保温隔热施工方案

保 温 隔 热 施 工 方 案 一、工程概况 本工程位于宜宾市滨江路高庄桥段， 1、2 号楼为地下一层， 地上二十八层，建筑面积 37114.1 ㎡，3 号楼为地下一层，地上 十八层，建筑面积 13860.23 ㎡，结构形式为框架结构 , 外墙与室 内填充墙均为加气砼砌块。根据设计要求，本工程节能设计，屋 面采用憎水珍珠岩保温板，墙面保温隔热使用的是外墙内保温。 具体要求如下：

序号 部位 1＃、 2＃楼 3＃楼

1 屋面 采用憎水珍珠岩保温板， 最 薄处 60 厚 采用憎水珍珠岩保温板， 最 薄处 60 厚

2 外墙 200 厚加气砼砌块 / 剪力墙 （复合硅酸盐浆料 30 厚） 200 厚加气砼砌块内抹混合

砂浆 20 厚

3 层间分户楼板 板上 30 厚高强度珍珠岩板 板上 30 厚高强度珍珠岩板

4 门户 K＝ 3.0 传热系数 保温隔声防盗门选用 K≤ 3.0 门型

外窗保温隔热

1＃、 2＃楼 3＃楼 方位 传热系 数 窗框 玻璃 方位 传热系数 窗框 玻璃

南偏 西 K＝2.5 塑钢 Lowe中空 东 K＝3.16 塑钢 双玻 5+10+5

南偏 东 K＝2.5 塑钢 Lowe中空 南 K＝4.7 塑钢 单玻

北偏 东 K＝3.2 塑钢 中空 西 K＝4.7 塑钢 单玻

北偏 西 K＝4.7 塑钢 单玻 北 K＝4.7 塑钢 单玻

、编制目的 1、确保保温隔热施工质量 2、确保安全文明施工。 3、作为专项施工方案，明确施工方法、程序、检查验收标准。 4、明确施工重点及难点并有针对性地进行克服。 三、施工重点及难点

1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率 2、施工流程 3、复合硅酸盐浆料质量控制 4、成品保护 四、原材料质量控制 1、屋面憎水珍珠岩保温隔热板材料的密度、导热系数等技术性能， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料； 2、屋面松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先 做好材料的防腐处理。 3、保温隔热砂浆干粉料可用机械或手工搅拌。机械搅拌时间不 低于 3 分钟，水灰比为 1： 1。 4、珍珠岩粒径的控制 五、准备工作 1、确定保温隔热施工范围（屋面、墙面、层间分户楼板、门户）

2、确定施工班组并签订劳务合同

3、进行安全技术交底及技术交底

4、组织机具设备、材料、劳动力按计划进场

5、基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净

6、各种安全防护满足要求 六、主要施工方法 1、屋面憎水珍珠岩保温板施工

（1）工艺流程 找平层→卷材防水层→憎水珍珠岩保温层→保护层→贴地面 砖 （2）施工要点 A、保温板铺设

保温层采用憎水珍珠岩保温板，最薄处 60 厚，采用干铺做 法，铺设前应将找坡层清扫干净，拉线铺设，要求保温板必须铺 平垫稳。 B、细部处理

屋面保温层进行隐蔽验收后， 方可开始薄保护层及贴面砖施 工，在施工找坡层前，对保温层洒水湿润，然后贴灰饼、冲筋进 行找平层抹灰。找坡层要求留分格缝，缝宽 20 m、深 10mm，间 距不大于 6m。预埋管根部，女儿墙等阴阳角均用砂浆做成半径 为 50mm圆弧，以利于贴面砖施工。找坡坡度必须正确，严禁倒 泛水，不能出现掉砂和开裂，含水率小于 9％时方可进行贴地面 砖层施工。 2、砼外墙面复合硅酸盐浆料施工

A、施工应在基层墙面质量检验合格且在隔墙、门窗框、暗装管 道和水电

预埋件等安装完毕后进行。 B、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗 干净。基

层表面高处应剔平， 低处用本砂浆 （或混合砂浆） 补平， 窗台应补平。 门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵 严，电线接管盒用 1：2.5 水泥砂浆固定，接线盒用纸堵好。

C、施工前一天基层应浇水湿润

3、外窗施工

A、本工程外窗主要有塑钢单玻推拉窗和塑钢中空玻璃推拉窗， 传热系数

在 2.5 ～ 4.7W/ （M2.K ）之间。

B、窗户质量的尺寸及构造应符合产品设计和组装要求

C、先按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装外窗前应从上往下吊好垂直， 找出窗框位置， 上下不对者 应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内 50cm 的平线，返 出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 D、窗框安装应在抹灰前进行，窗扇的安装宜在抹灰后进行。

