自动变速器检测
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自动变速器的常见故障诊断及排除方法[摘要]自动变速器是一个由机械、液压和电子控制系统组成的封闭装置。
一旦出现故障,检修的难度较大,在没有确定故障部位时,不能随便进行解体检修。
要快速、准确地进行故障分析及排除,首先,技术人员必须彻底了解该车变速器的结构和运行状态;其次,必须认真倾听、收集用户的情况介绍;最后,必须透彻了解各种故障的症状。
本文分两种自动变速器的常见故障进行原因分析、诊断与排除。
[关键词]自动变速器;维修方法现在市场上的变速器主要分为手动(MT)与自动两大类,自动变速器又可细分为传统的液力自动变速器(AT)、电控机械式自动变速器(AMT)、金属带式无级变速器(CVT)、双离合器变速器(DCT)等。
自动变速器具有操作容易、驾驶舒适、能减少驾驶者疲劳的优点,已成为现代轿车配置的一种发展方向。
装有自动变速器的汽车能根据路面状况自动变速变矩,驾驶者可以全神贯地注视路面交通而不会被换挡搞得手忙脚乱。
据美国汽车咨询公司CSM最新数据分析,2007年,中国乘用车市场(包括轿车、SUV、MPV),自动变速器的市场份额将为36%,到2013年,这个数字将上升到45%左右(中国汽车报,2007-08-07)。
因此,对于汽车维修人员而言,掌握自动变速器的维修方法非常重要。
自动变速器是一个由机械、液压和电子控制系统组成的封闭装置。
一旦出现故障,检修的难度较大,在没有确定故障部位时,不能随便进行解体检修。
要快速、准确地进行故障分析及排除,首先,技术人员必须彻底了解该车变速器的结构和运行状态;其次,必须认真倾听、收集用户的情况介绍;最后,必须透彻了解各种故障的症状。
以下分两种自动变速器的常见故障进行原因分析、诊断与排除一、自动变速器内部打滑的故障p造成自动变速器打滑的根本原因在于当前工作元件(离合器、制动器或单向离合器)有过量滑动,有过量的滑动就会迅速产生大量的摩擦热,使执行元件很快烧损。
所以,在自动变速器出现打滑故障时,要立即停车,不能再继续行驶,以免故障扩大。
大众汽车自动变速器故障诊断相关问题分析作者:黄刚来源:《科技创新导报》2012年第35期摘要:就目前小轿车的发展情况而言,自动变速器比手动变速器更加复杂,它的内部结构也涉及到多个方面的知识。
所以在对自动变速器存在的故障进行诊断、分析的过程中,务必要对其进行严格的要求。
一旦自动变速器出现故障就必须使用专业的工具来对其诊断分析,其过程必须严格按照相关技术的要求来进行,以便在最短的时间内找出故障,同时还要对故障进行及时的处理。
该文将针对大众汽车自动变速器的故障诊断过程中的一些问题进行分析讲解。
关键词:自动变速器大众汽车故障诊断问题中图分类号:TH7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)12(b)-00-01上海大众是国内规模最大的现代化轿车生产基地之一。
基于大众、斯柯达两大品牌,公司目前拥有帕萨特、波罗、途安、LAVIDA朗逸、TIGUAN途观和Octavia明锐、Fabia晶锐、Superb昊锐等十大系列产品,覆盖A0级、A级、B级、SUV等不同细分市场。
其中帕萨特配备了01N型自动变速器,因此,在对该款车的自动变速器进行故障分析的过程中,一定要对症下药,对其存在的问题进行及时的解决。
1 大众汽车中01N型自动变速器的特征在大众汽车中,自动变速器的型号基本上都是01N型,这种变速器采用的是4速全电控,其中的液力变矩器具有锁止功能。
01N型的自动化变速器在换挡时间选择以及换档信号的传递时都需要利用强制降档开关、制动灯开关、传输数据的接线器、发动机转速传感器以及车速传感器来完成。
