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对百万千瓦机组节能优化运行控制技术的几点探讨摘要：百万千瓦机组节能运行一直是企业关注的重点，而百万千瓦机组具有大容量、高参数等特征，在进行节能控制时，需要对百万千瓦机组的运行控制技术进行优化处理，通过对百万千瓦机组的关键技术与特征进行分析，从燃水比控制、机炉协调出发，详细地探讨了百万千瓦机组的优化控制技术。
关键词：百万千瓦机组；节能优化；运行控制随着节能减排理念在电力企业日常生产与管理中的应用，大容量、高参数的超超临界机组已经成为电力企业火电机组发展的重要趋势之一，由于大容量的火电机组具有强耦合性、非线性、大延迟等优势，且电力生产工艺复杂、控制参数与执行管理控制角度，在生产中控制难度较大，对自动化控制技术也提出了更高的要求，为了有效的控制百万千瓦机组节能减排，需要对其的运行控制技术进行优化，才能满足企业生产的需求。
一、关键技术分析百万千瓦机组节能效果好、经济效益明显，其安全性与经济性都依赖于高性能的自动控制技术，特别是在机组的调频与调峰时，自动化控制技术就显得十分重要。
主蒸汽、再蒸汽温度是百万千瓦机组运行的关键参数，尽可能维持蒸汽温度的恒定运行，是保证百万千瓦机组安全、经济有效运行的关键措施。
如果主蒸汽温度高于设计的恒定值过多，容易造成过热管壁金属强度降低，严重时会造成烧坏过热管道，会造成安全事故的发生，如果主蒸汽温度偏低，又会降低百万千瓦机组的能量转换效率，降低百万千瓦机组的经济性，而且温度过低还会导致汽轮机尾部的蒸汽湿度增大，甚至出现带水的现象，严重时也会影响着汽轮机的安全运行。
由于百万千瓦机组锅炉给水与过热蒸汽的产生是一次性完成的，对于锅炉的温度控制，主要是由燃水比与喷水减温共同完成，以保证百万千瓦机组的安全运行。
燃水比对百万千瓦机组的汽温调节作用十分关键，它是调整机组汽温的最终方法，但对过热的汽温影响存在着一定延迟，虽然减温喷水能较快地改变机组的过热汽温，对维护汽温的恒定还有限，只有将提供稳态汽温的燃水比与减速喷水动态协调在一起，利用二者在汽温调节的优势，采用动态调节与静态效应的方法，对机组的温度进行控制。
一种母管制机组蒸汽管道吹管方法说实话一种母管制机组蒸汽管道吹管方法这事，我一开始也是瞎摸索。
最初我就想当然地按照常规管道清洗的思路去做，可根本就行不通。
我试过直接用大流量的蒸汽猛冲的方法。
心想，这就像是用水管大力冲洗脏东西一样，肯定能把管道里的脏东西都给冲走。
结果呢，不但没把管道吹干净，还差点把管道的连接处给冲坏了。
吓得我赶紧停了手，这才意识到这种母管制机组蒸汽管道可不像普通的水管那么简单。
后来我又想了个办法，我先确保蒸汽的压力稳定。
这就像开车的时候，你得保持一个稳定的速度，不能一会儿快一会儿慢。
我调整好蒸汽发生器，让它输出稳定的蒸汽压力。
然后再逐步增加蒸汽的流量，一点一点来，就像喂小孩吃饭一样，不能一下子塞太多。
可这个方法还是有点问题，虽然管道内的一些杂质被吹出来了，但还是不够干净。
再然后，我意识到可能是吹管的方向也很重要。
之前我并没有太在意这个，我开始重新规划吹管的方向，就像打扫房间要知道从哪个角落开始扫起一样。
我研究了母管制机组蒸汽管道的结构，确定从最容易堆积杂质的地方开始吹管。
我又发现，在吹管的过程中，要根据管道的反馈信息及时调整。
比如说，如果管道的振动变得异常了，那可能说明吹管的力度或者方向有问题。
有一次，管道突然剧烈振动，我吓了一跳，赶紧先降低了蒸汽流量和压力，检查发现原来是有一个小部件有点松动了。
这就像是房子的地基有个小石子松动了，虽然看起来小，但是可能引起大问题。
经过这么多次折腾，我现在的方法就是，先把蒸汽发生器调整到稳定的压力输出，然后从管道最容易脏的地方开始，按照规划好的方向，缓慢增加蒸汽流量。
在吹管过程中仔细观察管道动态，一旦有不对的地方，及时调整蒸汽的参数或者停下来检查排除隐患。
虽然这个方法可能不是最完美的，但相比之前真的进步了很多，至少现在吹管的效果很不错，能够把管道清理得比较干净了。
电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。
它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。
在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。
新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。
同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。
维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。
具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。
