百万千瓦机组吹管方案

电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。

当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。

为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。

二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。

这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。

2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。

这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。

3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。

这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。

总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。

在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。

三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。

因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。

1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。

同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。

2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。

ICS.F备案号：中华人民共和国电力行业标准DL XXXX —2012 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则Guide of the unit steam blowing for fossil power construction project （报批稿）2012- - 发布2012 - - 实施国家能源局发布DL/T XXXX —2012 目次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 吹管参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 临时系统安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.1 阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.2 管道及支吊架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.3 集粒器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.4 靶板器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.5 消音器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.1 吹管前应具备的条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.2 吹管程序要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.3 稳压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.4 降压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7.5 循环流化床锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.6 燃气轮机余热锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78 吹管质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89 安全健康和环境管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9附录A（资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附录B（资料性附录）吹管时排汽管的反作用力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附录C（资料性附录）集粒器的典型结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附录D（资料性附录）常用靶板器结构示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．IDL/T XXXX —2012 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。

本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。

本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。

本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。

各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。

本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。

主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。

一. 概述:云南滇东电厂一期工程为4×600MW机组,由西南电力设计院设计。

锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的“W”型火焰炉；汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600型，亚临界参数、一次再热、三缸四排汽、冷凝式汽轮机。

主蒸汽和再热蒸汽采用单元制系统，高压给水采用二台容量为50%的汽动给水泵和一台容量为35%的启动及备用电动调速给水泵，回热系统为三高四低一除氧，汽轮机旁路采用锅炉最大连续蒸发量30%的高、低压二级串联旁路系统。

高压管道主要包括：主蒸汽、高压旁路、高温再热蒸汽、低温再热蒸汽、高压给水管道、小机高压进汽管道。

锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道等在制造、储存、运输和安装过程中产生的遗留物和氧化物等杂质，对机组安全经济运行会造成危害，因此在机组启动前必须进行蒸汽吹扫以除去这些颗粒杂质，保证机组的安全经济运行。

本次采用一阶段降压冲管方案，并采用加装消音器降噪措施。

二. 编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）[2000版]3.质监工作手册（工程质监监督中心站.1999年版）4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20025.主蒸汽管道安装图（含高旁阀前管道）（F111S-J0702）6.高温再热蒸汽管道安装图（F111S-J0703）7.低温再热蒸汽管道安装图（含高旁阀后管道）（F111S-J0704）8.给水泵汽轮机高压进汽管道安装图（F111S-J0707）9.锅炉制造厂说明书10.管理体系相关文件11.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)12.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95三. 冲管系统简介、冲管范围：过热器系统、再热器系统、高旁管路系统、小机高压进汽系统，再热器、过热器的减温水管道。

冲管流程为：汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门→临时管道→控制门→再热冷段→集粒器→再热器→再热热段→中压主汽门→临时管道→排汽母管→靶板装置→排汽消音器→排空。

