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听哈锅讲低温省煤器技术1加装低温省煤器位置选择1.1低温省煤器布置在预热器和除尘器之间将受热面布置于空预器之后除尘器之前来降低排烟温度，提高机组效率和除尘效率。
高温烟气余热得到回收利用，必然提高机组效率，提高除尘效率有以下几个方面:1)排烟温度降低，使烟气量减小，烟气流速降低，提高了比集尘面积，因而提高了除尘效率。
2)排烟温度降低，使电场击穿电压上升(排烟温度每降低10℃，电场击穿电压上升3%)，除尘效率得到提高。
3)排烟温降低，粉尘比电阻减小，不易形成反电晕，提高除尘效率。
该方案可以将排烟温度降低至酸露点以下，使得烟气中的SO3凝结成H2SO4雾滴，由于此时烟气中的粉尘浓度非常高，H2SO4雾滴将会被灰粒子吸附，大大降低飞灰比电阻，进而被电除尘捕获。
由于H2SO4雾滴被灰粒子中的碱性物质中和，即使烟温降低至酸露点以下，也不会对受热面和电除尘生腐蚀，同时SO3的脱除率将到达95%左右，远远高于传统湿法脱硫的20%～30%。
缺点:会产生积灰磨损问题。
除尘器前烟尘浓度较高，且排烟温度较低，易产生受热面的积灰和磨损，不宜设计的较大烟区流速来提高自清灰能力。
布置构造复杂，烟道修改工作量较大。
1.2受热面整体布置于除尘器与引风机之间优点:1)烟尘含量低，可以减缓积灰磨损;2)能够降低风机的电耗，抵消一部分受热面阻力，引风机裕度足可以克服受热面阻力，不需要增设风机;3)系统简单，改造费用适中。
缺点:1)锅炉的排烟温度和入炉煤至处于变化之中，当烟温过低、入炉煤含硫量高时，会导致风机的腐蚀问题;2)不能提高电除尘效率。
2入口温度确实定和换热管材质的选择换热器是低温省煤器系统中最为重要的一个设备，必须保证其高效及长期安全可靠地运行，为此，防低温腐蚀性能措施和管材的选取主要考虑如下:2.1采取限腐蚀法，在低腐蚀速率区域选材，实现防腐及经济性俱佳的设计目的在热力系统上选择一个比烟气酸露点温度高10℃左右的地点，作为热回收器进水的水源引出点。
低温省煤器设臵探讨一、设臵低温省煤器的目的与用途低温省煤器是指安装在空预器后面烟气通道内的烟—水热交换装臵，其目的是吸收锅炉尾部烟道的余热，来大幅降低锅炉排烟温度。
低温省煤器的作用大致可分为两种：第一种是利用锅炉余热加热凝结水，凝结水再回到汽机回热系统（或者给有需要的用户提供热水），从而提高机组循环效率；第二种是取代脱硫的GGH装臵，即在脱硫塔前利用烟气余热加热给水，加热后的给水送到脱硫搭后净烟道加热烟气，从而达到干排烟气的目的。
二、单独设臵低温省煤器的必要性分析设臵低温省煤器可以将锅炉排烟温度降低至80—85℃。
能否通过锅炉本身受热面的布臵来大幅降低锅炉排烟温度呢？答案是不能，受省煤器进口给水温度、炉膛过剩空气系数、空预器换热需要等条件限制，大型锅炉的排烟温度很难低于120℃。
因此要想大幅降低锅炉排烟温度，设臵低温省煤器成为必然。
上海锅炉厂在锅炉设计计算时，过剩空气系数都选择为1.2（哈锅和动锅选择过剩空气系数为1.15），即额定负荷下氧量3.5%来设计选型，空预器漏风按照8%以上来设计选型，而在实际运行中，额定额定负荷下的氧量均小于3.0（对应过剩空气系数1.167），不少锅炉低于2.5（对应过剩空气系数1.135），空预器漏风也基本能控制在6%以下，这就导致实际运行中空预器后锅炉排烟温度高于设计排烟温度5—10度，当然由于烟气量及空预器漏风量比实际小，总锅炉效率及风机电耗比设计要好。
因此利用低温烟气要从两方面考虑，一是在锅炉及空预器风机等设计选型时，充分结合实际运行情况，确保锅炉投运后，其实际排烟温度与设计排烟温度相符，提高锅炉设计效率；二是烟气余热有效利用问题。
三、设臵低温省煤器的其它附加效益额定负荷下，大型电站锅炉夏季的实际排烟温度一般不低于130℃、甚至超过140℃经过电除尘、引风机后，到脱硫塔的烟气温度会再升高3度左右（电除尘及引风机对烟气有加热效果），而脱硫塔的入口烟温不低于60度即可，从已投运的低温省煤器来看，可以将低温脱硫塔入口烟温降低至80—85度左右。