2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。
首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。
3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。
1.吹管内容及验评标准1.1对锅炉范围内的给水和减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。
1.2吹管方式为：燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、中压回路分段进行吹扫的方式。
1.3吹管质检标准依据1.15对于吹管系数与打靶等相关规定进行。
1.4吹管参数选择a) 吹管系数：表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：12>⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=zz v vD D R 其中：R ：吹管系数；D ： 吹管时的流量（t/h ）； D z ：设计正常运行的流量（t/h ）； υ： 吹管时的蒸汽比容（m 3/ kg ）； υz ：设计正常运行的蒸汽比容（m 3/ kg ）；b) 吹管参数：锅炉分两个阶段吹管参数如下：第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：初压：3.5～4.0MPa ；（高压汽包压力） 终压：2.0MPa ； 温度：≤400℃厂家要求：压力6MPa ，温度425℃第二阶段，中压回路段过热器及中压主蒸汽管道的吹扫：初压：0.5～0.6 MPa ；（中压汽包压力） 终压：0.3 MPa 温度：≤250℃1.5靶板a) 两个阶段分别打靶。
b) 被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，靶板需满足下列条件才是为合格：- 没有大于0.4mm的斑痕- 0.2mm至0.4mm之间的斑痕不多于3点- 所有小于0.2mm的斑痕忽略- 连续打靶两次且每次都满足标准- 靶板没有任何氧化痕迹靶板材质：15#钢，靶板规格：400mm*25mm*10mm, 靶板数量：50件21调试应具备的条件2.1 临时系统应具备的条件1）高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器、及临时管路连接而成。
吹管⽅案主蒸汽热⼒系统吹管⽅案1 蒸汽吹管的⽬的蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。
它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。
吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
2.10.4 排⽓⼝⽅向选择应尽量能避开建筑物、⾼压开关场及⾼压线等隔离地带，如⽆法避开，管⼝应改变朝向。
排汽管道应⽀撑良好，并应设计好膨胀死点以承受⾜够的反推⼒。
反推⼒根据经验公式计算：(+273=（Kg）GF)tn安全系数n：取3（⼀般为0.8~5）吹管过热汽温度t：为500℃排汽量G：取额定负荷的60%计算计算出反推⼒F=20.4吨2.10.5 吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执⾏，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm，长度纵贯管⼦内径（按临时管段计算≥273mm），厚度为3~5mm。
运行部2007-09-14石横发电厂#6机组吹管运行措施1.吹管应具备的基本条件1.1汽机专业1.1.1下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：1.1.1.1辅助蒸汽系统；1.1.1.2凝结水补水系统；1.1.1.3凝结水系统；1.1.1.4给水系统、电动给水泵组试运合格；1.1.1.5疏水系统；1.1.1.6仪用空气系统；1.1.1.7汽轮机润滑油系统、顶轴油系统，保证主机盘车系统应能投入；1.1.1.8 EH油系统；1.1.1.9 发电机密封油系统；1.1.1.10循环水系统、开式循环冷却水系统、；1.1.1.11闭式循环冷却水系统；1.1.1.12汽机房内无压放水系统；1.1.1.13 轴封系统；1.1.1.14凝汽器抽真空系统；1.1.1.15汽动给水泵组系统调试完毕；1.1.1.16消防水系统；1.1.1.17工业水系统。
1.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