当以上系统出现故障时,TCM就会对其模式进行转换,使其变为紧急模式。
2 自动变速器的程序检测与方法2.1 自动变速器的程序检测概述在对汽车的自动变速器进行检测前,一定要先做一个初期的诊断,对其发生故障的代码进行仔细的分析,然后再进行手动换档,接下来就是试验。
在对其进行试验的的过程中,一定要先对其机械系统进行试验,然后再对液压系统进行试验,最后就是对电控系统的试验。
变速箱总成的密封性要求及检测方法摘要:密封性又称气密性、泄漏率,是影响产品质量的重要因素之一。
随着科学技术的进步,人们对密封产品的质量及性能要求也随之提高,因此对于密封产品的检测手段要求也越来越严格。
对于变速器来说,气密性的好坏可直接影响变速器总成的质量,因此在其生产过程中,具有严格的密封要求,以保证其气密性。
当前国内外对系统气密性的检测,主要是采用气体作为检测介质,以气体压力变化为基本原理进行测量。
因此,差压式气密检测技术作为一种适用性较广的检测方法被越来越多的应用到生产及检测现场,对此检测方法的深入研究具有重要意义。
鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对变速箱总成的密封性要求及检测方法提出了一些建议,仅供参考。
关键词:变速箱总成;密封性要求;检测方法引言对于变速箱来说,它的油量、密封性能、防水性能都非常重要,通过采用泄露量计算和差压检漏法的检测原理小间隙密封,在有限的空间内实现密封效果。
通过差压式检漏法模拟试验对密封效果进行验证,该密封结构能够有效防止变速箱渗漏并防止外部水汽浸入变速箱内。
1、变速箱的结构组件及散热原理变速箱主要包括液力变矩器、工作齿轮泵、挡位离合器(简称挡毂)、控制阀、散热器和变速箱壳体等。
变速箱在工作中产生的热量主要通过变速箱油散热器风扇强制散热及变速箱壳体自然散热的两条途径完成,具体过程:①变速箱底壳吸油滤芯→工作齿轮泵→精滤芯→主压力阀液力→变矩器→节温器→散热器→箱内润滑→变速箱底壳;②变速箱底壳吸油滤芯→工作齿轮泵→精滤芯→各挡位离合器及控制阀→变速箱底壳。
2、变速箱的问题主要原因分析2.1变速箱油温高的主要原因分析(1)变速箱油使用标号不对;油位过高和过低、油脏。
(2)变速箱油散热系统没有起到良好的散热作用。
(3)变速箱控制阀故障或系统控制压力不足引起内部挡位离合器片打滑,产生额外热量。
(4)液力变矩器轴头密封油环或安全阀、旁通阀损坏,散热油回路压力不稳定,工作油流量不足。
2010年第8期 (总第198期) 黑龙江交通科技
HE LLONGJIANG JIAOTONG KEJI No.8,2010
(Sum No.198)
自动变速器检修总则 周达福 (黑龙江省收费公路管理局牡丹江管理处磨刀石收费所)
摘要:对电子控制自动变速器来说,由于振动、高温或过湿等原因造成的一些故障往往难以再现,因此,简 要分析几种行之有效的故障模拟试验方法,这些方法不用行驶车辆便可采用。 关键词:自动变速器;电子控制;故障原因;维修排除 中国分类号:U467 文献标识码:C 文章编号:1008—3383(2010)08—0190一O1
1前言 自动变速器,尤其是电子控制自动变速器,一般均认为 结构复杂,ECU控制原理深奥,需要具有高水平的技术知识 和专业技能,才能胜任其检修任务。但实际上,只要认真仔 细地听取车主对故障的描述,并对此加以深入的分析,辅之 以故障码的确认和故障症状方面的模拟再现,基本上便可确 认所发生的故障。即便是ECU控制的系统,只要对电路逐 个进行检测,那么在充分了解这些系统的基础上,准确地诊 断出故障亦非难事。故障确认后,再根据故障表的提示或经 验找出引发故障的零部件或系统,加以有的放矢的维修,便 可将其排除,并使车辆恢复正常。 2确认故障原因。进行维修排除时。