电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。

2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。

同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。

3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。

电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。

4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。

因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。

迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。

主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。

吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。

3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。

正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。

若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。

3.3 蒸汽温度保持260-280℃。

3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

火电机组启动蒸汽吹管导则火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。

蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。

而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。

本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。

启动前的准备在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。

检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。

启动操作流程第一步：打开燃气或燃煤。

当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。

在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。

第二步：开启汽机负荷减压阀。

打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。

第三步：打开蒸汽调节阀门。

打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。

第四步：启动蒸汽吹管系统。

通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。

在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。

第五步：检查吹管系统。

关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。

需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。

第六步：启动汽轮机。

当完成以上步骤后，启动汽轮机，使其开始输出电能。

在启动汽轮机的过程中，需要对汽轮机进行润滑、加热、预热等操作，以确保其正常运转。

在汽轮机正常启动后，可以逐渐增加负荷，完成整个电站的启动和运转。

注意事项在启动蒸汽吹管系统时，需要注意以下几点：1.吹管系统的启动应根据实际情况进行调整。

目录1目的 (2)2吹管范围、方法、系统流程 (2)2.1 吹扫过热器、再热器及其管道 (3)2.2 吹扫高压旁路 (3)2.3吹扫低压旁路 (3)2.4 减温水管路吹扫 (4)3 蒸汽吹管质量标准 (4)3.1 集粒器 (4)3.2 靶板 (4)3.3 吹管质量检验标准 (4)4 吹管前应具备的条件 (5)4.1 对工作场所的要求： (5)4.2 对公用系统的要求 (5)4.3 对汽机专业的要求 (5)4.4 对锅炉专业的要求 (6)4.5 对吹管临时设施的要求 (7)4.6 对仪表控制系统的要求 (7)5 吹管步骤 (8)5.1 检查满足下列要求： (8)5.2 启动锅炉辅机 (8)5.3 投运汽机辅机 (9)5.4 开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀 (9)5.5 点火、升压 (9)5.6 暖管、试吹（降压吹扫） (9)5.7 正式吹扫（稳压吹扫） (10)6 吹管的技术要求 (11)7 吹管的注意事项 (12)8 吹管组织分工和计划 (12)鸡西发电厂扩建工程锅炉蒸汽吹管方案【摘要】：本文描述了鸡西电厂扩建工程＃2机组基建调试中蒸汽吹管阶段应投用的系统、及各系统要求具备的条件、检查确认清单、操作流程和质量标准【关键词】：鸡西蒸汽吹管方案1目的锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫，已防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2吹管范围、方法、系统流程鸡西发电厂位于鸡西市中心，为防止吹管产生的噪音对市民生活的影响，本次＃2锅炉吹管采用加氧稳压法，尽量减少噪音对市民生活的影响。

为了实现锅炉稳压吹管，相应的输煤系统、制粉系统、汽水系统、压缩空气系统、燃油系统、工业水系统、化学补给水系统、烟风系统、过热器、再热汽温度调节系统、灰渣系统及热控系统（保护、连锁）必须投入运行。

锅炉机组吹管施工方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。

1.1.2.编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组《电力建设施工技术规范》锅炉机组《锅炉安全技术监察规程》锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.1.3.蒸汽吹管的目的按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。

1.1.4.吹管前应具备的工作1.1.4.1.机务应具备的条件1）吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕；靶板器安装安毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；2）烟风系统锅炉风压试验结束。

并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束；烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格；3）燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；各油枪、点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕；4）炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；炉水压试验结束，验收合格；疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。

