2018弧面凸轮报价_弧面凸轮安装方法

毕业设计题目弧面分度凸轮的设计学院机械工程学院专业工业工程姓名冯堃学号 ***********指导教师王红岩二OO九年六月十日弧面分度凸轮的设计The Design of Roller Gear Indexing Cam专业：工业工程学生：冯堃指导教师：***济南大学机械工程学院二零零九年六月目 录摘 要 ............................................................i ABSTRACT .. (ii)第一章 绪论 ...................................................- 1 -1.1课题研究的背景和意义 .................................................................. - 1 - 1.2分度运动 .......................................................................................... - 1 - 1.3从动系统的工作原理 ...................................................................... - 2 - 1.4 凸轮驱动系统分度机构 .................................................................. - 3 -1.4.1精密分度凸轮机构的基本类型 ............................................... - 3 -第二章 弧面凸轮设计中基本参数的确认 .............................- 5 -2.1 弧面分度凸轮机构的基本形式与工作特点 ..................................... - 5 -2.2 运动的必要条件——凸轮曲线的选择 ............................................. - 6 -2.3 选择曲线时考虑的运动学参数 ......................................................... - 8 -2.4 弧面分度凸轮机构的主要运动参数 ................................................. - 9 -2.4.1 凸轮分度廓线头数Ｈ、转盘滚子数Ｚ与转盘分度书Ｉ之间的关系 .................................................................................................................... - 9 -2.4.2 凸轮与转盘在分度期与停歇期的运动参数 .......................... - 9 -2.4.3动停比k 与运动系数τ ......................................................... - 10 -2.4.4 啮合重叠系数ε .................................................................... - 10 -2.5弧面分度凸轮机构的主要几何尺寸计算 ........................................ - 11 -2.5.1凸轮节圆半径1p r ，转盘节圆半径2p r 与中心距C ............... - 11 -2.5.2许用压力角p a ...................................................................... - 11 -2.5.3转盘节圆半径2p r .................................................................... - 11 -2.5.4滚子数z 、相邻两滚子轴线间夹角z φ、滚子半径ρ与宽度b . -11 -2.5.5凸轮的主要尺寸 ..................................................................... - 12 -2.5.6装上滚子后转盘的尺寸 ......................................................... - 13 -第三章 弧面分度凸轮工作曲面的设计原理和方法 ....................- 14 -3.1空间共轭曲面设计时必须满足的基本条件 .................................... - 14 -3.2坐标系的选取 .................................................................................... - 14 -3.2.1坐标系中各个方程式的确定 ................................................. - 15 -3.2.1求解凸轮工作轮廓的三维坐标值 ......................................... - 16 -3.3弧面分度凸轮的压力角 .............................................................. - 17 -3.3.1最大压力角max α及降低max α的措施 ..................................... - 18 -第四章 弧面分度凸轮机构的结构设计 ............................- 19 -4.1箱体的结构设计 ................................................................................ - 20 -4.1.1箱体结构设计原则 ................................................................. - 20 -4.1.2箱体的主要结构尺寸 ............................................................. - 20 -4.1.3设计的箱体的结构特点 ......................................................... - 21 -4.2 输出轴的设计 ................................................................................... - 21 -4.2.1轴的设计原理 ......................................................................... - 21 -4.2.2轴的结构设计 ......................................................................... - 22 -4.3分度盘的结构设计 ............................................................................ - 23 -4.4输出轴偏心套的设计图 .................................................................... - 24 -4.5轴承端盖的设计、输出支撑套 ........................................................ - 24 -第五章 弧面分度凸轮机构设计应该考虑的问题 ....................- 26 -5.1凸轮的尺寸 ........................................................................................ - 26 -5.1.1凸轮体宽度b .......................................................................... - 26 -5.1.2凸轮体最大、最小外径 ......................................................... - 26 -5.1.3凸轮轴直径 ............................................................................. - 26 -5.1.4凸脊厚度 ........................................................................................ - 27 -5.2精密的凸轮从动件 ............................................................................ - 27 -5.3润滑与磨损 ........................................................................................ - 27 -5.3.1 胶合现象 ................................................................................ - 28 -5.3.2 粘性磨损 ................................................................................ - 28 -5.3.3 成品腐蚀 ................................................................................ - 28 -5.3.4 表面疲劳 ................................................................................ - 28 -5.3.5 材料和热处理 ........................................................................ - 29 -致 谢 .......................................................- 30 -参考文献.......................................................- 31 -附录.......................................................- 32 -摘要本文简要介绍了弧面分度凸轮机构的工作原理与发展历程，并从几何学与运动学、动力学、制造、检测及误差分析等方面对弧面分度凸轮的设计过程进行了阐述，我们看到弧面分度凸轮机构具有传动平稳、分度准确、结构简单紧凑等优点, 它已被广泛用于高速高精度的自动机械中, 同时凭借自己的独特优势吸引了国内外许多学者对它进行详细地研究。