应遵循以下要求或规则 (1)用挡泥板垫、座椅蒙布和地板垫等保持车辆的清 洁,并防止划伤车身表面的漆层。 (2)一定要在进行或涉及到电气工作前,将点火开关拧 至“OFF”或“LOCK”位置,并从蓄电池上拆下负极电缆达 90 s(之所以在拆下负极电缆90 s之后方可开始工作,是因 为相当数量的现代轿车安全气囊系统中装有备用电源,如果 在拆下蓄电池负极电缆后90 s内开展工作,则有可能使安 全气囊炸出,这是很危险的)。为防止蓄电池接线柱损坏,拆 下电缆时,应扭松蓄电池端子螺母,再将电缆垂直提起,不要 硬撬或硬扭。如需清洁蓄电池接线柱和电缆端子,可用棉纱 等物,但不要用锉刀等。另外,安装蓄电池电缆时,不要用锤 子将电缆端子砸到接线柱上,拧紧螺母后,务必将蓄电池正、 负极接线柱的盖板盖好。 (3)更换熔断丝时,一定要确认新熔断丝具有正确的额 定安培值,不要使用超过额定值或低于额定值的熔断丝。 (4)用举升器或千斤顶顶起以及支撑车辆时,务必要小 心,应确保在适当的位置顶起并支撑住车辆。若仅是顶起车 辆的前端或后端时,一定要挡住另一端的车轮,以确保安全。 另外,顶起车辆后,一定要用支架支撑住车辆,若只靠千斤顶 将车辆顶起后就开始工作,有可能出现危险的后果。 (5)拆卸和分解自动变速器时,一定要保持零部件原来 的顺序,以利于装复。对组件进行分解、检查和装配时,亦应 分组按顺序进行,以免将看起来相似实则不同的零件混淆。 若因配件暂时缺乏而无法将某一组件装配起来,则应将该组 件中的所有零部件有顺序地单独置于一处,然后再拆装其他 组件。 (6)分解自动变速器之前,应对其外部进行有效和彻底 的清洗,以防污物弄脏其内部的精密配合件。变速器内部的 所有零部件亦应彻底清洗干净,对内部的零部件,为保证清 洗效果,建议用自动变速器油或煤油进行清洗。对自动变速 器内部的液压控制系统而言,即便对非常细小的磨料颗粒与 污物都是非常敏感的,都有可能造成精密配合副的卡滞而引 发故障。液压控制阀体等处的油道和小孔均要用压缩空气 吹通,以确保其不被堵塞。内部零部件清洗完毕后,一律用 压缩空气吹干,而不能用棉纱等擦干,不然的话,棉纱等所脱 落下的纤维,甚至所沾染的污物,均可能影响到变速器今后 收稿日期:2010—02—08 ・190・ 的正常工作。 (7)对不可重复使用的零件,如开口销、垫片、O形环、油 封等一定要更换新的,这类不可重复使用的零件在相应的汽 车或自动变速器总成维修手册中,一般均用特殊符号标出。 (8)修理中新换的密封油环、离合器摩擦片、离合器钢 片、零部件配合的旋转或滑动表面,在装配时都应以自动变 速器油加以涂抹,对新的离合器摩擦片,最好将其浸泡在自 动变速器油中至少15 min后再行装配。如果更换整个离合 器或制动器,那么新的离合器或制动器在装用前也要在自动 变速器油中浸泡15 min以上。 (9)螺栓、螺母是预涂零件的,在原厂装配前已涂好一 层密封紧固胶。如果预涂件被重新紧固、拧松或以任何方式 动过,都必须以规定的密封紧固胶重新涂抹。重涂时,应首 先清除掉螺栓、螺母或其他安装零件螺纹上的旧密封紧固 胶,用压缩空气吹干后,用规定的密封紧固胶涂在螺栓、螺母 或螺纹上。预涂件一般在维修手册中也用特殊符号标示出 来。 (1O)严格遵守螺栓紧固扭矩规范,而且一定要使用扭 力扳手。 (11)根据修理的作业对象和性质等的不同,维修过程 中可能要使用专用的维修工具和维修材料。这时,一定要按 原厂规定使用专用的维修工具和维修材料,而且必须遵守原 厂规定的工作程序。对电子控制系统,在维修自动变速器的 过程中应注意这样一些问题,除非绝对必要,不要打开电子 控制元件(ECU)等的外壳或罩盖,特别要加以提醒的是,如 用手触摸集成电路端子,则集成电路有可能为静电所损坏。 