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低温省煤器化学清洗方案1. 简介低温省煤器是一种重要的烟气余热回收设备，可有效减少燃煤锅炉的煤耗。
然而，由于工作环境的特殊性，低温省煤器内部容易积累煤灰和烟气中的其他污染物，从而导致换热效率下降。
为了保持低温省煤器的正常运行和换热效率，定期进行化学清洗是必要的。
本文将介绍一种低温省煤器化学清洗的方案，包括清洗剂的选择、清洗步骤和注意事项。
2. 清洗剂选择在进行低温省煤器化学清洗时，选择合适的清洗剂非常重要。
常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂。
针对不同的污染物和清洗需求，可以选择以下清洗剂中的一种或组合使用：•碱性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的酸性烟气成分和粘结的高温煤灰。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
•酸性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的碱性烟气成分和高温腐蚀产物。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
•中性清洗剂：适用于清除低温省煤器内积累的中性污染物，如无机盐、颗粒物等。
常见的中性清洗剂有过硅酸盐、EDTA等。
在选择清洗剂时，需要考虑清洗剂对设备的腐蚀性、清洗效果、操作安全性等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3. 清洗步骤下面介绍一种基于碱性清洗剂的低温省煤器化学清洗步骤：步骤1：准备工作•确保低温省煤器处于停机状态，并与锅炉脱开。
•将低温省煤器的进出口阀门关闭，防止清洗剂外泄。
步骤2：清洗剂注入•根据低温省煤器的尺寸和容积，计算出所需清洗剂的用量。
•将预先配制好的碱性清洗剂注入低温省煤器，注意防止溅入皮肤和眼睛。
步骤3：清洗操作•将清洗剂在低温省煤器内循环，可以通过内外循环泵实现。
•根据实际情况，选择合适的清洗时间和循环次数，一般建议至少进行3次循环清洗。
•清洗过程中，可以适时检查清洗液的浑浊度和 pH 值变化，根据需要进行调整。
步骤4：冲洗和排放•清洗完成后，使用清水对低温省煤器进行冲洗，彻底清除残留的清洗剂。
•排放清洗液时，需按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
低低温省煤器冲洗方案介绍低低温省煤器是一种在燃煤锅炉中使用的节能设备，其作用是回收燃煤锅炉烟气中的可利用热量，提高燃煤锅炉的热效率。
然而，随着使用时间的增加，低低温省煤器表面会积累大量的灰尘和污垢，从而影响其正常工作。
因此，定期对低低温省煤器进行冲洗是必要的。
本文将介绍低低温省煤器冲洗的方案，包括冲洗工具、冲洗步骤、注意事项等内容。
通过正确的冲洗方式，可以保证低低温省煤器的清洁和正常运行，进一步提高燃煤锅炉的热效率。
冲洗工具在进行低低温省煤器冲洗之前，首先需要准备以下工具：1.水源：可使用自来水或纯净水。
2.喷洗设备：可以选择高压水枪或喷洗泵。
3.洗地板：用于收集冲洗时排出的污水和残渣。
冲洗步骤接下来，我们将介绍低低温省煤器的冲洗步骤：1.关闭低低温省煤器进出口煤气阀门，停止煤气流动。
2.将冷却水进口与出口的阀门关闭。
3.将冷却水泵接通，进行低低温省煤器的冷却。
4.确保低低温省煤器的温度降至合适的冲洗温度，一般为60°C左右。
5.打开低低温省煤器的上下两个洗衣板门，使其暴露在外。
6.使用高压水枪或喷洗泵，从上方开始，逐渐将水射入低低温省煤器的表面。
7.在冲洗过程中，要注意调整水枪或泵的喷头角度和水压，以确保冲洗效果良好，同时避免对设备造成损伤。
8.从上到下进行冲洗，确保所有表面都经过充分冲洗。
9.冲洗完毕后，关闭冷却水泵和水源。
10.打开低低温省煤器进出口煤气阀门，使煤气重新流过低低温省煤器。
11.开启冷却水进口与出口的阀门，使冷却水重新流过低低温省煤器。
12.检查冷却水压力和温度，确保其恢复到正常工作状态。
13.清理冲洗过程中产生的污水和残渣，保持场地整洁。
注意事项在进行低低温省煤器的冲洗过程中，需要注意以下事项：1.在冲洗过程中，应注意个人安全，佩戴好防护眼镜和手套，避免被喷出的水和污垢溅到眼睛或皮肤上。
2.在使用高压水枪或喷洗泵时，要控制好喷头的水压和角度，避免对设备造成损伤。
3.在冲洗过程中，应注意水源的选择，尽量使用纯净水或自来水，避免水中含有杂质，对设备产生不良影响。
有限公司1025T/H锅炉省煤器化学清洗工程施工方案1.1.编制依据1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》1.11甲方提供的有关技术参数。
1.工程概述有限公司电厂锅炉省煤器工程需清洗，锅炉为循环流化床锅炉。
锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；(4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。
低低温省煤器冲洗方案引言低低温省煤器是锅炉系统中的重要组成部分，它能够高效地回收锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率。
