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申克DISOCONT质量流量给料机故障事件表

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编号故障代码事件级别英语说明中文说明
1CA-01AError LC Input称重传感器故障
2CA-02ATacho Event测速传感器故障
3CA-03AError Bin LC Input仓称重传感器故障
4CA-05ALinearization Error线性化故障
5CA-06AEvent Tara Corr.超出调零范围

6CH-02W2Min. Fill Weight校正仓重小于下限值
7CH-03W2Max. Fill Weight校正仓重大于上限值
8CH-04W2Abs. Tare Corr. Error绝对零点校正超差
9CH-05W2Rel. Tare Corr. Error相对零点校正超差
10CH-06W2Abs. Range Corr. Error绝对量程校正超差
11CH-07W2Rel. Rang Corr. Error相对量程校正超差
12CH-08W2Feeder Not Stopped给料机未停止
13CH-09W2No Check Release无在线校正释放信号
14CH-10W2Prepare Check Meas.准备在线校正测量
15CH-11W2Expect Acceptance等待接受校正结果

16CO-01W2Controller Limited控制幅值=20mA
17CO-02W2Err. MIN Flow Gate流量阀全关
18CO-03W2Err. MAX Flow Gate流量阀全开

19HI-01ALC Input > MAX称重传感器超量程
20HI-02AI > MAX流量大于上限值
21HI-05ADeviation > MAX控制偏差超差
22HI-09ALoad > MAX测量载荷大于上限值
23HI-10ABin LC Input > MAX仓称重传感器大于上限值
24HI-11AErr. Bin Level MAX仓重大于上限值

23IL-01W2No Release无释放信号
24IL-02W2Error Mechanics 1机械故障1
25IL-03W2Error Electricity电气故障
26IL-04W2Error Mechanics 2机械故障2
27IL-05W2Not Ready未准备就绪
28IL-06W2Not Ready for Start未准备好起动

29LO-02W2Error I-Min流量小于下限值
30LO-07W2Error N-Min测量轮转速小于下限值
31LO-11W2Error Bin Level MIN仓重小于下限值

32MF-3ANo Feed Air无输送空气
33MF-4ANo Scavenging Air无压缩空气

34SC-01W2Setpoint Limited设定值大于上限值
35SC-02W2Stand-By设定值小于下限值
36SC-03W2Event Maint. Feeder Run煤粉称机械设备维护时间已到！
37SC-04W2Event Maint. Electronics Run煤粉称电气设备维护时间已到！

Event Group 8: Sequence Monitoring (事件组8：控制过程故障）

申克DISOCONT质量流量给料机故障事件表
Event Group 1: Calibration (事件组1：标定）

Event Group 4: MAX (事件组4：上限值故障）
Event Group 2: Check Measurement (事件组2：在线校正）

Event Group 3: Controller (事件组3：控制器故障）
Event Group 5: Interlocking (事件组5：联锁故障）
Event Group 6: MIN (事件组6：下限值故障）
Event Group 7: Air (事件组7：空气故障）

388927163.xls 第 1 页
38SC-05AError Ext. Event 1外部事件1故障(星形给料机电机过电流故障）
39SC-06AError Ext. Event 2外部事件2故障）
40SC-11AError Ext. Event 3外部事件3故障(搅拌器电机过电流故障
41SC-12AError Ext. Event 4外部事件4故障(测量轮电机过电流故障）

42SY-01AMemory ErrorVSE1存储器故障
43SY-02AComm.-Error VSE2VSE2通讯故障
44SY-03AComm.-Error VSE3VSE3通讯故障（未用）
45SY-04AComm.-Error VEA1VEA1通讯故障（未用）
46SY-05AComm.-Error VEA2VEA2通讯故障（未用）
47SY-06AComm.-Error VEA3VEA3通讯故障（未用）
48SY-07AComm.-Error OP VLB1通讯故障
49SY-08AComm.-Error Host 上位机通讯故障
50SY-09ALicense Violation非法使用许可证软件

51WE-01APower Failure断电故障
52WE-02ANAMUR Error VSE1-DI3VSE1-DI3接近开关故障
53WE-03ANAMUR Error VSE1-DI4VSE1-DI4接近开关故障
54WE-04ANAMUR Error VSE2-DI3VSE2-DI3接近开关故障
55WE-05ANAMUR Error VSE2-DI4VSE2-DI4接近开关故障
56WE-06ANAMUR Error VSE3-DI3VSE3-DI3接近开关故障（未用）
57WE-07ANAMUR Error VSE3-DI4VSE3-DI4接近开关故障（未用）

Event Group 10: Electrical System (事件组10：电气设备故障）

Event Group 9: System Message(事件组9：系统故障）

388927163.xls 第 2 页
388927163.xls 第 3 页
过电流故障）

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申克K50煤粉秤安装调试指南(CBMI)

申克K50煤粉秤安装调试指南(CBMI)

文档编号 CBMI—Schenck001文档内容 Schenck转子秤调试手册编写者/日期徐洪安/2005/4/15修改者/日期Schenck转子秤调试手册1背景1.1Schenck复杂的。

Schenck调试工程以方便系列，使用建议：建议作为CBMI1.2程，然后详细介绍了Disocont各卡件的硬件配置，EasyServe软件的使用，和软硬件的参数设置和组态。