各电动阀门调试完毕，验收合格；水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。

目录1 蒸汽吹管的目标32 编制根据33 吹管的流程和规模34 蒸汽吹管的方法和控制参数等35 蒸汽吹管的体系请求46 蒸汽吹管前应具备的前提和预备工作47 吹管的操纵步调58 吹管质量评定尺度69 吹管的组织与分工610 安然留意事项71. 蒸汽吹管的目标：汽锅过热器及其蒸汽管道体系的吹扫是新建机组投运前的主要工序,其目标是为了清除在制作.运输.保管.装配进程中留在过.蒸汽管道中的各类杂物（如：砂粒.石块.旋屑.氧化铁皮等）,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分毁伤,进步机组的安然性和经济性,并改良运行时代的蒸汽品德.应强调指出的是,不克不及期望吹管能清除所有杂质,起首应从制作.装配上清除杂物的积压,吹管只能作为最后一道填补手腕.2. 编制根据：2.1《火力发电厂根本扶植工程启动及完工验收规程》(电力工业部,1996年版);2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部,1996年版）;2.3 《火电工程调剂试运质量磨练及评定尺度》（电力工业部,1996年版）;2.4《电力扶植施工及验收技巧规范》（汽锅机组篇）DL/T5047-95;2.5《电力扶植施工及验收技巧规范》（管道篇）DL5031-94;2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）2.7《电业安然工作规程》（热力机械部分）;2.8制作和设计部分图纸.装备装配及应用解释书等;3. 吹管的流程和规模;3.1 吹管规模：过热器.主蒸汽管道;3.2 汽锅全体系的吹扫流程蒸汽经由汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→暂时管道出口→排大气4. 蒸汽吹管方法.控制参数：4.1 吹管采取降压吹管.4.2 开吹管控制门时的汽包压力：4.3 关暂时控制门的汽包压力：2.5-3.0MPa（暂定,吹管时根据吹管系数肯定）;4.4 吹管系数K值：≥1;5. 蒸汽吹管的体系请求：5.1 吹管暂时体系的焊口请求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物;吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操纵;5.3 吹管时不宜装配蒸汽流量测量元件,吹管停止后装配时应留意装配工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内.对喷嘴型测量元件,建议在吹管进程中,停炉冷却时进行装配;5.4 暂时管尽量削减弯头,暂时管直径大于上游正式管道直径,以削减阻力,确保吹管后果;暂时排气管应程度装配,排汽口稍向上竖直,朝向应避开建筑物及装备; 暂时衔接收及排汽管支吊架设置应合理,加固靠得住.推却排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照4倍的反力进行设计;吹管靶板规格尺度：靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm,装设地位在接近排汽口的暂时管的直管段处;6. 蒸汽吹管前应具备的前提和预备工作：6.1 汽锅煮炉工作停止,做完各项恢复工作;6.2 吹管有关暂时装备如暂时配管.支吊架.消音器.压力表.温度表.靶板座等都已装配完毕,达到投用前提;6.3 吹管控制阀调试完成,并测出开关时光,做好记载;6.4 一次风机.二次风机.罗茨风机和引风机已经完成分步试运,具备投运前提,风机电机的冷却水.润滑油体系达投运前提,轴承温度.测量内心均投用;6.5燃油体系,已调试完毕,具备焚烧前提,并且储油罐备有足够燃油;6.6汽锅疏排水体系调试完毕,达投用前提;6.7过热器汽温控制体系调试完毕,能随时投用;6.8汽锅联锁实验完成,动作准确;6.9DCS中汽锅体系的压力.温度.水位.流量.壁温.风压.烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入,与之响应的旌旗灯号报警必须投运;6.10DCS中与吹管有关的体系图已调试完毕,数据收集准确,具备投用前提;并且其画面.报警.打印.拷贝等准确.清楚,能及时显示各段汽温.汽压的及时价.阀门状况等;6.11各有关辅机的联锁呵护均经模仿实验动作正常并投入;6.12 油枪控制体系各部动作相符逻辑请求,油枪及焚烧枪进退自如;6.13 汽锅风烟体系有关烟风档板.风门.电动门调试完毕,且已经检讨确认动作正常,现实开度.当场指导.表盘显示三者一致;6.14汽锅本体各膨胀部件经检讨无卡涩现象,各膨胀指导器膨胀偏向准确,并做好原始记载;6.15汽机侧.化水侧等相干专业按照吹管的流程,能知足吹管的请求,并做功德故预防措施;6.16解除汽包水位高下MFT跳闸呵护;6.17 暖管疏水应充分,包管疏水疏浚,以免引起水冲击;6.18 两台给水泵装配完毕,可正常投入应用,相接洽关系锁呵护均可投入,功效正常;6.19 给煤.除渣.除灰体系已调试完毕,具备投运前提;6.20 记载表格齐备;7. 吹管的操纵步调：7.1 汽锅焚烧升压及暖管.检讨..1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步调进行启动前的周全检讨和操纵,接到汽锅焚烧敕令时,依规程划定步调进行相干实验和焚烧..2 焚烧后的升温升压速度要迟缓些,以便对汽锅进行周全检讨,其燃烧速度控制可略高于油枪许可的最低油量..3 汽锅焚烧时应打开过热器.