然而，长期使用后，低低温省煤器表面会积累大量的灰尘和污垢，影响其正常工作。
为了保证省煤器的良好工作状态，需要定期进行冲洗清理。
本文将介绍一种有效的低低温省煤器冲洗方案。
低低温省煤器冲洗方案步骤步骤一：准备工作在进行低低温省煤器冲洗之前，需要进行一些准备工作。
1.关闭锅炉系统：先关闭锅炉系统，确保冲洗过程中不会有热水和蒸汽流入省煤器，避免安全事故的发生。
2.断开省煤器连接：将省煤器与锅炉系统的连接处拆开，使省煤器独立出来。
3.准备冲洗工具和材料：准备好洗涤剂、橡胶手套、刷子等冲洗工具和材料，确保冲洗过程中的安全和顺利进行。
步骤二：湿式冲洗1.用清水湿润省煤器表面：首先，用清水将省煤器表面湿润，使灰尘和污垢变软，便于清理。
2.使用洗涤剂清洁省煤器：将适量的洗涤剂倒入一个容器中，加入适量的清水调制成溶液。
然后，用刷子将洗涤剂溶液均匀地涂抹在省煤器表面，特别是积灰较多的地方。
3.等待一段时间：将洗涤剂溶液涂抹在省煤器表面后，需要让其在表面停留一段时间，以达到更好的清洁效果。
一般来说，等待时间为10-15分钟。
4.用清水冲洗省煤器：等待时间结束后，用清水彻底冲洗省煤器表面，将洗涤剂和清洁后的灰尘冲洗干净。
可以使用水枪或水管进行冲洗，确保省煤器表面干净无污垢。
步骤三：干式清洗1.用干净的布擦拭省煤器表面：冲洗过后，用干净的布把省煤器表面的水分擦干，确保省煤器表面干燥。
2.查看省煤器是否有损坏：在干燥的过程中，检查省煤器表面是否有损坏或腐蚀现象。
如发现有损坏，应及时修复或更换。
3.连接省煤器与锅炉系统：在确认省煤器表面干燥且无损坏后，将其重新连接到锅炉系统，确保连接牢固。
结论低低温省煤器是提高锅炉系统能源利用率的重要设备，定期冲洗清理对其长期稳定工作至关重要。
本文提供了一种低低温省煤器冲洗方案，包括湿式冲洗和干式清洗两个步骤，可有效清除省煤器表面的灰尘和污垢，使其保持良好的工作状态。
７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。
8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。
２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф１。
６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。
2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3。
三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。
５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。
火电厂低温省煤器启动冲洗方式分析摘要：通过对低温省煤器系统的改造及冲洗方式的改变，在开机前低温省煤器使用凝结水泵大流量冲洗及反冲洗，随后与给水系统同时冲洗，达到减少冲洗时间，水质达标投入运行，降低排烟温度，取得环保及节能效果。
关键词：低温省煤器冲洗反冲洗水质指标ANALYSIS OF STARTING AND WASHING MODE OF LOW TEMPERATURE ECONOMIZERChen Fan，Hao Shou Wen，Sun Qiang，Jin Xiao Juan（HuangGang Da Bieshan Power Generation Company Ltd，Ma Chen 438300）Abstract：Based on the modification of low temperature economizer（LTE）system and the change of washing methods，the large flow flushing and back washing of condensate pump in the low temperature economizer（LTE）before starting up are used，then flush with the feed water system to reduce the washing time，the water quality indexes are putting into actuate，lowing exit gas temperature and achievingthe environment protection and energy saving results.Keywords：low temperature economizer（LTE），flushing，back washing，water quality index1 前言随着国家环保要求越来越严格，对火电厂大气污染物排放指标要求的提高，我公司在2016年、2017年先后对两台机组进行了超净排放改造，以满足环保要求，超净排放改造中的低温省煤器将电除尘入口烟气温度降至酸露点温度以下，降低锅炉排烟温度的热损失，大幅提高除尘效率，提高凝结水的工作温度，从而减少部分抽汽，节约锅炉燃煤耗量。
低温省煤器积灰分析及处理摘要：由于在电站锅炉的热损失中，排烟损失是锅炉热损失中最重要的一项，约占据了锅炉热损失的60%～70%，因此在电站锅炉尾部加装低温省煤器及其普遍。