拔开电气连接器时,一定要拉连接器本身,不要拉拔与其相 连的导线。若检查连接器导通情况一定要用测试插头端子 或探棒时,要小心插入以防连接器端子弯曲松动。另外,在 拆卸和安装过程中,小心不要将传感器或继电器一类的元件 掉在地面上,万一不慎将其掉落在坚硬的地面上,则应予以 更换,不可再用。 (12)如果汽车上装有移动式通讯设备,如双向无线电 设备和无线电话,则应采取以下措施:天线的安装位置应尽 量远离电子控制元件(ECU)和车辆电子系统的各种传感器; 天线馈线的安装位置与ECU和车辆电子系统的各种传感器 之间的距离应大于20 cm;不要将天线馈线与其他配线缠绕 在一起,并尽可能避免将天线馈线与其他配线平行布设。 (13)对某些使用就地成型密封垫(FIPG)材料的自动变 速器,修理时还须遵守以下事项:用刀片或刮刀清除被密封 表面上原有的FIPG材料并用无残留物的溶剂清洗被密封表 面,然后沿被密封表面距边缘约1 mm处涂抹新的FIPG材 料,装配时一定要在涂好就地成型密封材料的10 rain内完 成组装工作,否则的话,就要将已涂好的该材料除去重新涂 抹。 (14)在装配过程中,考虑到一些小零件容易散落,不易 就位,因而可以用凡士林将这类小零件黏在其应有的位置 上,以利组装。
自动变速器的检测试验 2.1 手动换挡试验 手动换挡试验与检查对于电子控制自动变速器而言,为了确定故障存在的部位,区分故障是由机械系统、液压系统引起,还是由电子控制系统引起的,可进行手动换挡试验。 所谓手动换挡试验就是将电子控制自动变速器所有换挡电磁阀的线束插头全部脱开,此时电脑不能通过换挡电磁阀来控制换挡,自动变速器的换挡取决于操纵手柄的位置。 试验步骤 1)脱开电子控制自动变速器的所有换挡电磁阀线束插头。 2)起动发动机,将操纵手柄拨至不同位置,然后做道路试验 (也可以将驱动轮悬空,进行台架试验)。 3)观察发动机转速和车速的对应关系,以判断自动变速器所处的挡位。 自动变速器不同挡位时发动机转速和车速的关系 挡位 发动机转速(r/min) 车速(km/h) 1挡 2000 18~22 2挡 2000 34~38 3挡 2000 50~55 超速挡 2000 70~75 4)若操纵手柄位于不同位置时,自动变速器所处的挡位与表中相同。明电子控制自动变速器的阀板及换挡执行元件基本上工作正常。否则,说明自动变速器的阀板或换挡执行元件有故障。 5)试验结束后,接上电磁阀线束插头。 6)清除电脑中的故障代码,防止因脱开电磁阀线束插头而产生的故障代码保存在电脑中,影响自动变速器的故障自诊断工作。
2.2 失速试验 变速杆置于D或R位置时,踩下制动踏板不动。当完全踩下加速踏板时,发动机处于最大转矩工况,而此时自动变速器的输出及输入轴静止不动,即液力变矩器的涡轮不动,只有液力变矩器壳及泵轮随发动机一同转动,称为失速试验。失速试验是检查发动机、变矩器及自动变速器中有关换挡执行元件的工作是否正常的一种方法。
准备工作 1)让汽车行驶至发动机和自动变速器均达到正常工作温度。 2)检查汽车的脚制动和手制动,确认其性能好。 3)检查自动变速器液压油高度,应正常。 试验步骤 1)将汽车停放在宽阔的水平地面上,前后车轮用三角木块塞住。 2)拉紧手制动,左脚用力踩住制动踏板。 3)起动发动机。 4)将操纵手柄拨入D位置。 5)在左脚踩紧制动踏板的同时,用右脚将油门踏板踩到底,在发动机转速不再升高时,迅速读取此时的发动机转速。 6)读取发动机转速后,立即松开油门踏板。 7)将操纵手柄拨入P或N位置,让发动机怠速运转1min,以防止液压油因温度过高而变质。 8)将操纵手柄拨入其它挡位(R、S、L或2、1),做同样的试验。 注意事项 1)在一个挡位的试验完成之后,不要立即进行下一个挡位的试验,要等油温下降之后再进行。 2)试验结束后不要立即熄火,应将操纵手柄拨入空挡或停止挡,让发动机怠速运转几分钟,以便让液压油温度降至正常。 3)如果在试验中发现驱动轮因制动力不足而转动,应立即松开油门踏板,停止试验。 不同车型的自动变速器都有其失速转速标准。大部分自动变速器的失速转速标准为2300r/min左右。若失速转速高于标准值,说明主油路油压过低或换挡执行元件打滑;若失速转速低于标准值,则可能是发动机动力不足或液力变矩器有故障。