1.1.3临时吹管管道、消音器安装完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕。
1.1.4汽轮机汽缸测温装置、测速装置应能投入。
1.1.5各抽汽电动门、逆止门应处于关闭状态。
1.1.6吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室，开闭时间小于40秒。
1.1.7 汽机本体在高、中压调节门前疏水管道上阀门全开。
1.1.8疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
1.1.9临时吹管门前后加装DN50暖管旁路。
1.1.10所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
1.2 锅炉专业1.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
1.2.2锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施已拆除。
1.2.3冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
二次再热机组降压吹管优化方案朱双峰摘要：近年来，随着社会的发展科学技术的发展也有了很大的创新。
蒸汽吹管是新建电站锅炉投运前的重要试运步骤之一。
吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响。
目前国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。
传统的降压蒸汽吹管技术在我国已经基本成熟，而稳压蒸气吹管技术，尤其是超临界直流锅炉的稳压吹管技术还在起步阶段，而对于配炉水循环泵启动系统的超临界直流锅炉，目前使用稳压吹管的成功实例和经验不多。
本文着重对配锅炉水循环泵启动系统的HG-1964/25.4-YM17型超临界直流锅炉的吹管工艺和流程进行了研究，并对吹管过程中的注意事项进行了探讨。
关键词：二次再热机组；降压吹管；优化方案引言蒸汽吹管是关系到机组安全高效运行的重要基建环节。
针对二次再热机组降压吹管系统复杂，吹管次数多，吹管有效时间短，吹管工期长等问题以及热力系统的参数特点，提出在降压吹管系统设计时，将过热器系统和一次再热器系统视为一体，将临吹门设置在一次再热器出口的优化方案。
该方案优于将临吹门设置在过热器出口的常规方式，可以大幅提高吹管时锅炉的蓄热容量，从而提高吹管的效率和质量。
1二次再热机组降压吹管优化方案1.1“二段法”降压吹管吹管临时系统设计特点：1）将过热器系统和一次再热器系统通过临时管道联通为一体，并在一次再热器入口处加装集粒器，以收集再热器前蒸汽管道内的杂质；2）在一次再热器出口设置临吹门；3）拆除高旁阀阀芯，吹管期间高旁管道处于贯通状态，视为主蒸汽管道的一部分。
需要注意的是，过热器系统和一次再热器系统之间的临时管道、短管、大小头、集粒器、堵板、法兰等材料设计工作压力应不小于10MPa、工作温度应不低于450℃，其他部分的设计和要求可参照《导则》执行。
一阶段用于吹扫过热器、高旁、一次再热器及其蒸汽管道系统，至打靶合格。
一阶段吹管蒸汽流向如下：分离器来汽→过热器系统→主蒸汽管道（含高旁）→临时管道→集粒器→一次再热器系统→临吹门→临时管道→靶板器→消音器→排大气。
xxxx发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施x x热工研究院有限公司目录1 编写目的 02 编写依据 03 调试质量目标 04 系统及主要设备技术规范 05 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施 (2)6 锅炉吹管前应具备的条件 (5)7 锅炉吹洗步骤 (8)8 职责分工 (11)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (13)10 附录 (16)1编写目的1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。
1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013)2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-2013）2.6 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。
267268一、工程概述山东中华发电有限公司聊城发电厂一期工程建设2×600MW燃煤发电机组，厂区按4×600MW规划。
本工程锅炉岛由英国三井巴布科克（简称MBEL）设计供货，汽机岛由山东电力工程咨询院设计。
