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锅炉系数

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用于控制燃煤锅炉二氧化硫产生与排放的治理技术如下表所示。

二氧化硫产生与排放的治理技术

治理技术 脱硫效率（%） 效率取值（%）

湿法除尘法 15 15

湿式除尘脱硫

（钙法/镁法/其它脱硫剂） 60～80 70

炉内脱硫 20～40 30

添加脱硫剂 60～80 70

添加固硫剂 50 50

用于控制燃煤锅炉烟尘产生与排放的治理技术如下表所示。

烟尘产生与排放的治理技术

末端治理技术 除尘效率（%） 效率取值（%）

单筒旋风除尘法 50～70 60

多管旋风除尘法 60～80 70

湿法除尘法/湿式除尘脱硫 85～90 87

机械+湿法除尘法/湿式除尘脱硫 90～95 92

静电除尘法（管式） 80～85 82

静电除尘法（卧式） 96～98 97

布袋除尘法 99 99

布袋除尘法/（静电除尘法＋布袋除尘法） 99 99

4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉

产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 排污系数

蒸汽/热

水/其它 烟煤 层燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/吨-原料 10,290.43 直排 10,290.43

有末端治理① 10,804.95

二氧化硫 千克/吨-原料 16S②

(无炉内脱硫) 直排 16S

湿法除尘法③ 13.6S

湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂）④ 4.8S

11.2S

(炉内脱硫⑤) 直排 11.2S

湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂） 3.36S

烟尘 千克/吨-原料 1.25 A② 直排 1.25A

单筒旋风除尘法 0.5A

多管旋风除尘法 0.38A

湿法除尘法/湿式除尘脱硫⑥ 0.16A

静电除尘法（管式） 0.23A

静电除尘法（卧式） 0.04A

布袋/静电+布袋⑦ 0.01A

氮氧化物 千克/吨-原料 2.94 直排 2.94

4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃油工业锅炉

产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 排污系数

蒸汽/热水/其它 轻油 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/吨-原料 17,804.03 直排 17,804.03

有末端治理 18,694.23

二氧化硫 千克/吨-原料 19S① 直排 19S

湿法除尘法 16.15S

湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂） 5.7S

烟尘 千克/吨-原料 0.26 直排 0.26

湿法除尘法/湿式除尘脱硫 0.034

氮氧化物 千克/吨-原料 3.67 直排 3.67

蒸汽/热水/其它 重油 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/吨-原料 15,366.93 直排 15,366.93

有末端治理 16,135.28

二氧化硫 千克/吨-原料 19S 直排 19S

湿法除尘法 16.15S

湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂） 5.7S

烟尘 千克/吨-原料 3.28 直排 3.28

湿法除尘法/湿式除尘脱硫 0.43

氮氧化物 千克/吨-原料 3.6 直排 3.6

注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）为0.1％，则S=0.1。 4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉

产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 排污系数

蒸汽/热水/其它 天然气 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 136,259.17 直排 136,259.17

二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S① 直排 0.02S

氮氧化物 千克/万立方米-原料 18.71 直排 18.71

蒸汽/热水/其它 液化石油气 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 375,170.58 直排 375,170.58

二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S 直排 0.02S

氮氧化物 千克/万立方米-原料 59.61 直排 59.61

蒸汽/热水/其它 煤气 室燃炉 所有规模 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 58,943.09 直排 58,943.09

二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S 直排 0.02S

氮氧化物 千克/万立方米-原料 8.6 直排 8.6

注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。

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电站锅炉炉膛内火焰刷墙时对流换热系数的计算方法

电站锅炉炉膛内火焰刷墙时对流换热系数的计算方法

第19卷　第5期　1999年10月 动　力　工　程POWERENGINEERING　Vol.19No.5　Oct.1999・371・

文章编号:100026761(1999)0520371204

电站锅炉炉膛内火焰刷墙时对流

换热系数的计算方法

缪正清1,　吴国江1,　徐通模2

(1.上海交通大学能源工程系,上海200240;2.西安交通大学能源与动力工程学院,西安710049)

摘　要:分析了电站锅炉炉膛内火焰刷墙时的对流换热,提出了火焰刷墙时的对流换热由烟气对流换热和粒子对流换热组成的换热模型。按此模型的计算结果与试验数据符合良好。图5表2参4主题词:电站锅炉;炉膛;火焰刷墙;对流换热;气固两相流