2.3 时滞试验 在发动机怠速运转时将操纵手柄从空挡拨至前进挡或倒挡后,需要有一段短暂时间的迟滞或延时才能使自动变速器完成挡位的接合(此时汽车会产生一个轻微的震动),这一短暂的时间称为自动变速器换挡的迟滞时间。延时试验就是测出自动变速器换挡的迟滞时间,根据迟滞时间的长短来判断主油路油压及换挡执行元件的工作是否正常。 试验步骤 1)让汽车行驶,使发动机和自动变速器达到正常工作温度。 2)将汽车停放在水平地面上,拉紧手制动。 3)检查发动机怠速。如不正常,应按标准予以调整。 4)将自动变速器纵手柄从空挡“N”位置拨至前进挡“D”位置,用秒表测量从拨动操纵手柄开始到感觉汽车震动为止所需的时间,该时间称为N-D延时时间。 5)将操纵手柄拨至N位置,让发动机怠速运转1min后,再做一次同样的试验。 6)做3次试验,并取平均值。 7)按上述方法,将操纵手柄由N位置拨至R位置,测量N-R延时时间。 对于大部分自动变速器: N-D延时时间小于(1.0~1.2)s, N-R延时时间小于(1.2~1.5)s。 若N-D延时时间过长,说明主油路油压过低,前进离合器摩擦片摩损过甚或前进单向超越离合器工作不良; 若N-R延时时间过长,说明倒挡主油路油压过低,倒挡离合器或倒挡制动器磨损过甚或工作不良。 2.4 油压试验 油压试验是在自动变速器运转时,对控制系统各个油压进行测量。油压过高,会使自动变速器出现严重的换挡冲击,甚至损坏控制系统;油压过低,会造成换挡执行元件打滑,加剧其摩擦片的磨损,甚至使换挡执行元件烧毁。 前进挡主油路油压测试步骤 1)拆下变速器壳体上主油路测压孔或前进挡油路测压孔螺塞,接上油压表。 2)起动发动机。 3)将操纵手柄拨至前进挡“D”位置。 4)读出发动机怠速运转时的油压。该油压即为怠速工况下的前进挡主油路油压。 5)用左脚踩紧制动踏板,同时用右脚将油门踏板完全踩下,在失速工况下读取油压。该油压即为失速工况下的前进挡主油路油压 6)将操纵手柄拨至空挡或停车挡,让发动机怠速运转1min以上。 7)将操纵手柄拨至各个前进低挡(S、L或2、1)位置,重复(1)~(6)的步骤,读出各个前进低挡在怠速工况和失速工况下的主油路油压。 倒挡主油路油压测试步骤 1)拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或倒挡油路测压孔螺塞,接上油压表。 2)起动发动机。 3)将操纵手柄拨至倒挡“R”位置。 4)在发动机怠速运转工况下读取油压。该油压即为怠速工况下的倒挡主油路油压。 5)用左脚踩紧制动踏板,同时用右脚将油门踏板完全踩下,在发动机失速工况下读取油压。该油压即为失速工况下的倒挡主油路油压。 6)操纵手柄拨至空挡“N”位置,让发动机怠速运转1min以上。
2.5 道路试验 道路试验是诊断、分析自动变速器故障的最有效的手段之一。此外,自动变速器在修复之后,也应进行道路试验,以检查其工作性能,检验修理质量。自动变速器的道路试验内容主要有:检查换挡车速、换挡质量以及检查换挡执行元件有无打滑等。 在道路试验之前,应先让汽车以中低速行驶(5~10)min,让发动机和自动变速器都达到正常工作温度。在试验中,如特殊需要,通常应将超速挡开关置于ON位置(即超速指示灯熄灭),并将模式开关置于普通模式或经济模式的位置。 