本工程的建设和经营采用中外合作方式，业主为山东中华发电有限公司（简称SZPC），由四方组成，分别为山东电力公司、山东国际信托投资公司、香港中华电力公司和法国电力公司。
为保证机组安全经济运行，在机组启动前进行蒸汽冲洗，利用高温高流速的蒸汽冲刷掉锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道内部残留物和大气腐蚀过程中产生的污物（如氧化物）等，否则将对机组长期安全运行造成危害。
#1机组大机蒸汽冲管采用分阶段冲管的方式进行，同时在排汽母管出口加装消音器及喷水装置进行双重降噪，以最大程度减小排汽噪音对周围环境的污染。
二、编制依据1. 英巴供《主服务管道安装手册》（06121/CSGU/OD/33000/X./0096A）2. 英巴供《蒸汽吹管程序》（06121/BMBC/LPMO/10400/T）3. 英巴供《#1#2机蒸汽吹扫图》（06121/HMBW/LPMO/8289）4. 英巴供《蒸汽吹扫PID布置更改图》(06121/HMBW/LPMO/8325)5. 山东电力工程咨询院施工图纸及技术文件6. 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-19967. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-948. 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-929. 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）[2000版]10. 质监工作手册（工程质监监督中心站.1999年版）11. 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009．1-9212. 质量保证体系有关文件（2000版）13. 环境管理体系有关文件（2000版）14. 职业安全卫生保证体系三、冲管系统简介1. 主蒸汽管道：从末级过热器出口两集汽联箱左右两端分别接出两支管（φ321×30.5 A335P91），然后在炉左右分别合并成一小母管（φ463×44 A335P91），最后在炉前汇总为一根大母管（φ666.6×63.3 A335P91），自炉前左侧引下，在D列29.5m处进入主厂房，最后269在主厂房中间层大机高压缸底部9m标高处向上分别进入汽机左右主汽门；在对汽机主汽门进行冲管特殊处理后（主汽门内部加装吹管专用堵板），从主汽门的冲管临时法兰盖上各接出一路φ500×25 20#无缝钢管，然后合并成一路φ760×28（20#）的管道同布置在13.7m运转层排汽母管φ900×4（20#）相联，然后排汽母管向西引至A列外同布置在零米层的消音器相联，在φ760×28无缝钢管末端装置DW300冲管临时电动控制阀一只（快开、快关型、行程35S）。
锅炉转干态稳压吹管在百万机组的应用刁培超摘要：为了满足超超临界锅炉制造厂对锅炉吹管的要求，设计采用一阶段稳压法进行蒸汽吹管。
该方法可有效避免吹管水位剧烈波动造成的炉水泵频繁跳闸以及变应力对锅炉金属材料造成的损害，为百万机组在调试阶段稳压吹管做出成功的典范。
关键词：百万机组；锅炉吹管；过热度1.锅炉系统概述陕能清水川二期锅炉设计为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、机械排渣、全钢悬吊构造、露天布置，炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器，锅炉制造厂为上海锅炉厂。
锅炉制粉系统采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配备6台磨煤机，BMCR工况时，5台投运，1台备用。
设计煤粉细度为R90=22%，均匀性系数为1.2。
磨煤机采用上海重型机器厂生产的六台HP1263/Dyn型中速碗式磨煤机。
一次风机、送风机及引风机均采用豪顿华工程有限公司生产的动叶可调轴流风机。
锅炉点火系统在B层设置等离子点火装置，在ABCDEF层均设置有大油枪，每支油枪出力1t/h。
给水系统设置3台35％容量的电动给水泵，设3级双列100％容量、卧式、双流程高压加热器，布置方式采用错层布置。
2.稳压吹管临时管道的选取2.1凝汽器临时补水系统设计为了满足吹管系数以及吹管导则中“稳压吹管时，锅炉蒸发量在BMCR工况的44%以上范围内一般可满足吹管系数要求。
”的条件，原设计凝汽器正常补水无法满足稳压吹管补水流量，需要增加一路临时补水管道，从除盐水箱底部引出直接插入凝汽器。
本工程临时补充采用酸洗时使用的循环泵，出口压力1.2MPa，补水量1200t，加上正式系统补水管道总补水量可达1800t以上，满足稳压吹管要求。