中图分类号:TK223.21 文献标识码:A

收稿日期:1997210230第一作者简介:缪正清(1961～),男,上海交通大学副教授,1985年毕业于西安交通大学电厂热能动力专业。已发表论文多篇。0　前言

大型电站锅炉炉膛内正常空气动力工况的组

织,总是使炉膛壁面附近处于低速区。因此,炉膛

内换热以辐射换热为主,烟气对流换热系数Αg一

般小于5～6W󰃗(m2・C),颗粒对流换热系数即使

在燃烧器区域也仅为0.5～0.6W󰃗m2・C[1]。但

是,当燃烧器(直流燃烧器或旋流燃烧器)的结构

安装和配风较大地偏离设计和调整状态时,燃烧

器喷出的主气流便可能造成较严重的火焰刷墙现

象,从而使火焰刷墙区域的对流换热强度剧增[1],以致该区域水冷壁水侧可能发生局部严重的膜态

沸腾,久而久之,引起水冷壁内局部水垢沉积加

重,传热恶化,水冷壁局部发生金属蠕变,最终导

致水冷壁爆管。因此炉内异常流动的传热工况值

得研究。

目前,关于火焰刷墙的传热研究还主要依靠

试验研究。图1和图2示出的是在T󰂫281(400t󰃗

h)和T󰂫57(1680t󰃗h)锅炉上进行的试验研究结果,其中辐射热流密度用辐射热流计测量,总热流

密度用热流计测量。依据试验数据得出的炉内对

锅炉计算公式

锅炉计算公式

锅炉计算公式

1、蒸汽锅炉：

（1）燃料耗量计算：

B——锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；

D——锅炉每小时的产汽量（kg/h）；

QL——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；

η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：

表1 锅炉热效率表

炉型 热效率% 炉型 热效率%

小型立式锅炉 50~60 振动炉排锅炉 70~80

卧式快装锅炉 60~70 沸腾炉 70

链条炉排锅炉 70~80 煤粉炉 80~90

往复式锅炉 70~80

i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。具体取值见表2：

表2 饱和蒸汽热焓表

压力P（绝对压力）

（公斤/厘米2） 热焓i 压力P（绝对压力）

（公斤/厘米2） 热焓i

（大卡/公斤） （千焦/公斤） （大卡/公斤） （千焦/公斤）

0.5 631.6 2644.4 1.0 638.7 2674.1

1.5 643.6 2694.6 2.0 646.3 2705.9

2.5 648.7 2716.0 3.0 650.8 2724.8 3.5 652.4 2731.5 4.0 653.9 2737.8

4.5 655.2 2743.2 5.0 656.3 2748.8

6.0 658.3 2756.2 7.0 659.9 2762.9

8.0 661.2 2768.3 9.0 662.3 2772.9

（常用）10.0 663.3 2777.1 11.0 664.1 2780.5

12.0 664.9 2783.8 13.0 665.6 2786.7

14.0 666.2 2789.3 15.0 666.7 2791.3

16.0 667.1 2793.0 17.0 667.5 2794.7

18.0 667.8 2796.0 19.0 668.2 2797.6

各类型蒸汽锅炉每小时耗煤量情况表

各类型蒸汽锅炉每小时耗煤量情况表

锅炉类型(吨)系数耗煤量煤质成分煤渣量理论烟气量实际烟气量耗水量蒸汽量配套离子交换器型号

1吨/小时170kg4400m3/h4600m3/h1t/h1t/h

2吨/小时335kg7000m3/h7450m3/h2t/h2t/h

4吨/小时656kg13000m3/h13600m3/h4t/h4t/h

6吨/小时1106kg19300m3/h19900m3/h6t/h6t/h

8吨/小时1627kg28400m3/h29000m3/h8t/h8t/h

10吨/小时1839kg32100m3/h32700m3/h10t/h10t/h

15吨/小时2759kg47600m3/h47900m3/h15t/h15t/h

20吨/小时3500kg50550m3/h51100m3/h20t/h20t/h

25吨/小时4397kg75600m3/h76210m3/h25t/h25t/h

35吨/小时5320kg90000m3/h98100m3/h35t/h35t/h

1，煤质成分是根据各产地不同成分不同。可找各用户提供。

2，煤渣量根据各种煤质不同煤渣量不同，一般；劣质煤60﹪，Ⅰ类烟煤40﹪，Ⅱ类烟煤45﹪，Ⅲ类烟煤50﹪，无烟煤30﹪。

3，配套离子交换器型号各锅炉厂配备不一样，具体型号有，DF0.5t--35t系列,SHNJ1t---35t系列,SL1t----35t系列,自动YQ-R0.54, 配套除尘器型号各锅炉厂配备不一样，具体型号有，旋风系列XTD-1t---6t,XS-1t---35t,XZD/G-1t---10t,多管系列DXZ-B-1t-列SCX-Ⅲ1t---20t, 列SCX-Ⅲ1t-10t, SXC3----270系列麻石水幕除尘,配套除尘器型号

。

-R0.5t----35t系列B-1t--35t,湿式系

锅炉废气排放量计算常用的排污系数

锅炉废气排放量计算常用的排污系数

锅炉废气排放量计算常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测

时间:2010-09-06 12:38来源:未知 作者:admin 点击: 170次

鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 not;排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上

鸡粪45.047.94.785.379.84

200-400床250

¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上限）；

1吨煤炭燃烧时产生的so2量＝1600×s千克；s含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤so2。

v0=ql/4140+0.606[m3(标）/kg]

烧一吨柴油，排放2000×s％千克so2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

燃煤二氧化硫排放量预测公式为：

蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油；

qy=0.725×ql/4187+1.0+(α-1)v0(m3/m3)

2003年2002年2001年三年平均

各类型医院污水定额

400床及以上400

【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。 其他燃料：可以采用能源折算系数推算。

qso2=2×s×g×k×（1-η）

厂区生活用水（饮用、沐浴用水）；

工业用水包括：生产用水（冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水）；

常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测环保局排污费）

各燃料类型的ql值对照表