2.5.1 升挡检查 将操纵手柄拨至前进挡“D”位置,踩下油门踏板,使节气门保持在1/2开度左右,让汽车起步加速,检查自动变速器的升挡情况。自动变速器在升挡时发动机会有瞬时的转速下降,同时车身有轻微的闯动感。正常情况下,汽车起步后随着车速的升高,试车者应能感觉到自动变速器能顺利地由1挡升入2挡,随后再由2挡升入3挡,最后升入超速挡。若自动变速器不能升入高挡(3挡或超速挡),说明控制系统或换挡执行元件有故障。 升挡车速的检查 将操纵手柄拨至前进挡“D”位置,踩下油门踏板,并使节气门保持在某一固定开度,让汽车起步并加速。当察觉到自动变速器升挡时,记下升挡车速。 4挡自动变速器在节气门开度保持在1/2时由1挡升至2挡的升挡车速为(25~35)km/h,由2挡升至3挡的升挡车速为(55~70)km/h,由3挡升至4挡(超速挡)的升挡车速为(90~120)km/h。 升挡车速和节气门开度有很大的关系,即节气门开度不同时,升挡车速也不同,而且不同车型的自动变速器各挡位传动比的大小都不相同,其升挡车速也不完全一样,因此,只要升挡车速基本保持在上述范围内,而且汽车行驶中加速良好,无明显的换挡冲击,都可认为其升挡车速基本正常。若汽车行驶中加速无力,升挡车速明显低于上述范围,说明升挡车速过低(即过早升挡);若汽车行驶中有明显的换挡冲击,升挡车速明显示高于上述范围,说明升挡车速过高(即太迟升挡)。 2.5.2 升挡时发动机转速的检查 在正常情况下,若自动变速器处于经济模式或普通模式,节气门保持在低于1/2开度范围内,则汽车在由起步加速直至升入高速挡的整个行驶过程中,发动机转速都将低于3000r/min。通常发动机在加速至即将要升挡时的转速可达到(2500~3000)r/min,在刚刚升挡后的短时间内发动机转速将下降至2000r/min,说明升挡时间过早或发动机动力不足;如果在行驶过程中发动机转速始终偏高,升挡前后的转速在(2500~3500)r/min之间,且换挡冲击明显,说明升挡时间过迟;如果在行驶中发动机转速过高,常高于3000r/min,在加速时达到(4000~5000)r/min,甚至更高,则说明自动变速器的换挡执行元件(离合器或制动器)打滑,应拆修自动变速器。 2.5.3 换挡质量的检查 换挡质量的检查内容主要是检查有无换挡冲击。正常的自动变速器只能有不太明显的换挡冲击,特别是电子控制自动变速器的换挡冲击应十分微弱。若换挡冲击太大,说明自动变速器的控制系统或换挡执行元件有故障,其原因可能是油路油压高或换挡执行元件打滑,应做进行一步的检查。 2.5.4 锁止离合器工作状况的检查 可以采用道路试验的方法进行检查。让汽车加速至超速挡,以高于80km/h的车速行驶,并让节气门开度保持在低于1/2的位置,使变矩器进入锁止状态。此时,快速将油门踏板踩下至2/3开度,同时检查发动机转速的变化情况。若发动机转速没有太大的变化,说明锁止离合器处于结合状态;反之,若发动机转速升高很多,则表明锁止离合器没有结合,其原因通常是锁止控制系统有故障。 2.5.5 发动机制动作用的检查 检查自动变速器有无发动机制动作用时,应将操纵从手柄拨至前进低挡(S、L或2、1)位置,在汽车以2挡或1挡行驶时,突然松开油门踏板,检查是否有发动机制动作用。若松开油门踏板后车速立即随之下降,说明有发动机制动作用;否则说明控制系统或前进强制离合器有故障。 2.5.6 强制降挡功能的检查 检查自动变速器强制降挡功能时,应将操纵手柄拨至前进挡“D”位置,保持节气门开度为1/3左右,在以2挡、3挡或超速挡行驶时突然将油门踏板完全踩到底,检查自动变速器是否被强制降低一个挡位。在强制降挡时,发动机转速会突然上升至4000r/min左右,并随着加速升挡,转速逐渐下降。若踩下油门踏板后没有出现强制降挡,说明强制降挡功能失效。若在强制降挡时发动机转速升