低温省煤器技术漫谈

低温省煤器布置
低温省煤器布置在除尘器的进口,降低了除尘器下游的烟气体积流量,因此其烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少,降低了运行厂用电。

据计算,每台机组节约引风机和增压风机厂用电共约500kW。

需要指出的是除尘器和风机的选型仍应该考虑125℃低温省煤器未投运时的情况,低温省煤器的这种布置方式最大的风险是腐蚀。

因为经过低温烟气换热器后的烟气温度已经在酸露点以下,除尘器、烟道、引风机、增压风机均存在腐蚀的风险。

对其腐蚀性的考虑主要从以下几个方面去考虑:
第一:是不是仅仅依靠烟气中的碱性灰颗粒就能中和大部分二氧化硫,而大大降低温烟气的腐蚀性?中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关,如含渣量,含灰量等。

第二:对于低温电气除尘器与常规除尘器的区别还需要进一步研究。

根据我们目前掌握的资料,为了防止低温除尘器灰斗中的灰板结,其灰斗的加热面积要大于普通除尘器。

由于缺乏更多的资料,如果采用这种布置方式需要进行大量资料的收集研究工作。

第三:对于除尘器下游的烟道和风机设备,由于烟气中的灰已经基本被去除,此时还应该充分考虑相应的防腐措施。

第四:随着烟气温度的降低,烟灰的电气抗阻值下降。

此时除尘性能上升,但是在捶打集尘极板时,附在电极处的烟尘会飞散,使出口粉尘浓度短时上升。

低温省煤器发展现状
低温省煤器是一种节能环保设备，主要用于锅炉烟气中煤粉的高温尾气余热回收利用。

它通过利用烟气中的高温热能，将其传导给锅炉给水或其他热负荷，以实现能源的利用效率提升。

目前，低温省煤器的发展取得了一定的进展。

首先，技术上不断创新。

通过采用新型的材料和结构设计，低温省煤器的传热效率得到了提高。

其次，设备尺寸逐渐减小。

随着科技的发展，低温省煤器的体积越来越小，可以更好地适应各种锅炉系统的需求。

再次，应用范围扩大。

低温省煤器不仅适用于工业锅炉，也适用于民用锅炉，如家庭暖气系统。

然而，低温省煤器在发展过程中还存在一些问题和挑战。

首先是成本问题。

目前，低温省煤器的成本相对较高，导致其在市场上的推广受到一定的限制。

其次是材料的耐久性和稳定性。

由于长期受高温腐蚀，低温省煤器的材料需要具备较高的耐久性和稳定性，这也是技术研发的难点之一。

此外，还需要加强与其他系统的配套和整合，以便更好地实现能源的高效利用。

总的来说，低温省煤器在技术上不断创新，应用范围逐步扩大。

然而，一些问题和挑战仍然存在，需要进一步研究和探索。

未来，随着技术的不断进步和成本的降低，低温省煤器有望成为能源节约和环境保护的重要设备。

锅炉低温省煤器节能改造技术-摘要：针对东海拉尔发电厂50MWCFB锅炉受到煤种变化及尾部受热面积灰严重等问题，造成锅炉实际运行排烟温度远高于设计值，排烟温度过高，排烟损失大，严重影响机组带负荷能力和电袋除尘器布袋的寿命。

文章结合电厂实际运行情况，通过加装低温省煤器系统，有效降低了锅炉排烟温度，达到节能效果，具有较高推广价值。

关键词：低温省煤器；节能；排烟温度1 概述由于电厂50MWCFB锅炉在运行中存在排烟温度高的问题，一直困扰着电厂运行调度，最高时排烟温度高达200℃，严重影响了锅炉运行安全，运行中常采用降低负荷运行的方式来维持，机组带负荷能力及运行经济性都下降，且排烟温度常年平均值约为180-190℃，远高于设计值。