1.4.7 特殊连接在野火中有三种特殊的连接，可以设置特殊连接后进行各种分析，这三种连接分别为凸轮副连接，槽连接，齿轮运动副连接下面分别介绍：一、凸轮副连接点击“机构”→“凸轮”或直接点击图标进入凸轮机构连接对话框，点击“新建”弹出凸轮从动机构连接定义对话框，名称编辑框显示出系统缺省定义的凸轮名称。

图1.391 “凸轮1”选项卡：定义第一个凸轮(1)“曲面/曲线”：单击箭头选取曲线或曲面定义凸轮工作面，在选取曲面时若钩选自动选取复选框则系统自动选取与所选曲面相邻的任何曲面，凸轮与另一凸轮相互作用的一侧由凸轮的法线方向指示。

如果选取开放的曲线或曲面，会出现一个洋红色的箭头，从相互作用的侧开始延伸，指示凸轮的法向。

选取的曲线或边是直的，“机械设计模块”会提示选取同一主体上的点、顶点、平面实体表面或基准平面以定义凸轮的工作面。

所选的点不能在所选的线上。

工作面中会出现一个洋红色箭头，指示凸轮法向。

图 1.40通过曲面选取方式图 1.41图 1.42 通过直线选取方式2“凸轮2”选项卡：定义第二个凸轮，与“凸轮1”选项卡类似。

3“属性选项卡”(1)升离：启用升离允许凸轮从动机构连接在拖动操作或分析运行期间分离 e在0-1之间（2）摩擦： us静摩擦系数Uk 动摩擦系数图1.43凸轮连接例子：下拉菜单“文件”→“设置工作目录”→“选取文件目录”确定1．点击“文件”下拉菜单→点击“新建”→“组件”→输入名字asm→不使用缺省模板→选取mmns_asm_design→确定；2．点创建图元→骨架模型→创建特征→确定；3．创建基准轴→选取ASM_RIGHT基准面→按住CTRL选取ASM_TOP基准面→确定4．创建基准轴→选取ASM_FRONT→用鼠标拖动白色方格分别至ASM_RIGHT，ASM_TOP基准面，偏移参照距离分别为64.5和25→确定；（该25依据具体位置不同也可为-25，主要是使A_2轴在A_1轴右上方）5．点击创建基准面→选取ASM_FRONT→输入偏距平移5→确定图1.44图1.456点击下拉菜单“窗口”→“激活”7点击→选取a.prt→打开→在弹出的元件放置对话框中选择连接→接受默认的连接名→选择连接类型为销钉→选取a.prt的连接轴A_2→组件参照选取ASM_SKEL.PART的轴A_1→平移选取→选取元件参照为FRONT面→组件参照为ASM_FORNT→确定图 1.468添加元件→选取c.prt→打开→选取连接→接受缺省名称→设置连接类型为销钉连接→选取c.prt的轴A_4与ASM_SKEL.PRT的A_2对齐→选取c.prt的front面与DTM1平移对齐→确定图1.479 添加元件→选取b.prt→打开→选取连接选项卡→接受缺省名称→设置连接为销钉连接→选取b.prt的轴A_3与c.prt的轴A_3对齐→选取b.prt的front面与c.prt背对当前视图的平面平移对齐，并输入平移偏距为5→按Enter键→确定最后完成图如下图1.4810 下拉菜单“应用程序”→“机构”11按下凸轮→在弹出的“凸轮从动机构连接”对话框中点击“新建”→弹出“凸轮从动机构定义”对话框→在“凸轮1”选项卡中钩选“自动选取”复选框→选取靠近小圆弧的曲面→确定→点选“凸轮2”选项卡→钩选“自动选取”复选框→选取圆柱外表面→确定→回到“凸轮从动机构连接”对话框→关闭。

凸轮开关安装
K1-K2为万能转换开关，广泛用于控制设备中，安装在控制盘操作台上。

适用控制1.5-4kW的电动机。

凸轮开关的安装方式有以下几种：
用2个或4个螺母正面安装在面板上，也可把操作头卡固在Ø22mm的孔上
下面，进行凸轮开关安装的实验。

1 Ø22mm开孔安装
1.1按住金属锁扣，将凸轮开关手柄和主体部分拆开
1.2在22mm开孔的面板上，通过固定套固定操作头
1.3固定凸轮开关本体部分
由于凸轮开关有防呆设计，所以不存在安装不上或者错误的可能。

固定时将缺口对准即可。

安装完成
2 多孔安装
2.1 如下图所示，卸下手柄底部的固定螺丝
2.2 按照本体上的开孔，将本体，固定卡座安装好
2.3 装上标牌，手柄，然后固定好螺丝即可。

Machine B uildingAuto mation,D ec 2010,39(6):45~48,60作者简介:窦湘屏(1974 ),女,甘肃天水人,讲师,硕士研究生,研究方向为先进制造技术。