主汽管道疏水门以排失落蒸汽凝聚水.7.1.4 当过热器出口压力升到大约1MPa时,校订水位计指导正常,对主汽体系普查一遍,吹管记载人员分工到位..5 开启疏水门,对主汽管暖管,排汽温度在120℃以上,暖管停止,敏捷对暂时管道及滑动支架检讨一遍,滑动支架应自由滑动..6 暖管停止今后,过热器出口压力上升到2MPa时,逐渐开启控制阀,中断时光许多于30秒,确认暂时管道及支持的完全性,防止过大的热应力冲击管路.7.1.7其它操纵调剂按《汽锅运行规程》进行.7.2 正式吹管步调.1 试吹管安插试吹管,分离在过热器出口压力为2.3MPa时进行,全开吹管控制阀,压力降到约1.2MPa时封闭吹管控制阀,试吹管中要探索控制汽包水位.燃烧.风量.炉膛负压及给水调剂的初步纪律,并检讨支吊架..2 当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管.7.3.3 第一次正式吹管后盘算吹管系数,须要时可修正吹管压力..4 正式吹管开端,吹扫30次今后,开端放置靶板,今后根据吹管情形,放置靶板. .5 吹管时光原则上安插白日进行,晚上安插汽锅整炉换水..6 靶板磨练吹管后果及格后吹管停止.7.4 吹管后的恢复..1 恢复部位：正式管道衔接.7.4.2 复查全部管系进一步消缺.8. 吹管质量评定尺度：履行电力行业尺度DL/T5047-95《电力扶植施工及验收技巧规范》汽锅机组篇的划定,在包管吹管系数大于1的前提下,中断两次改换靶板检讨,靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不久不多于8点即以为吹管及格.9．吹管的组织与分工：蒸汽吹督工作在试运引导小组的批示引导下,由调试人员.运行人员.施工人员等人员共同努力,配合进行;9.2 调试负责吹管试运的组织批示工作,负责对吹管进程中的质量.安然.进度控制,对吹管进程中的信息进行治理,并负责调和各有关单位的工作关系,组织并介入对吹管进程中重大技巧问题解决计划的评论辩论,督促.判决;9.2装配负责实验计划的编制,操纵指点,负责汽锅的燃烧调剂.吹管的技巧指点;暂时体系的设置装备摆设.装配.负责靶板的加工.抛光;靶板器加工.装配;吹洗时靶板的装.取.负责试运装备的检修.保护及消缺工作;9.3 电厂根据本实验措施及运行规程,负责汽锅的运行操纵,根据措施的请求编制各类检讨卡.操纵措施及反变乱措施,在变乱情形下按照有关划定处理;并负责吹管时代有关运行参数的记载等工作;9.4 装备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指点,对吹管时代因为装备的设计.制作等原因造成的缺点负责,对吹管进程中消失的技巧问题提出看法及建议; 10．留意事项：10.1 本措施是汽锅蒸汽吹管的大纲性文件,电厂可根据其编写具体的运行操纵措施;10.2 人身安然;.1 介入实验人员必须经《电业安然工作规程》测验及格,并严厉遵照有关划定; .2 介入本体系调试人员应进修和熟习本措施,并熟习控制装备特征;10.2.3 吹管用所有暂时管道及排汽偏向应设暂时围栏,并挂警告牌;10.2.4 改换靶板时做好隔热措施,以防烫伤;10.2.5 吹管时应留意监督排汽管的振动.排汽偏向杂物飞出的距离,若杂物危及高压线路或其它举措措施应立刻采纳暂时呵护措施;10.2.6 各阀门堵板挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操纵,特殊是改换靶板时,吹管控制阀的操纵按扭应立刻挂“严禁操纵”的警告牌,并派专人监护;10.2.7 吹管前应接洽好邻近群众,防止消失惊惶现象;10.2.8 吹管进程中应戴好耳塞,防止震伤耳膜;10 所有介入吹管的人员须有专人组织,并分工明白,不得擅离岗亭;.10 装配靶板.操纵暂时门应设专人,服从吹管总批示的同一批示;10.3 装备安然10.3.1 所有装备操纵应按电厂操纵规程进行;10.3.2 试吹管时应周密监督管道的膨胀情形及支吊架变更,正常吹管时每隔30分钟做一次周全检讨;10.3.3 吹管必须增强疏水,谨防产生水冲击;10.3.4暂时管道要保温,暂时管道严禁接近油管路.电缆等;10.3.5吹管现场必须配备足够的消防器材,并安插合理;10.3.6吹管时代,安然.保卫.消防等人员应现场值班,并按期巡回检讨;10.3.7 运行人员应熟习运行规程.吹管计划.操纵进程,并做功德故预想,消失问题应立刻按照规程处理,包管装备安然;10.3.8 吹管时,汽包水位摇动较大,运行人员应亲密监督,根据假水位摇动情形,合时调剂给水量;确保不产生轻微缺水或满水.因为吹洗时汽包水位变更很大,汽包水位呵护不投;吹洗控制门开启后汽压降低很快,汽包水位也急剧上升甚至满水,这是虚伪水位,此时不该削减给水量,相反要逐渐恰当增大给水量.吹洗暂时控制门封闭时,汽包水位又急剧降低,甚至看不见水位,所以开端关门时就应加大给水,努力保持门关完水位在可见水位.当水位开端回升时,应立刻削减给水量以防水位过高; 为防止蒸汽轻微带水,吹洗开门前汽包水位应在-100mm阁下;10.3.9 运行中严厉控制监督汽包高低壁温差.过热器壁温不超出划定值;10.3.10 吹管排汽口区域,拉设警惕线,吹管时代排汽口应设专人监督,并与批示中间保持亲密接洽;10.3.11 每次开控制门前要确认改换靶板人员已分开,无关人员分开吹洗管线;10.3.12 吹洗时管线要充分暖管,防止水冲击.正式吹洗时,主汽管上疏水微开,其余全关;10.3.13 吹管进程中消费水量较大,应增强监督除氧器水位.汽包水位.并保持化学中断制水,包管吹督工作顺遂进行;10.4 吹管停止后体系恢复时,必须采纳靠得住措施,严禁造成二次污染;10.5 汽锅吹督工作应同一组织.同一批示.安然第一;10．6 未尽事宜按《安规》履行;本计划至同意之日起履行。