电厂锅炉吹管系数及在和利时DCS上的实现方法2

时间可调整的连续间隔自动吹灰在DCS上的实现张启亚天津大唐国际盘山发电有限责任公司天津市蓟县 301907摘要：在实际生产中，煤质变化及燃尽程度等影响着空预器通流能力。

本文根据现场吹灰实际工作情况，积极利用现有配置，达到运行方式优化调整和改善设备工作能力得目的。

关键词：DCS PLC 吹灰优化1 系统简介天津大唐国际盘山电厂DCS采用贝利公司的Symphony Rack系统。

此系统网络为环形，PCU 网络接口为一对NIS+NPM模件，逻辑组态存储在MFP12模件中。

Symphony与第三方通讯接口集中在GPI通讯柜中，采用RS-232C串口通讯方式；第三方可以用自带的串口或转换接口与之通讯，实现DCS的功能扩展。

盘山电厂的吹灰器采用上海克莱德的伸缩式蒸汽吹灰，控制系统采用AB的SLC500系列产品。

SLC500的DH+网通过KF3模块转换成RS-232的接口，纳入DCS通讯，实现了从操作站对PLC的控制。

2 问题提出2.1 盘山电厂3号炉采用上轴端驱动三分仓回转式空气预热器--豪顿华31.5 VNT 1860产品，在投入运行后前后差压逐渐加大，对负压产生了较大的影响。

先采用弱爆吹灰方式，效果不佳；后采用提高吹灰蒸汽参数和手动连续多次吹灰后，差压有明显改善。

如果修改吹灰组态后，可人为修改间隔时间以进行反复吹扫，并保留原有功能时，对设备自动运行起到较好控制。

2.2 原控制逻辑通过PLC内的梯形图实现，自动吹扫均为一次循环。

为实现上述单独自动吹扫的功能，通过修改PLC组态不易实现且增加了较多的通讯点。

如果利用DCS功能码搭接的方式，则可以相对容易的实现逻辑组态且不增加原有的通讯量。

3 DCS控制实现3.1 组态环境：COMPOSER3.1系统以上，PGP 或VMS操作员站系统3.2 原有信号：＃1空预器工作位DI、＃2空预器工作位DI、＃1空预器启动指令DO、＃2空预器启动指令DO，其它均为DCS内部功能码。

锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。

然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。

为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。

本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。

二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。

定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。

2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。

吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。

3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。

三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。

然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。

确保空气压力控制在规定范围内。

2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。

保证设备的正常运行和安全使用。

3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。

注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。

4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。

如有需要，可进行再次清洗或调整。

5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。

打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。

四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。

同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。

2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。

3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。

华润电力（贺州）有限公司一期工程调试方案报审表工程名称：华润电力（贺州）有限公司一期工程华润电力（贺州）有限公司1号锅炉蒸汽吹管方案批准：徐齐胜审核：李方勇编写：宋建珂广东电网公司电力科学研究院2011年10月目录1. 调试目的 (1)2. 引用标准及文档 (1)3. 系统概况及主要设备技术规范 (1)4. 调试前应具备的条件 (3)5. 调试内容及步骤 (6)6. 风险评估及控制 (11)7. 质量标准 (13)8. 时间安排及组织分工 (13)9. 调试人员资格要求 (14)10. 调试所需仪器 (14)附录1 华润贺州电力1号锅炉调试过程记录表列表 (15)附录2 华润贺州电力1号锅炉蒸汽吹管质量控制实施情况表 (16)附录3 华润贺州电力1号锅炉蒸汽吹管调试前检查表 (17)附录4 华润贺州电力1号锅炉蒸汽吹管安全交底记录表 (19)附录5 华润贺州电力1号锅炉蒸汽吹管打靶参数记录表 (21)附录6 华润贺州电力1号锅炉膨胀指示记录 (22)附录7 华润贺州电力1号锅炉分项调整试运质量评定表 (23)附录8 华润贺州电力1号锅炉分部试运后签证卡 (25)附录9 华润贺州电力1号锅炉蒸汽吹管系统示意图 (26)华润电力（贺州）有限公司1号锅炉蒸汽吹管方案1. 调试目的为了保障蒸汽吹管工作的顺利进行，特编写本技术方案。

新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，通过锅炉吹管可清除上述杂物，避免机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。

