适用于Rz:0。
8～100。
光切显微镜(双管显微镜)就是利用光切原理测量表面粗糙度得方法。
从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值与Ry值。
也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用。
必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。
光切显微镜适用于计量室。
3、干涉法
适用于Rz:0、032~0、8。
干涉显微镜就是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度得。
被测表面有一定得粗糙度就呈现出凸凹不平得峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹得数目与峰谷得弯曲程度,即可计算出表面粗糙度得Ra值。
必要时还可将干涉条纹得峰谷拍照下来评定。
干涉法适用于精密加工得表面粗糙度测量。
适合在计量室使用。
4。
印模法
利用石腊、低熔点合金或其它印模材料,压印在被测零件表面,放在显微镜下间接地测量被测表面得粗糙度。
适用于笨重零件及内表面。
三、参考标准
1)GB 6060、3—86 表面粗糙度比较样块电火花加工表面
2)GB 6060。
4-88 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
3)GB 6060、5—88 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面
4)GB 7220—87 表面粗糙度术语参数测量
5)GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值
6)GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度与峰值数测量方法
7)GB/T 3505-2009 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表
面结构参数
8)GB/T 6060。
1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面
9)GB/T 6060。
2—2006 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表
面
10)GB/T 6060。
3—2008 表面粗糙度比较样块第3部分电火花、抛(喷)丸、喷
砂、研磨、锉、抛光加工表面
11)GB/T 18618-2009 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法图形参数
12)JJF 1099—2003 表面粗糙度比较样块校准规范
四、参考文献
1)机械加工与表面粗糙度对金属材料硬度测试数据得影响,郑远谋。