低温省煤器联合暖风器系统技术分析低温省煤器是一种能够回收烟气余热的装置，其工作原理是将烟气经过热交换器与供热介质（如水）进行热交换，使得烟气中的热量被传递到供热介质中。
而暖风器则是将供热介质中的热量通过风机进行传热，使得空气被加热并送入室内，实现供暖效果。
1.高效利用能源：低温省煤器可以将烟气中的热量回收到供热介质中，使得能源利用效率得到提高。
而暖风器则将供热介质中的热量通过风机进行传热，可以快速将热量传递到空气中，实现供暖效果。
2.节约能源消耗：通过回收烟气余热，低温省煤器联合暖风器系统可以减少能源的消耗量，提高能源利用效率。
相比传统的供暖系统，可以节约大量的煤炭等能源资源。
3.环保节能：低温省煤器联合暖风器系统能够减少燃煤产生的烟尘和二氧化硫等污染物的排放，对环境具有较小的影响。
同时，通过减少能源的消耗，也可以减少对环境的负荷，实现可持续发展。
4.灵活性强：低温省煤器联合暖风器系统可以根据需要调节供热介质的温度和风速，实现对室内温度的精确控制，提高供暖的舒适度。
同时，由于系统结构简单，安装方便，具有较强的灵活性和适应性。
然而，低温省煤器联合暖风器系统也存在一些技术难题需要克服。
首先，低温省煤器的清洁问题需要关注，如果烟气中含有较多的灰尘等颗粒物，会影响热交换器的传热效果；其次，暖风器系统的传热效率也存在一定的损失，需要通过优化设计和控制策略来提高传热效率；最后，系统的运行稳定性和可靠性也需要关注，避免因故障导致供暖效果下降。
综上所述，低温省煤器联合暖风器系统是一种高效利用能源的供暖技术，可以通过回收烟气余热来提高能源利用效率，减少能源消耗量。
然而，系统在清洁问题、传热效率和运行稳定性等方面仍存在一定的技术难题，需要进一步研究和优化。
通过不断改进和创新，低温省煤器联合暖风器系统有望在未来得到广泛应用，并为供暖领域的节能减排做出贡献。
低温省煤器介绍范文低温省煤器的工作原理是通过在烟气中加装一个热交换器，将烟气中的余热与给水进行换热，使得排出的烟气温度降低，而给水的温度升高。
这样一来，锅炉的进气温度就能降低，从而节约燃料。
同时，低温省煤器还可以减少烟气中的污染物排放，起到环保的作用。
低温省煤器一般由烟道、烟气进出口、管束、水箱、安装支撑和管道连接等组成。
烟道是烟气流动的通道，烟气通过烟道进出口进入低温省煤器，经过管束的热交换后，排出烟道的同时，给水也通过管道进入低温省煤器的水箱，与烟气进行换热。
安装支撑则起到固定和支撑低温省煤器的作用。
低温省煤器的效果主要取决于其换热管束的材质和结构设计。
常见的换热管材料有钢管、合金钢管、不锈钢管等。
不同的材料对于不同工况的烟气都有一定的适应性。
在设计上，采用合理的管束结构，可以增加烟气与给水的接触面积，提高换热效果。
还可以通过增加管束数量或采用螺旋状管束，增加换热效果。
此外，还可以通过降低给水的流速，延长其在煤气中的停留时间，提高换热效果。
另外，还可以采用冷凝器等辅助设备，进一步提高换热效果。
低温省煤器的优点是具有良好的节能效果和环保效益。
通过利用烟气中的余热进行换热，降低了烟气排放温度，减少了烟气中的有害物质的排放。
同时，降低了锅炉烟气的温度，提高了热效率，减少了燃料的消耗。
这不仅节约了能源成本，还可以降低碳排放量，减轻环境污染。
另外，低温省煤器的安装和维护成本相对较低，使用寿命长，具有较高的经济效益。
然而，低温省煤器也存在一些问题。
首先，烟气中的灰尘和硫酸盐等杂质容易在管束表面形成结垢，影响换热效果。
因此，在操作过程中需要经常对低温省煤器进行清洗和维护。
其次，在使用过程中，需要注意控制给水的流速和温度，避免给水温度过高或流速过大，造成设备热负荷过大，对管束造成损坏。
此外，由于低温省煤器需要与锅炉烟道进行连接，也需要考虑连接管道的维护和处理问题。
综上所述，低温省煤器是一种有效的能量回收设备，通过利用锅炉烟气中的余热进行换热，提高热效率，减少能源消耗。
低温省煤器技术在电厂锅炉的应用低温省煤器技术是电厂实现节能减排的重要途径。
