工序质量控制流程图

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..... 附图一、 现场管理组织机构图

工

程

部 技

术

质

量

部 经

营

部 物

资

设

备

部 办

公

室

管

道

作

业

队 装

饰

作

业

队 结

构

作

业

队 项目技术负责人 项目副经理 项目经理 .

..... 附图二、 分部（项）质量控制程序图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备

质量保证措施准备

清 理 现 场

分部、分项工程书面交底 测量仪器准备

办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补救法

施 工

质量评定 技术交底

工长参加

中间检查

监理代表检查 自 检

资料整理

使用过程 严格执行操作规程

按 图 施 工

完 成 进 度 处理好工序间搭接

执行评定标准

按有代表性自然间抽查10%；大间以轴线为1间，且不少于2间，每间不少于2处 隐蔽工程验收凭证

现场文明施工

不 合 格 处 置

试 验 记 录 材料合格证

自 检 记 录

隐蔽工程验收记录 质量评定记录

施 工 记 录

事故处理记录 回 访

质量问题，无偿保修 .

..... 附图三、 模板工程质量控制程序图

熟悉设计文件 优化支撑、模板系统

学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线

明确质量目标 模板涂刷隔离剂

全体操作人员参加书面交底

复核标高、检查轴线

弹出构件中以线及标高

与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架

浇砼时留专人看模 班组自检

专职质检员检查 工长、质检员中间抽查

定点操作、挂牌施工

是否符合设计验收规范

下道工序 优化拆模方案

重点构件根据抗压报告确定拆模时间

文明拆模、注意安全

清理、修理模板及刷油 清理现场、文明施工

“三检”记录

质量检验评定记录

施工记录 文明拆模

资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备

是 .

..... 附图四、 钢筋工程质量控制程序图

式 清理现场、文明施工

WORD格式 可编辑

页脚内容15

文件编号：

流程名称 来料质量控制流程图 涉及部门 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商

责任部门 品质部 编制 审批 WORD格式 可编辑

页脚内容15

根据

NO

注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 通知仓管材料送检检验 IQC 检验作业指IQC检验吕质记录IQC检验合格入仓不合递交检验挑选特采递交检验IQC

仓管生产可用退货不能分析不合格原退仓单

品质来料问结构问质量反馈通知单

与供应商确定改进跟踪改进制定预防与工程部采购品质品质部

质量反馈通知单 质量反馈通知单

品质品质供应确定改进工程部 质量反馈通知单 退仓单

IQC检验报告单

记录存档 工程 WORD格式 可编辑

页脚内容15 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。 第1页共1页 WORD格式 可编辑

页脚内容15 文件编号：

流程名称 装配制程质量控制流程图 涉及部门 采购部、工程部

责任部门 品质部、装配车间 编制 审核

根据

根据

OK

生产装配生产计划生产QC 生产作业指QC检验合格检验作业指导不合处理质量反馈通知单 装配生产线全合格仓库

成品QC

装配生产QC PQC 通知品质参照质量纠正及预防措施控制流程品质责任箭头标标识巡检

PQC巡拉记录表

质量控制方法和控制流程图

一、质量控制方法

质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的过程。在质量控制过程中，需要采用一系列方法来监测、评估和改进产品或服务的质量。以下是几种常用的质量控制方法：

1. 抽样检验：抽样检验是通过从一个批次或群体中随机选取一部分样本，并对其进行检验以评估整体质量水平。这种方法适用于大批量生产的情况下，可以节省时间和资源。

2. 检测设备：使用各种检测设备来测量和评估产品的关键特性。例如，使用卡尺、显微镜、压力计等设备来检测尺寸、表面缺陷、力学性能等。

3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制方法，通过收集和分析过程中的数据来监控和控制产品的质量。常用的SPC工具包括控制图、直方图、散点图等。

4. 先进的质量计划工具：使用先进的质量计划工具如质量功能展开（QFD）、故障模式与影响分析（FMEA）、六西格玛等，可以帮助识别和解决潜在的质量问题。

5. 标准化作业程序：制定标准化的作业程序，明确每个环节的工作内容和要求，确保每个工作环节都按照规定的标准进行操作。

二、质量控制流程图

质量控制流程图是用于描述和展示质量控制过程的图表。它可以清晰地展示每个环节的流程和质量控制方法的应用。以下是一个示例质量控制流程图： 1. 收集数据：首先，收集与产品或服务质量相关的数据。可以通过抽样、检测设备等方法获取数据。

2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，包括统计分析、图表分析等。通过分析数据可以了解产品或服务的质量水平和存在的问题。

3. 制定质量目标：根据数据分析的结果，制定具体的质量目标。例如，提高产品的合格率至95%以上。

4. 制定质量控制计划：根据质量目标，制定相应的质量控制计划。确定需要采取的质量控制方法和具体的操作步骤。

5. 实施质量控制：按照质量控制计划进行操作，包括抽样检验、使用检测设备、执行标准化作业程序等。

6. 监控质量：在实施质量控制过程中，不断监控产品或服务的质量。可以使用SPC工具进行实时监控，及时发现和纠正问题。

质量控制流程图

质量控制流程图是指为了确保产品或服务的质量符合标准和要求而制定的一系列流程和步骤。下面是一个标准格式的质量控制流程图的详细描述：

1. 流程图概述：

质量控制流程图是一个图形化的表示质量控制流程的工具。它描述了从原材料采购到最终产品交付的整个质量控制过程。该流程图旨在确保产品或服务在生产过程中的每个关键步骤都经过严格的质量控制，以确保最终产品或服务的质量符合预期标准。

2. 流程图的主要步骤：

以下是质量控制流程图的主要步骤，每个步骤都有详细的描述和相关数据：

步骤1：原材料采购

- 描述：该步骤涉及从供应商处采购原材料，确保原材料的质量符合要求。

- 数据：采购订单号、供应商名称、原材料规格、数量、单价等。

步骤2：入库检验

- 描述：在原材料进入生产环节之前，对原材料进行检验，确保其质量符合标准。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果（合格/不合格）、检验报告等。

步骤3：生产过程控制

- 描述：该步骤涉及对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品质量。 - 数据：生产批次号、生产工艺参数、设备运行状态、生产员工姓名、生产时间等。

步骤4：中间检验

- 描述：在生产过程中的关键节点进行中间检验，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤5：成品检验

- 描述：在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤6：包装和标识

- 描述：在产品通过质量检验后，对产品进行包装和标识，确保产品在运输和使用过程中的质量不受影响。

- 数据：包装规格、包装材料、标识要求等。

步骤7：出库检验

- 描述：在产品出库前，对产品进行最后一次检验，确保产品质量符合要求。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤8：交付客户

- 描述：将产品交付给客户，并确保客户对产品的质量满意。