然而低温省煤器在回收烟气余热做工时，需要面临的一大难题就是烟灰积聚，影响传热系数，增大烟气阻力，危及低温省煤器和锅炉的运行安全。
那么本文对低温省煤器积灰情况进行分析及处理。
关键词：低温省煤器；积灰分析；处理作用1 低温省煤器的作用1）低温省煤器投运后降低烟气的温度，当烟气温度降低时粉尘的比电阻会增大，并提高粉尘适当粘度，降低空气密度从而降低风速，这些因素都会提高除尘效率。
2）低温省煤器投运后降低烟气的温度，烟气密度降低，能降低引风机电耗，满负荷工况下我厂引风机电流降低约25A。
3）低温省煤器投运后降低烟气的温度，能有效降低脱硫事故喷淋用水量，保护脱硫塔内衬胶。
4）低省投运后吸收排烟热量提高凝水温度，减少#6低加抽汽。
2 低温省煤器的结构从结构上的角度来看，低温省煤器主要是由受热面蛇形管、机械清灰器、上下联箱以及箱板等四部分构成。
清灰板的数量应当在三块左右，其中的每块清灰板都要根据一定的标准来进行相应孔的钻取，并且孔的直径应当被尽量控制在大于受热面管子零点五毫米左右的范围内。
清灰板彼此之间通过钢板条的焊接进行相连，构成一个具有较高稳定性的整体。
实际的驱动装置则由电动机、齿轮、皮带轮以及螺杆螺母组成。
当低温省煤气开始工作时，烟气要进过受热面管子放热，冷却水则要由联箱进入到低温省煤气，对受热管的内表面起到一种冲刷的作用，并与烟气形成一种热量，随后于上联箱离开低温省煤器。
而清灰板则会在驱动装置的推动下去进行冲刷烟气的工作，将受热管外的积灰清除。
3 低温省煤器的安装位置大多数情况下，低温省煤器的主要流程是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，之后流经引风机和烟囱，并排入大气之中。
但是要坚持具体问题具体分析的原则，因此省煤器安装位置应当根据实际情况来进行。
3#炉低温省煤器改造水冲洗方案二○一一年十二月一、设备简介炉后LSC换热器受热面管束安装在空气预热器出口至除尘器A、B两侧的竖直烟道内，供水管线（Φ219×6）从#3机轴加出口、冷渣器出口两路引出汇合，经过一条供水管接入炉后LSC换热器上集水箱。
回水管线（Φ219×6）自炉后LSC换热器下集水箱引出，接入#4低加前，如下图所示：二、管道水冲洗方案#3炉低温省煤器改造系统水冲洗利用化学除盐水，经除盐水补水至凝汽器，再由凝结水泵打压进入改造系统管道进行冲洗，低省回水手动总门前接临时管道和冲洗手动门，再由皮管接出引至汽机厂房外排水沟，将水排走。
经化验出口水质合格后恢复系统，拆除临时冲洗排污门。
1、组织分工我厂提供冲洗水源、凝泵的启动操作及水质的化验，指导龙净检修人员进行阀门操作；龙净施工方负责水冲洗临时管道和阀门的敷设，水冲洗过程中系统阀门的开关及缺陷的处理等工作。
2、准备工作当所有管道铺设对接完成后，我厂组织进行冲洗系统的全面验收，具备冲洗条件后，发电部对这套系统所涉阀门挂好临时牌，预备足够的除盐水（大概冲洗10分钟左右），检查凝泵处于可用状态。
3、管路水冲洗1）启动凝结水泵，调整再循环门及除氧器上水门，使凝结水空打状态。
2）关闭冷渣器回水至低温省煤器手动门、冷渣器回水至#5低加电动调节门，开启A\B侧低温省煤器进水手动门，关闭A\B侧低温省煤器回水手动门，开启A\B侧低温省煤器向空排气门，调整低温省煤器入口调节对低温省煤器进行注水，待空气门见水后，关闭A\B侧低温省煤器向空排气手动门。
注水过程中，检查系统各焊口无泄漏情况3）开启低温省煤器冲洗水门，进行管路冲洗，冲洗过程中若补水来不及，可适当关小冲洗水门，冲洗直至出水合格。
三、水压试验1．调整安全阀的起跳压力大于2.0Mpa，或者直接屏蔽安全阀。
. 2..按照水冲洗步骤对管路进行注水。
3.关闭低温省煤器回水手动门。
4.将凝结水压力升至2.0Mpa，对整个管路进行水压试验，保压时间为30分钟。
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案一、编制依据1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》1.7 GB246-88 《化学监督制度》1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。
二、化学清洗的目的及范围和工期2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。
2.2化学清洗系统水容积低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。
2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。
2.4清洗工艺根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。
三、清洗前的准备工作3.1清洗职责分工表3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。
3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。
3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。
化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