2.2吹管临时蒸汽管道选取2.2.1所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管道的截面积。
2.2.2材质及壁厚选择：◆主临吹门前临时管道，设计压力P>10MPa，t≥450℃；◆主临时控制门后至高排逆止门临时管道，设计压力P>6.0MPa，t≥450℃；◆中压联合汽门引出至排汽管临时管道，设计压力P>3.0MPa，t≥530℃；结合以上要求，安装单位临时管道全部选取12Cr1MoV的合金钢。
百万千瓦机组大机吹管方案的探讨张超刘东现王海峰山东电力建设第二工程公司摘要：随着电力设备制造技术水平的发展，火力发电机组的容量在不断的提高。
百万机组在国内得到了较快的发展。
作为分部试运最主要的一环，汽轮机大机吹管是分部试运过程中投入最大、牵连系统最多的一步。
规划好大机吹管项目，即可以为整组启动打下良好的基础，又可以节省资金，也为同类型机组留下宝贵的资料。
关键词：百万、吹管1.引言为保证机组安全经济运行，在机组启动前进行蒸汽冲洗，利用高温高流速的蒸汽冲刷掉锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道内部残留物和大气腐蚀过程中产生的污物（如氧化物）等，否则将对机组长期安全运行造成危害。
2.系统简介四大管道包括主蒸汽、再热蒸汽及高低压旁路、高压给水管道。
我国已投产发电的百万机组及在建百万机组的主蒸汽及再热蒸汽管道一般采用单元制布置。
以北疆电厂2*1000MW机组为例，主汽管道采用4-2配管。
即从每个锅炉末级过热器出口集箱出口引两根Di255.6×68管道，合并成两根Di349×91管道（炉侧为Di355.6×95）分别接汽机高压缸左右两侧主汽门。
在进入左右主汽门前，两根母管由一路Di248×74的管道相连通，确保两路蒸汽进入主汽门前参数相同。
再热冷段管道采用2-1-2配管，高压缸排气为二根ф762×32管道，合并成一路ф1067×42母管至锅炉再热器进口集箱前分成两根ф762×47支管分别接入再热器进口联箱两侧。
再热热段管道按“2-2”配制，即从每个再热器出口联箱上分别接出一根Di699×45的管路（炉侧为Di720×43）接入中压缸两侧的中联门。
在进入中联门前，两根母管由一路Di520×33的管道相连通，确保两路蒸汽进入中联门前参数相同。
汽机旁路系统为高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统。
其中高压旁路阀分别布置在炉左、炉右82m 标高的露天平台上，低压旁路阀布置在汽机房内凝汽器喉部，汽机房的A、B列。
1000MW火力发电机组#3锅炉吹管总结（合集5篇）第一篇：1000MW火力发电机组#3锅炉吹管总结发电运行部工作总结吹管期间炉侧主要注意事项与总结编号：发电运行部编 2016年04月06日从3月22号的试点火，到4月4号吹管的结束，期间锅炉完成了点火，冷态清洗和热态清洗的过程。
自己很荣幸在这个阶段学习了锅炉的点火和吹管等整套启动时候注意事项，也明白了风烟系统启动流程和部分参数，制粉系统的启动流程和部分逻辑。
以下是个人的总结，重点对风烟系统的启动顺序和启动就地重点检查进行总结，不足之处，请多多包涵，多多指教。
一．前期主要注意事项 1．确认炉侧消防水系统已经投用正常，处于良好备用状态。
2．确认机组排水槽无水位高报警，废水提升泵处于良好备用状态。
3．点火前要求检查所有炉侧各个液压润滑油站，确认油站油质已全部合格，油位满足要求。
4．在风机启动之前（特别是引风机的启动），确认启备变电压稳定、6KV3A/B/C母线电压高于6.4KV，各400V电压不低。
5．联系脱硫，确认脱硫氧化风机和脱硫塔有效隔离，通知无关人员撤离。
6．电除尘系统在点火前12h投入灰斗加热器，8h小时投入灰斗气化风装置。
7．吹管期间，空压机系统运行3台，保证仪用和除灰的气源充足。
8．点火前2小时投运输灰系统，阴阳级振打和瓷套投自动，确认除灰压缩空气压力大于0.65MPa。
9．捞渣机系统在风机启动前8小时投入运行正常，注意钢带无打滑现象，并且捞渣机系统所有的观察孔都处于关闭状态。
10．石子煤系统运行正常，保证石子煤顺利排放。
11．在锅炉点火前要确认相关厂家已经就位。
12．上水期间，注意锅炉膨胀指示的变化，并做好记录。
发电运行部工作总结13．检查原煤仓煤位高度，吹管期间注意联系煤场做好及时补充煤量准备。
14．确认炉侧所有电机电源都处于热备用状态，备用电源处于良好备用状态。
15．BCP泵注水完成，水质合格，电机冷却水流量正常。
二．风烟系统的启动1．在风烟系统启动时，值内另外同事负责电除尘，输送系统等投运。
百万等级核电机组设计方案初探
鞠凤鸣;徐永国;吕智强;赵慧民
【期刊名称】《汽轮机技术》
【年(卷),期】2002(044)001
【摘要】提出了我国发展百万等级核电机组的基本设计思路并提出了3个具体设计方案,对3个方案的优缺点进行了比较.