五轴联动加工中心加工弧面凸轮窦湘屏1,2,袁光明1,刘磊1(1.山东理工大学,山东淄博255000;2.日照市工业学校,山东日照276800)摘 要:利弧面凸轮分度机构作为自动机械中实现高速、高精度间歇分度运动的新型传动装置,被公认为目前最理想的分度机构,需求量日益增大。

但是由于弧面凸轮廓面形状复杂,且为空间不可展曲面,使得其设计与加工比较困难。

借助U n i g raph i cs NX 4.0软件实现了弧面凸轮的参数化设计,简化了设计过程,并提出了一种利用五轴联动加工中心加工弧面凸轮的方法。

结合实验室的五轴联动加工中心,对弧面凸轮进行加工试验,验证了加工方法的正确性。

关键词:弧面凸轮;等距曲面;加工工艺;CAD;UG中图分类号:TH 16 文献标志码:B 文章编号:1671 5276(2010)06 0045 04Process of G loboid Ca m on 5 axiesM achini n g CenterDOU X i ang p i ng 1,2,YUAN G uang m i ng 1,L I U L e i1(1.Shandong Un iversity o f Techno l o gy ,Z i b o 255000,Ch i n a ;2.Rizhao Schoo l o f Techno logy ,Rizhao 276800,Ch ina)Abstrac t :Ferguson cam mechanism is a ne w driv ing dev i c e which is adopt ed i n aut omatic machine and has high speed and hi g hprec is i o n dividing m ove men.t It is recogn i z ed t o be best div i d ing mechanis m at present and demanded increas i n g l y day by day .Ho wever ,because of t he complicated shape of globo i d ca m profil e and non deve l o pable surface ,it is m ore d ifficult to des i g n and ma chine i.t W ith the help ofCAD soft w ar e ,t he co m put er is used to des i g n the g l o boid cam i n t his paper .Its design process is s m i plifi e d greatl y .A t t he sa m e tm i e ,t he method ofmach i n ing t he ca m on 5 axies machining cent er is proposed .A lso t he machi n i n g experm i ent is done and verifies t he correc t ness of this machining method .K ey word s :globo i d cam ;isometric surf ace ;process t echnology;CAD;UG0 引言随着机械制造业的发展及自动化程度的提高,弧面凸轮分度机构作为自动机械中实现高速、高精度间歇分度运动的新型传动装置,需求量日益增大。

摘要:本文介绍了弧面分度凸轮的热处理工艺，阐述了其对弧面分度凸轮表面质量的影响，将弧面分度凸轮加工设备基本的参数加以确定。

关键词:弧面分度凸轮加工参数加工工艺热处理0引言弧面分度凸轮机构即一种高精度的分度机构，其广泛地应用于各个行业，在国内以及国外的市场的需求潜力很大。

但是有着十分复杂的空间以及不可展开曲面的轮廓面弧面。

分度凸轮机构因其加工制造上难度较大，其廓线精度、表面加工质量等因素对于机构的传动质量有着直接的影响，弧面分度凸轮课题研究的主要研究点就是应当怎样提高弧面分度凸轮的加工质量。

其中，对凸轮加工的质量有着重要的影响的一点就是确定弧面分度凸轮的专用的加工设备的参数以及弧面分度凸轮加工过程当中的热处理工艺，本文针对上述两个因素进行了如下的分析和论证研究。

1弧面分度凸轮机构的主要零部件材料以及热处理要求因为弧面分度凸轮的工作环境相对特殊以及其对动力学性能的要求，它的主要零部件都有着相应的材料以及热处理要求，弧面分度凸轮和分度盘滚子的常用材料和热处理方法如表1。

表1弧面分度凸轮与滚子的常用材料和热处理钢的表面的化学热处理技术，指的是将钢件加以化学作用以及热作用，通过对钢件的表层的组织形态以及化学成分的改变来得到所需要的性能的一种热处理办法。

钢件置于某些化学介质中进行加热，从而使得介质的一些元素渗入到钢件的表层，使钢件表层的化学成分加以改变，进而使得表层和心部具有了不同的性能，这便是化学热处理和其他的热处理相比的差别。

对弧面分度凸轮进行热处理，主要还是对钢的表面进行热处理，通过对凸轮廓线表面的硬度的提升，达到对凸轮的耐磨性和抗冲击性的提升的目的。

国外和国内热处理方法就是国外大多采用的渗碳热处理法以及大多采用的渗氮热处理法。

针对这两种热处理方法，本文进行了如下的对比，并对它们进行了论述。

2.1渗碳热处理方法论述钢的渗碳指的就是将钢件置于有活性碳原子的介质当中进行加热，到了一定的温度时，以这个温度保温适当的一段时间，从而增高表层的含碳量，这个过程就叫做渗碳。