标签类检验标准
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标签类检验标准（包括不干胶）
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准和检验方法：
3.1 各种标签应符合我司的样品 （ 包括双方确认的材质 ） 或设计稿， 并达到相应规格要求及配合 尺寸。
3.2 外观要求与检验方法 :
321 表面：标贴表面轻度刮伤 （不影响印刷面） 宽w 0.1mm,长w 10mmB勺允许有少于 2条; 无明显变形和残缺等异常现象； 卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得 岀现连续断裂现象；表面气泡w 0.5mmo
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划 不全勺情形,小于 5 号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限 /标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径w 0.2mm,
黑点不得超过1个，其它白点不得超过 2个（不在同一区域内），污点面积w 0.2mm5, 且每张不超过1个。
3.2.5松紧度：成卷标签松紧适中，不得岀现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积w 0.1mm且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿
或毛边，套印允许有w 0.2mm的误差。
3.2.7 外包装 : 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱， 并附岀厂检验
报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下， 30cm距离处正视观察。
3.3 功能（物理机械性能）要求与检测方法 :
3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚 10次使履盖部位无气泡，然后
以 45 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）
3.3.2 耐产品试验 ：内容物涂抹后不得有脱落现象。
检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金 /银处）用内容物涂，静置 24
小时后 ,用普通纱布擦拭 ,来回擦拭 10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金 /银） 脱落现象。
3.3.3 （印刷）耐水性 ：不得有脱落现象
检验方法：将透明（或表面上光油）标签泡入水中 20分钟后取岀，用医用纱布来回连续
擦拭 10 次, 不得有褪色墨移或油墨（烫金 /银）脱落的现象。
3.3.4套印误差的测定：主要部位 （如图案、文字、标志等处 ）w 0.30mm,次要部位w 0.80mm。
检验方法 ：按 GB 7706-87 或 GB 7705-87 中 3.4 规定进行。
3.3.5 条形码测试：条码等级符合规定。
检验方法 ：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求， 条形码的放大系数必须在 0.8-2.0 的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易 识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的 2/3 ，条码等级
不低于 1.5 。
3.3.6 上机测试：须符合自动贴标机的要求。
检验方法 : 上机测试。
3.3.7 尺寸要求：在双方确认的标准值与公差范围内。
检验方法 : 用符合精度的测量器具，标签的长、宽等尺寸。
338粘贴牢度：粘贴对应的产品在 48C条件下24小时不走位、不开口、不脱落。
检验方法：将标贴粘贴对应的产品并放置 48C条件下24小时后观察，不走位、不开口、不
脱落为合格。
3.3.9 光老化试验：褪色性符合规定
检验方法：将瓶子置于黄变机内 2 小时，变色情况与空白样对比， 1m 之内肉眼光线充足时观
察无明显变化。
4、抽样与判定：
4.1 以送货批为一批， 按照 GB2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水
平H和特殊检验水平 S-3，具体见附表
4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求 退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
4.3 若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进 行完善。
5、 检验规则 ：
5.1 检验项目
5.1.1 检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体 见附表。
5.1.2 全项目和型式检验：按第 3 点执行。
5.1.3 新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
5.1.4 产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
5.2 逐批检查合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批 是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格 批。
5.3 检验的暂停和恢复：
5.3.1 检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B该产品同样的缺陷项在一个月中累计 5批判不合格。
C该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
5.3.2 检验的恢复： 暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复 检验。
标签类质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）
检验 类别 标准条 款 检验项目 缺陷项目 检 验
水 平 判定 AQL 出厂 强制 检验 出厂非强 制检验
3.2
外观 要求 3.2.1 表面 卷面不平，气泡与标准不符
（一
般）检 验
水 平
n 主要 2.5 V
变形、残缺、刮伤 重要 1.0 V
3.2.2 文字图案 缺字、错字、缺印等现象 重要 1.0 V
笔划不全，烫金/银脱落、缺角 主要 2.5 V
印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏
移、
印刷字体粗细、油墨不均匀或白点 主要 2.5 V
3.2.3 色泽 与标样比，完全不一样 主要 2.5 V
与标样比，稍有区别 次要 6.5 V
3.2.4 洁净度 色条、斑点、脏污等沾染，黑点、 白点与标准不符 主要 2.5 V
3.2.5 松紧度 与标准不符 主要 2.5 V
3.2.6 烫印 与标准不符 主要 2.5 V
3.2.7 外包装 与标准不符 主要 2.5 V
3.3
功能
（物
理机 械性 能）要
求 3.3.1 粘离试验
与标准不符
与标准不符 与标准不符
与标准不符
主要 2.5
2.5
2.5
2.5 V
V
V
V 3.3.2 耐产品性
主要
3.3.3
3.3.4 耐水性 套印误差 测定
（特
殊）检
验 水
平
S-3 主要
主要
3.3.5 条形码测 试 与标准不符 重要 1.0 V
3.3.64 上机测试 与标准不符 重要 1.0 V
3.3.7 尺寸要求 与标准不符 主要 2.5
3.3.8 粘贴牢度 与标准不符 主要 2.5 V
3.3.9 光老化试 验 与标准不符 重要 1.0
V
备注
1、 出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。
2、 出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目