【总页数】2页(P26-27)
【作者】鞠凤鸣;徐永国;吕智强;赵慧民
【作者单位】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨,150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨,150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨,150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨,150046
【正文语种】中文
【中图分类】TK262
【相关文献】
1.百万千瓦等级核电机组应用弹性基础下的轴系振动特性研究 [J], 申秀兰;朱伟;蒋俊
2.关于百万伏级特高压电压等级绝缘水平标准的初探 [J], 王肇平
3.百万千瓦核电机组中压电机启动对厂用中压供电系统的影响分析 [J], 朱晓东; 郭新; 赵俊文; 李烁
4.新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨 [J], 路扬
5.我国首台百万等级核电机组导流环浇铸成功 [J],
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某百万机组项目#1、#2 机组吹管及管理改进措施讨论发布时间：2021-01-28T09:35:07.627Z 来源：《当代电力文化》2020年第25期作者：周慧龙[导读] 本文通过对比某百万机组项目#1、#2机组的吹管情况，通过原因分析，周慧龙中国电建集团核电工程有限公司山东济南 250102摘要：本文通过对比某百万机组项目#1、#2机组的吹管情况，通过原因分析，得出#1机组吹管次数较多的主要原因是临吹门设备原因和吹管系统较脏。
今后在质量控制中加强策划及过程监督和管理。
关键词：吹管、临吹门、质量控制#1、#2机组参与吹管的系统分为汽机侧及锅炉侧。
锅炉侧主要为锅炉厂供的管道及系统。
汽机侧系统包括凝结水系统、给水系统、四大管道系统及临吹管道系统。
1.吹管经过的汽机专业系统1、凝结水系统：汽机侧凝结水系统（凝补水箱→凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→凝汽器；凝补水箱→凝汽器→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→疏水冷却器→8#低加→7#低加→6#低加→除氧器）经过了系统碱洗，碱洗完成后，经各方验收合格，水质澄清；2、给水系统：通过给水系统（除氧器→汽动给水泵前置泵→汽动给水泵→3#高加→2#高加→1#高加→外置式蒸汽冷却器→省煤器进口联箱）再循环管道进行管道循环冲洗，冲洗完成后，水质经各方验收合格，水质澄清；3、四大管道系统：主汽、热段、冷段及主给水系统管道及管件为厂家供货，厂供管为两端封堵供货，到场后检查管道内部，清洁无杂物；四大管道安装过程中，管道对口前，检查管道内部清洁度，确认无杂物后方可对口焊接；4、临吹管道系统：临吹管道安装前，检查管道内部清洁度，因临吹管道为前一个项目使用过的管道，管道内部较清洁。
2.吹管次数较多的原因分析1、临吹门设备原因在#1机组锅炉吹管过程中发现临吹门内漏（左侧），导致吹管效果不佳。
2016年11月25日18：48在吹管次数达到92次的情况下，经试运指挥部研究决定，停炉七天检修临吹门（经检查发现：左侧临吹门出现阀板底托板焊缝开裂脱落造成阀体密封座划伤并严重受损的设备质量问题，需外加工并研磨处理。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