最后逐项给出了转子秤各项标定的详细操作步骤以及注意事项。

手册中配有大量的图片以便于大家快速理解掌握。

1.3参考资料1．海德堡窑头煤粉燃烧仪表流程图102 12094-032．分解炉煤粉燃烧仪表流程图102 12095-033． Technical Documentation, Schenck4．Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Operating Manual, Schenck 5．Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL 640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Installation Manual, Schenck 6． Disocont EasyServe, Schenck7． Multicor K50/K80 Instruction Manual, Schenck8． Disocont, Schenck9． Disocont System Manual Bv-H2085 GB, Schenck10. Disocont Mass Flow Feeder Instruction Manual, Schenck11. Overview Diagram, Schenck12. Circuit Diagram, Schenck13. 点号表，窑头煤粉燃烧和分解炉煤粉燃烧1.4 术语定义Disocont: 转子秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 转子秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的Star Feeder:Optional Dryer:Coriolis:Conveying Air:Compress Air:Mode OP:Mode Normal:V olume Mode:2 Multicor K80系列转子秤设备组件2.1 设备组件Mulitcor-K80转子秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：１．MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。

申克煤秤出现下料量波动时的应对方法

申克煤秤出现下料量波动时的应对方法

申克煤秤出现下料量波动时的应对方法吴泽发【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】1页(P16-16)【作者】吴泽发【作者单位】福建安砂建福水泥有限公司，福建永安 366000【正文语种】中文【中图分类】TQ172我们公司九号窑是一条 5000t／d熟料新型干法预分解生产工艺线，带9000kW纯低温余热发电。

窑头、窑尾给煤配置申克称（德国SCHENCK公司），型号：MC800/7和MC1000/10共二台。

从2010年12月投产以来窑头和窑尾的申克煤秤的出料量很不稳定。

出料量低于设定量。

波动时间从几秒到十几分钟不等，波动范围从1～10T不等。

呈现无规律的波动。

我们给煤粉仓的锥部安装了振打装置，以及给喂煤秤装了助流气管。

但是效果并不明显。

经过了一段时间的摸索我们也掌握了一些简单的处理方法，现介绍如下。

2.1 煤粉仓下料不畅造成波动这种情况通常出现在高给定值时。

因为煤粉吸潮后流动性差，易在煤仓锥体底部形成结皮；当申克称下煤量给定值高时，由于仓内煤粉无法及时补到给料机内，就会造成下煤波动。

解决方法是在煤仓锥体部加衬高分子聚乙稀材料或安装表面光洁度为国标8K的冷轧不锈钢板。

这样能增加申克称的核心料流，避免波动。

2.2 煤粉称自身故障产生波动主要有以下几点：（1）称内有异物，破坏测量轮动平衡导致流量波动。

（2）测量轮结皮，引起负荷波动；而负荷参与流量的计算，故流量也随之波动。

（3）称内空气轴承失去压缩空气的保护，造成煤粉进入齿轮箱及测量轴承，引起负荷增加不均产生波动。

（4）给料机转子磨损，煤粉窜漏短路造成波动。

5000 t/d熟料生产线的入窑生料大约是 330t/h。

窑头喂煤10～12t/h，窑尾喂煤20～22t/h。

煤秤波动有三种情况：（1）窑头秤波动，（2）窑尾秤波动，（3）窑头和窑尾同时波动。

通常窑头秤的波动时间短和幅度小。

对窑系统的影响不大，所以我们不会对参数做出调整。

K20和K80申克秤说明书

K20和K80申克秤说明书

申克秤操作说明书第一章设备简介 (3)1.1申克秤简介 (3)1.2术语定义 (3)第二章设备结构 (5)2.1设备组成 (5)2.2注意事项： (6)第三章工作原理 (7)3.1申克秤计量原理 (7)第四章操作步骤 (10)4.1申克秤工作流程 (10)4.2申克秤操作条件 (10)4.3注意事项 (11)4.4压缩空气压力调节 (12)第五章检查维护及常见故障处理 (14)5.1检查维护 (14)5.2造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 (37)5.3故障排除 (37)第一章设备简介1.1 申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。

同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅0.2mm-0.35mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。

1.2 术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式V olume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式EasyServe10.0:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构2.1 设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。

差压式流量故障判断与处理

差压式流量故障判断与处理

差压式流量故障判断与处理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（差压式流量故障判断与处理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为差压式流量故障判断与处理的全部内容。

差压式流量故障判断与处理差压式流量计又称节流式流量计,是工业生产中测量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。

它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量。

目前在分公司的生产过程中广泛应用于蒸汽、水、空气等介质的测量中.一．差压流量计的组成：差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等)、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图）.二．差压流量计的工作原理：流体在装有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后的管壁处，流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。

节流装置是一种放在管道中的局部收缩元件。

沿管道流动的流体.由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能。

这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能量总和保持不变。

连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大从而动能增大.由于能量守恒，其静压力必然减小。

由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处，而在其后某一位置。

此处流速最大，相应的静压力最小。

也就是说。

当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差.节流装置前流体压力较高,称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—"表示。

节流装置前后压差的大小与流量有关.管道中流体的流量越大.在节流装置前后产生的压差也越大。