应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

2. 引用标准及文档2.1DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组篇》。

酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。

关键词锅炉蒸汽吹管；降压吹管；升温升压；分系统目录1 前言 (1)2 设备系统简介 (1)3 编制依据 (2)4 吹管的方式及范围 (3)4.1 吹管方式 (3)4.2 吹管范围 (3)5 吹管系统的布置及安装要求 (3)5.1 吹管临时系统的布置 (3)5.2 吹管临时系统的安装及技术要求 (4)6 吹管应具备的条件 (7)7 组织与分工 (11)7.1 生产单位 (11)7.2 施工单位 (11)7.3 调试单位 (11)7.4 监理单位 (12)7.5 锅炉蒸汽吹管组织机构网络图 (12)8 吹管参数的确定 (12)8.1 吹管参数的计算 (12)8.2 实际吹管过程中参数的修正 (13)8.3 临时管道的选用及校核计算 (13)9 吹管操作步骤 (14)10 吹管质量的检验标准 (15)11 吹管结束后系统的恢复 (16)12 环境和职业安全健康管理 (16)13 安全措施 (18)14 吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (20)14.1 吹管过程中的技术要求 (20)14.2 吹管过程中的安全注意事项 (22)15 危险点分析及预控措施 (23)16 附录 (25)酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。

目录1、蒸汽吹管目的 (2)2、编制的主要技术依据 (2)3、吹管范围、方法和流程 (2)4、吹洗参数的确定 (3)5、吹管临时系统的布置及安装 (3)6、锅炉吹管前应具备的条件 (4)7、吹管操作步骤及技术要求 (5)8、锅炉蒸汽严密性试验 (6)9、安全门校验 (7)10、安全措施 (9)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。

吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。

蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。

2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1.1、#1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。

锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。

而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。

吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。

本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。

一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。

该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。

在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。

该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。

二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。

该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。

分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。

同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。

三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。

该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。

通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。

同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。

各位：学习一下。

主要了解吹管系数怎么计算。

1、吹管范围1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统2）主蒸汽管道3）高压旁路管道4）冷段再热器管道5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统6）热段再热器管道7）小汽轮机进汽管道及其它管道2、吹管系数为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。

作用力越大吹管越有效。

吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下蒸汽动量之比。

“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。

吹管系数的计算公式如下：DF=[W2purge×Vpurge]/[W2MCR×VMCR]式中：W：质量流量kg/sV：比容m3/kgPurge：吹扫负荷MCR：最大连续负荷DF：吹管系数为了达到最有效的吹扫，哈锅推荐将要吹扫的锅炉和各段管道的吹管系数应达到1.3至1.7的范围内。

根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：DF=[Pinpurge-Poutpurge]/[PinMCR-PoutMCR]式中：Pinpurge：吹扫管段吹扫期间的入口压力Poutpurge：吹扫管段吹扫期间的出口压力PinMCR：吹扫管段MCR工况下的入口压力PoutMCR：吹扫管段MCR工况下的出口压力3、两种吹管方式及其比较蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。

又有过热器、再热器系统串联吹扫，简称“一步法”，和分阶段吹扫，简称“二步法”两种方法。

稳压吹管通常采用“一步法”吹管，吹管压力（内置式汽水分离器出口压力）控制在5～6.5MPa 范围内。

采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数K＞1的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。

稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。

目录目录 (1)1 引言 (2)2 锅炉排污的概念 (2)2.1 什么是锅炉排污 (3)2.2 锅炉排污的意义 (3)2.3 锅炉排污的方式 (3)2.4 锅炉排污注意事项 (3)3 锅炉排污装置 (3)3.1 定期排污装置 (4)3.2 锅炉定连排控制系统原理图 (4)4 锅炉定期排污系统设计 (5)4.1 几种常见的排污系统 (5)4.2 定排程控设计的策略 (5)4.2.1设计方案 (5)4.2.2定排电动门开许可条件 (5)4.2.3定排程控启动条件 (6)4.2.4定排程控中断条件 (6)4.3 排污参数控制 (6)4.3.1 排污量的确定 (6)4.3.2 排污时间的确定 (7)4.3.3 设计中注意事项 (7)4.3.4 定期排污系统综述 (7)5 锅炉定排控制系统总设计 (8)5.1 系统工作原理 (8)5.2 定排程控设计策略 (8)5.3 基于现场总线的DCS与PLC网络控制系统软件组态 (9)5.3.1 SIEMENS S 7 - 300的组态 (9)5.3.2 DCS控制系统的总设计 (10)5.3.3 DCS组态 (11)5.3.4 DCS系统I/O点设计 (13)5.3.4 DCS排污系统测点类型 (14)6 心得 (16)7 参考文献 (17)600MW机组排污控制系统的设计摘要：锅炉排污既是锅炉运行调节的组成部分又是水质管理的重要环节；正确合理的控制锅炉排污是锅水达标的重要手段，同时又可以保证蒸汽质量，防止锅炉金属腐蚀，降低能耗节约能源。

Abstract：Removing the sewage of the boiler is not only the operation regulation of boiler component but also the important link of quality management; correct and reasonable control of the removing the sewage of the boiler is an important means of keeping the boiler water standard, and it can guarantee the quality of steam, prevent the boiler metal corrosion, reduce and save the energy consumption.关键字：锅炉定期排污 DCS 组态1引言现代科技的日新月异促进了电力事业的迅速发展，而火电厂大容量、高参数机组不断增加和电网调度自动化的程度日益提高，分散控制系统(DCS，Ditribute Control System)，它综合了计算机技术、网络通信技术、软件技术、输入输出接口技术等前沿技术，从 80年代开始，分散控制系统 DCS自身的软硬件功能在不断完善和强化，性能也在不断提高，因其可靠性高、功能完善、数据共享及组态方便等优点，在我国大型火电机组中得到广泛应用，并成为主流。

DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用摘要：本文笔者主要针对DCS系统进行分析，分析DCS在电厂热工控制系统中的运用，希望通过笔者的分析，能够进一步优化电厂热工控制系统，为电厂的平稳运行提供参考。

关键词：DCS；电厂；热工控制系统；应用随着我国社会的发展，电厂规模越来越大，电厂控制系统越来越复杂，技术要求也越来越高。

在这种环境下，优化DCS系统能够提高电厂生产运行效果，不仅能够推动电厂实现智能化，也能保证电厂的经济效益。

因此，笔者认为开展DCS在电厂热工系统中的运用分析是非常必要的。

一、DCS系统分析DCS系统它是一种集散性的控制系统，DCS系统与传统的系统相比存在结构上的差异。

DCS系统它是当前一种新型控制系统，是以计算机控制系统为依托，在计算机系统的基础上不断完善系统内部工作环境，从而实现对锅炉、发电机组以及用电装置的控制。

通过计算机系统发出相关指令，实现对汽机、锅炉以及电气系统之间的控制，起到了很好的协调作用。

从DCS系统的结构上看，它主要是由操作人员、工程师以及现场控制站和系统网络构成。

DCS系统这四个组成部分之间有着相互协调的功能，其性质上也存在着一定差异。

在进行DCS系统实际操作时，是通过计算机局域网作为依托，在局域网内对生产资料进行传递交流，并杜绝外界干扰，尤其是在信息传递过程中，相关操作人员需针对数据内容进行操作和控制。

由此可以看出，DCS系统具备安全性和实效性，能够实现很好的系统控制效果。

不仅可以实时控制生产操作，也能有效对生产过程进行监控。

在监控的过程中也能寻找风险，从而提高系统操作水平和企业生产质量。

另外，从DCS系统的运行情况来看，DCS系统具备先进性，但仍然存在拓展性缺陷以及DCS系统其兼容性还需要继续提升，由于当前数据通讯的速度和控制之间有着密不可分的关系，因此DCS系统在运行结果上，其数据通信网络需在数据传输率和准确率上需要大大提升，从而解决数据准确性的问题。

由此可以看出，DCS系统虽然是当前一种新型的控制系统，具备一定的先进性，但仍然存在很多问题，需要企业不断优化。

DCS系统设计及在电厂热工控制系统的应用DCS系统集多种先进技术于一身，不仅包括多级计算机系统，而且还以通讯系统作为连接的纽带，同时还利用显示和控制技术来形成过程控制级和过程监控级，作为集散控制系统，其在当前电厂中得以广泛的应用。

文中从电厂热工控制DCS系统设计入手，对DCS在电厂热工控制系统中的优势进行了分析，并进一步对DCS在电厂热工控制系统中的维护与管理进行了具体的阐述。

标签：DCS；电厂；热工控制系统；维护与管理1 电厂热工控制DCS系统设计在进行电厂热工控制DCS系统设计时，其中网络设计是极中极为关键的部分，直接关系到DCS系统的安全性、实效性、扩充性和可靠性，但在进行DCS 系统设计时，其功能性也是十分关键的部分，需要进行全面的考虑。

1.1 数据采集系统DCS系统中的数据采集也可以称为计算机监控系统，通主要是将机组运行过程中的相关参数信息在线检测并处理后，并以画面的形式传送给操作人员，而且还具有自动报警、打印制表等功能，同时对于准确性操作具有极为重要的作用。

1.2 模拟量控制系统对于电厂热工控制DCS系统而言，其模拟量控制系统的作用在于将汽轮发电机组锅炉、汽机作为整体，予以控制，具体可分成机侧、炉侧模拟量两个控制系统。

对于炉侧MCS系统而言，其中主要包括机炉协调控制和汽温调节系统，同时包括送风和引风调节系统、储水箱水位控制系统以及蒸汽温控系统等；对于机侧MCS系统而言，除锅炉给水全程控制、除氧器水位调节作为串级凋节，其他调节皆为单回路调节系统。

1.3 顺序控制系统电厂热工控制DCS系统中的顺序控制系统，通常被称作程序控制系统，即把机组部分操作程序根据热力系统分为若干个不同的子系统，严格按照规定顺序，对各装置的实际运行状况、逻辑关系等进行判断，并以此为基础发出具体的操作指令，启动机组各设备。

顺序控制系统的主要任务在于厂房主机、辅机监控，对参数进行监视，对联锁进行保护。

实践中可以看到，虽然SCS系统内容相对比较庞杂，但其控制逻辑却比较简单，而且联锁保护逻辑设计是其核心，因此必须结合现场情况进行具体设计。