3.5公用工程条件3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求3.5.3蒸汽：0.6MPa、20t/h。
3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。
3.7 在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
3.8 落实清洗废液的排放点情况。
3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。
监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。
3.10低温省煤气完善伴热措施，管道保温完毕。
3.11引风机具备条件，油枪点火条件具备，并随时准备点火。
3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。
3.13临时管道保温完善。
3.14压缩空气与排污管道连接，并具备管道吹扫条件，空气压力要求不低于0.6MPa，流量不小于10m³/min，对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。
3.15废液排污管道开三通连接至雨水井，冲洗废液可直接排入雨水井。
3.16现场具备喷灯，随时可以投入局部加温。
3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污（疏水）管，将管道中的废液排尽。
3.18为保证清洗过程中的电源安全，应保证双电源接入清洗泵控制柜。
3.19省煤器烟气烟道应封闭，温度降低时（酸洗时温度降至60℃以下）应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管，水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省煤器换热管束上冻。
3.20 管道连接完成后应进行水压试验，水压试验应先用热的除盐水冲洗管道，热除盐水冲洗后在进行打压试验，打压试验过程中要保证低温省煤气不上冻。
四、临时系统安装4.1化学清洗循环回路为：清洗箱 → 清洗泵 省煤器进水母管 → 省煤器→省煤器回水母管→ 临时回液母管 → 根据欣格瑞（山东）环境科技施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s ～0.5m/s 左右，在省煤器流速应在0.1m/s ～0.2m/s 左右，清洗泵流量应在80t/h ～100t/h ，泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH 2O 。
根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm ，选用2台（一备一用）流量为100t/h 的清洗泵。
4.2有关临时回路安装的说明4.2.1临时管道与省煤器进水母管连接：由安装单位指定合适位置接一根临时管道，构成清洗回路（根据现场实际情况确定最终清洗回路）。
4.2.2放空及排污在省煤器排气孔位置连接临时管，并在管道相对高点安装临时管道，作为放空管。
在管道的相对低点安装临时管道，作为排污管。
4.2.3水、汽、电供应除盐水：从除盐水接口处引一根φ109临时管至清洗箱，清洗时除盐水最大用水量约200t/h 。
加热蒸汽：从附近热源引一根φ89临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.6MPa，温度160℃，流量20t/h。
电源：采用380V开关室作为临时电源，50米之内的临时电缆线由清洗公司自行负责。
4.2.4临时阀门安装在清洗箱附近，并便于操作。
五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据该省煤器特点，确定清洗工艺如下：5.1清洗工艺条件的确定采用SGR-0405缓蚀剂、2%-4%柠檬酸和促进剂为主要清洗介质进行酸洗；采用SGR-0405缓蚀剂及柠檬酸作为主要介质进行漂洗；采用亚硝酸钠为主要介质进行钝化。
5.2清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
5.2.5酸洗后水冲洗酸洗结束后关闭管线的进回液阀门，对清洗槽进行清洗，清洗箱中的酸液迅速排至废水池，马上向清洗箱补水，排放、补水反复操作，至出口水质澄清透明，无可视颗粒。
开除盐水，开排水门，启动清洗泵对系统进行大流量顶酸水冲洗，按水冲洗流程对系统补加除盐水至排除污水PH=5.0～6.0。
冲洗结束前，开启烟气冷却器疏水把排污管线排干净。
在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测PH值一次，并记录检测结果。
整个酸洗后水冲洗过程中，维持清洗箱高水位。
5.2.6漂洗水冲洗结束后，清洗泵不停，投蒸汽至清洗箱加热，系统按酸洗清洗回路循环稳定后，在清洗箱内加入定量的缓蚀剂，在该回路中混合均匀后，在清洗箱中投加计算好的柠檬酸，并用氨水调节PH值为3.0～4.0，开启蒸汽加热，系统温度维持在55～65℃，循环漂洗2小时。
漂洗过程中控制清洗箱1/2水位。
漂洗过程中每半小时检测PH值、温度和总铁量，接近终点时连续测定总铁量。