E、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接的检查→塑料窗外观检查→按

图示 要求运至安装地点→塑料窗安装→窗口四周嵌缝→装配五金配件→清理 F、建筑外窗进入施工现场时，应对气密性、传热系数、玻璃透 过率、进

行复验，并检查产品合格证、技术性能报告 G、外窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐 蔽工程验

收 七、施工控制要点 1、屋面憎水珍珠岩保温板 A、产品施工前，基层应清理干净后方可施工。

B、用高效复合系列粘结材料之水剂与粉剂按 1:4 配比并加水调

制粘结剂。 C、粘贴时，基层与板均须用水湿润均匀，然后在基层及板上涂 抹一层粘

结剂（厚度 1－2mm），再将板贴于屋面，并用手挤压 密实 D、屋面保温隔热层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 裂缝，缝

隙充填密实。 E、保温层隔热平整，线直，接缝顺直。平整度允许偏差相邻保 温板高低

差不应超过 3mm。 F、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保 温效果。

G、材料应有出厂合格证、质量验评资料

H、屋面节能工程的检查数量按屋面积每 100m2抽查一处 ,每处

10 m2, 且不得少于 3 处; 构造层 导热系数 厚度 蓄热系数 热阻值 热惰性 屋面 (W/M.K) (MM) W/(M2.K ) (M2.K)/W Dc=R.S

20厚 1：2.5 水泥砂浆结合层 0.93 20 11.37 0.02 0.23

憎水珍珠岩保温板兼找坡 （最 薄 60 厚） 0.06 60 2.27 0.94 2.13

（屋面保温隔热构造做法详见附图一） 2、砼外墙面复合硅酸盐浆料

A、 保温隔热砂浆干粉料可用机械或手工搅拌。 机械搅拌时间不 低于 3 分钟，水灰比为 1：1。（胶粉料与聚苯颗粒或其他保温轻 骨料组配，使 用时按比例加水搅拌混合而成的浆料） 。 B、基层处理后弹标准水平线、抹内窗台和门窗护角墙面冲筋抹 保温砂浆

罩面，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、 接茬应平顺密实。 C、 施工前应按设计要求弹标准出水平线、踢角线。应用保温砂 浆做标准

饼， 然后冲筋， 其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设 计厚度为准， 并进行垂直度检查， 门窗口处及墙体阳角部分宜用 1： 2.5 水泥砂浆作出宽 50mm的护角。

D、 厨卫间保温层应按设计厚度涂抹后， 再在其表面粉刷 5mm防 水水

泥砂浆或涂刷防水涂料后，方可进行下道装修。 E、抹灰应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为 10mm左右，

以免造成流坠，涂抹第一层时应压紧压实。当底层砂浆初凝时， 即进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，用大杆刮平，用木抹 搓平，并进行垂直度、平整度检查，然后罩面灰，压实赶光。外 墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆抹灰的接槎， 宜在内墙上， 距 内外墙交接角 600— 800mm处。 F、 施工后 24 小时内应做好保温隔热层的自然养护， 严禁水冲、 撞击和

震动。 G、施工完毕后，应对保温层附着的基层及其表面处理进行隐蔽 验收，

构造层 导热系数 厚度 蓄热系数 热阻值 热惰性 外墙（内保） (W/M.K) (MM) W/(M2.K ) (M2.K)/W Dc=R.S

专用浆料保护层 0.93 5 11.37 0.01 0.10

复合硅酸盐浆料保温系统 0.07 30 2.52 0.43 1.08

（砼外墙保温隔热构造做法详见附图二）

3、楼板高强度珍珠岩保温板 A、施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。基 层应平

整 , 并符合保温层施工工艺的要求。 B、同屋面一样， 用高效复合系列粘结材料之水剂与粉剂按 1:4 配比并加水调制粘结剂。 C、保温层隔热平整，线直，接缝顺直。平整度允许偏差相邻 保温板高

低差不应超过 3mm。 D、保温层施工完成后，为提高保温层表面的抗冲击能力，防 止保温层

受到外的破坏， 应及时铺抹水泥砂浆找平层， 以保 证保温效果。 E、地面节能工程的检查数量按每检验批抽检有代表性的房间 不得少于

5%，并不应少于 3间，不足 3 间时应全数检验， 走廊（过道）应按

10 延米为一个自然间计算

构造层 导热系数 厚度 蓄热系数 热阻值 热惰性 楼板 (W/M.K) (MM) W/(M2.K ) (M2.K)/W Dc=R.S

专用浆料保护层 0.93 5 11.37 0.01 0.10

复合硅酸盐浆料保温系统 0.07 30 2.52 0.43 1.08

楼板保温隔热构造做法详见附图三） 4、外窗节能施工控制点

A、外窗框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口 之间的间

隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满， 并使 用密封胶密封。 B、本工程塑钢窗应采用后塞口施工， 不得先立口后搞结构施工， 窗户的

开启缝应采用塑料胶带双面密封。 门窗附件安装： 安装时 应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打， 防止损坏框料。 C、中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标 准的规