因此，实施排烟余热技术方案对于该锅炉具有很大的安全和经济意义。

2 锅炉运行高温问题分析根据监测数据显示，锅炉受到煤种变化及尾部受热面积灰严重等问题的影响，锅炉实际运行排烟温度远高于设计值。

针对锅炉排烟温度高的问题，从尾部受热面积灰、煤质变化及受热面布置等方面进行分析，具体原因[1]如下：（1）尾部受热面积灰经过实地检查，炉高、低温过热器积灰严重，管子外表面已基本被积灰覆盖，在管壁上有一层灰垢，较难清理；省煤器管排迎风面积灰较轻、松散，背风面积灰粘性较大。

（2）煤质变换的影响锅炉设计煤种为宝日希勒褐煤，现燃烧用煤主要为伊敏褐煤，由于两种煤燃烧后灰组分的不同，导致受热面积灰严重。

伊敏煤灰分中二氧化硅及三氧化二铝的含量比宝日希勒煤灰分中该成分的含量分别低18.35%与6.36%。

而二氧化硅及三氧化二铝是较耐高温、较硬的成分，含量较高时易对受热面产生磨损，但同时对受热面的积灰也会起到清除的作用。

伊敏煤的灰分中碱金属的含量比宝日希勒煤高。

碱金属化合物熔点温度较高，在遇到受热面等低温物体时，会凝结在低温物体表面上，在高温烟气长时间的烧结作用，形成灰垢。

此后在灰垢的表面会粘附一些难熔灰分的固体颗粒，形成松散性积灰。

新型热管低温省煤器的开发应用谢庆亮（福建龙净环保股份有限公司，福建 龙岩 364000）摘要：燃煤电厂常规管壳式低温省煤器已有大量应用，但其磨损泄漏对机组的安全稳定运行和污染物排放都造成了很大的影响，市场上亟需一种可实现无冷却水泄漏的换热器升级改造方案。

本文从热管式低温省煤器的技术原理出发，分析了其替代原有低温省煤器的技术手段的可行性，并以某660MW机组应用新型热管低温省煤器为例进行了介绍。

运行效果表明，热管低温省煤器是一种可靠的低温省煤器升级改造技术，为其他燃煤电厂烟气余热利用装置的安全运行升级改造提供了借鉴。

关键词：燃煤电厂；低温省煤器；热管；冷却水泄漏中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2021）04-0054-05近十年来，燃煤电厂锅炉空预器后的低温省煤器作为一项节能设备，已得到广泛的推广应用。

通过低温省煤器将空预器后的烟温从120℃～150℃降低至90℃左右，可降低烟气中粉尘的比电阻值，稳定提高电除尘器的除尘效率[1]，协同脱除烟气中的SO3、Hg等污染物并回收烟气余热，降低机组煤耗。

现有的低温省煤器基本都是管壳式翅片管结构，烟气走壳侧，冷却水走管侧，近十年来的应用实践暴露了两个突出问题：（1）在低温省煤器主要组成设备中，作为核心换热元件的换热管束及翅片，在除尘器前的高浓度粉尘环境下被连续冲刷，换热元件的磨损无法避免，造成换热元件的使用寿命短，虽然采取了多种强化防磨措施，但仍无法从根本上解决磨损问题。

（2）管壳式低温省煤器所有管内的冷却水都是相通的，且冷却水系统多为开式循环系统，一旦某根管因为磨损损坏，管内大量冷却水将源源不断向烟气中泄漏，造成低温省煤器积灰堵塞，严重影响机组的安全运行。

通过调研发现，目前行业内布置于电除尘器前的传统低温省煤器出现泄漏的周期为2～3年。

低温省煤器换热管束泄漏会引发诸多问题：1）换热器堵灰及电除尘器灰斗输灰不畅会影响机组的安全运行；2）换热器局部或全部模块退出运行会导致降温幅度不足，节煤效果大打折扣，电除尘器的除尘效率下降，除尘器后的环保设备的工作环境恶化，影响超低排放效果；3）烟气阻力增大，引风机电耗增加，甚至会导致风机失速[2]。