若漂洗液中Fe3+≥300mg/L时，漂洗结束后用热的除盐水置换漂洗液，控制Fe3+低于50mg/L。
5.2.7钝化漂洗结束后将清洗箱水位调节至清洗泵运行最低水位，向清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的PH值至9.0以上，将计算好的亚硝酸钠加入系统，使其初始浓度为1.5%～2.0%，再用辅助蒸汽加热并维持温度为55～65℃，系统按清洗回路循环钝化4～6小时后结束循环钝化。
钝化过程中，清洗箱为高水位。
钝化结束后将系统内钝化液迅速排至废水中和池集中处理。
5.2.8验收化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。
六、化学清洗过程中监督项目和要求化学清洗过程中监督项目和要求七、清洗效果检查及质量标准化学清洗质量达到达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准：7.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
7.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于6g/（m2·h），腐蚀总量小于60 g/m2。
7.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
7.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
八、清洗废液处理酸洗废液、漂洗液及钝化液废液，先排至机组排水槽，通过废水排污泵转运至预留的废水池临时储存，开搅拌装置，在池内加入氢氧化钠，中和至废液PH值为6～9，然后接临时管道系统排到地沟里。
九. 安全措施9.1清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。
清洗前对有关人员进行知识考核。
合格后方可参加清洗工作，清洗时所担任的工作与事前演习的相同，为了避免误操作，在清洗的过程中由清洗负责人发给操作票进行操作。
参加化学清洗的人员佩带本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
9.2清洗现场备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场挂“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
9.3清洗前对化学清洗系统进行彻底的安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝。
（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，做妥善处理。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，并设防溅装置，防备漏泄时碱液四溅。
还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏碱时包扎。
（5）取样点、化验站等附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有药品以便中和时用。
（6）清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。
在加药场地及取样点严禁吸烟。
（7）清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。
（8）搬运碱溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。
（9）直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
（10）在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。
（11）酸液漏到地面上应用石灰中和。
溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2—3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。
若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2—3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。
（12）清洗过程中应有医务人员值班，并备有下列急救药品：2%的氨水、重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L，石灰水溶液10L。
十、质量管理组织机构及质量管理措施10.1、建立健全质量管理机械网络建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。
质量管理组织机构如下：10.2、质量管理措施（1）健全质量保证、质量管理体系。
欣格瑞（山东）环境科技有限公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到了文件化、程序化。