低温省煤器具有降低电厂锅炉排烟温度、减小锅炉q2损失、提供循环热量以及提升综合效益的优势，这与国家倡导的绿色发展理念相适应。
低温省煤器的系统优化是低温省煤器技术绿色高效应用的关键。
本文总共分为四部分。
第一部分简单介绍了低温省煤器及电厂锅炉中应用的重要性;第二部分介绍了电厂锅炉中常规低温省煤器的系统;第三部分探讨了低温省煤器系统优化技术;第四部分举例说明了低温省煤器技术的实际应用情况。
旨在为低温省煤器技术在电厂锅炉中的推广应用和电厂节能减排发展提供一些参考。
标签：低温省煤器;技术;电厂锅炉;节能减排引言火力发电是我国目前最主要的发电方式。
火力发电的排烟量的大小直接影响着对环境的污染程度，而锅炉的热量损失则造成能源的浪费。
国家十三五规划以来，大力提倡节能减排。
火力发展项目作为国家发展的支柱性项目，发电过程中的能耗和排烟量直接与节能减排挂钩，对于国家环境保护和发电经济效益的提升有着重要的影响。
为贯彻落实国家节能减排的政策，同时也为了提高发电企业的经济效益，维持发电企业的经济可持续发展，发电企业不断地对电厂锅炉系统进行优化改造。
低温省煤器技术是电厂锅炉中应用的一项重要技术。
该技术应用低温省煤器的减排提效优势实现对电厂锅炉进行优化改造，从而提高电厂锅炉系统的节能效果。
研究低温省煤器技术在电厂锅炉中的应用对于推广该技术和指导火力发电厂进行锅炉系统项目优化改有着重要的意义。
一、低温省煤器在电厂锅炉中应用的重要性低温省煤器是安装在锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置。
它将凝结水加热后送入6号低压加热器入口，因此能够吸收高温烟气的热量，有降低排烟温度、回收部分热能做发电用和提高锅炉热经济效益的作用。
低温省煤器技术目前在工业锅炉中应用较为广泛，该技术同样适用于火力发电厂锅炉。
通过串联或并联的方式为电厂锅炉增设低温省煤器及相关设备，帮助实现电厂锅炉设备低排高效能的目的。
低温省煤器联合暖风器系统技术分析低温省煤器联合暖风器系统主要由低温省煤器和暖风器两部分组成。
低温省煤器是一种能够将排烟温度降低的设备，通过将烟气中的热量回收利用，预热进入锅炉的空气，从而减少燃煤的用量。
在燃煤锅炉的烟气排放过程中，大量的热量会随着烟气排放到大气中，造成能源浪费。
而低温省煤器能够利用这部分热量，将其转移到进入锅炉的空气中，提高锅炉的热效率，从而达到节能减排的效果。
暖风器是一种用于室内供暖的设备，通过对空气进行加热，将热空气供应到室内，提供舒适的室内环境。
低温省煤器联合暖风器系统通过将低温省煤器和暖风器进行联合，使其相互协调工作，提高系统的整体效率和性能。
该系统的工作原理如下：燃煤锅炉燃烧煤炭产生烟气，并通过烟气管道排放到大气中。
低温省煤器通过直接接触烟气的方式，将烟气中的热量传递给进入锅炉的空气，使空气的温度升高，减轻锅炉的负荷。
然后，升温后的空气进入暖风器，通过加热器进行加热，再由风扇将热空气输送到室内，从而实现供暖的目的。
1.节能减排：该系统通过回收烟气中的热量，提高锅炉的热效率，减少燃煤的用量，达到节能减排的效果。
据统计，使用低温省煤器联合暖风器系统能够节省30%左右的燃煤用量，减少相应的二氧化碳和烟尘等污染物排放。
2.提高供暖效果：低温省煤器联合暖风器系统通过将热空气直接输送到室内，可以快速提高室内的温度，提供更为舒适的供暖效果。
同时，由于该系统的热效率高，室内供暖所需的用电量也相对较低。
3.适应性广：低温省煤器联合暖风器系统可以适用于各种类型的燃煤锅炉，无需对原有锅炉进行任何改造。
同时，该系统还可以与其他形式的供暖设备进行联合，如水暖设备、地暖设备等，提供更加全面的供暖方案。
低温省煤器联合暖风器系统的应用前景广阔。
随着环保理念的普及和能源问题的日益凸显，政府对于节能减排的要求越来越高。
低温省煤器联合暖风器系统作为一种能够提高能源利用效率的技术，提供了一种环保节能的供暖解决方案，将会得到广泛的应用推广。
低温省煤器技术简介及应用分析-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤 1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图国外低温省煤器技术较早就得到了应用。
在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。
德国Schwarze Pumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。
德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水。
日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。
烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游，烟气被循环水冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气。
烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样。
低温省煤器尽管在国内和国外已经有运用业绩，但上述的例子中我们发现，在德国锅炉排烟温度较高，均达到170℃左右（这些锅炉燃用的是褐煤），而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右。
日本的情况是锅炉设计排烟温度不高（125℃左右），经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右。
2.2低温省煤器安装位置由于低温省煤器的传热温差低，因此换热面积大，占地空间也较大，所以在加装低温省煤器时，需合理考虑其在锅炉现场的布置位置。
2.2.1低温省煤器布置在除尘器的进口日本的不少大型火电厂，如常陆那珂电厂（1000MW）和Tomato-Atsuma电厂（700MW）等都有类似的布置。
管式的GGH烟气放热段布置在空预器和除尘器之间。
管式GGH将烟气温度降低到90℃左右，除尘器的飞灰比电阻可从1012Ω-cm下降到1010Ω-cm，这样可提高电气除尘器的运行收尘效率。
低温省煤器布置在除尘器的进口，除尘器下游的烟气体积流量降低了约5％，因此其烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少，降低了运行厂用电。
据计算，每台机组节约引风机和增压风机厂用电共约500kW。
需要指出的是除尘器和风机的选型仍应该考虑125℃低温省煤器未投运时的情况，这种布置方式最大的风险是腐蚀。
因为经过低温烟气换热器后的烟气温度已经在酸露点以下，除尘器、烟道、引风机、增压风机均存在腐蚀的风险。
根据日本的有关技术资料，未经除尘器收尘的烟气中含有较多的碱性颗粒，可中和烟气中凝结的硫酸微滴，低温除尘器及其下游的设备并“不需要进行特别的防腐考虑”，而且日本的不少大机组运行低温除尘器也有良好的业绩，因此，这种布置方式应该是可行的。
但是，对所谓的“不需要进行特别的防腐考虑”还有一些疑虑：（1）是不是仅仅依靠烟气中的碱性灰颗粒就能中和大部分SO2，而大大降低温烟气的腐蚀性？中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关（如含硫量，含灰量，灰分中碱性物质如CaO。
K2O的数量等），是不是还与别的因素有关？（2）对于低温电气除尘器与常规除尘器的区别还需要进一步研究。
根据我们目前掌握的资料，为了防止低温除尘器灰斗中的灰板结，其灰斗的加热面积要大于普通除尘器。
由于缺乏更多的资料，如果采用这种布置方式需要进行大量资料的收集研究工作。
（3）对于除尘器下游的烟道和风机设备，由于烟气中的灰已经基本被除去，此时还应该充分考虑相应的防腐措施。
（4）随着烟气温度的降低，烟灰的电气抗阻值下降。
此时ESP的除尘性能上升，但是在捶打集尘极板时，附在电极处的烟尘会飞散，使ESP出口粉尘浓度短时上升（比通常的出口浓度要高约50mg/m3左右）。
2.2.2低温省煤器布置在脱硫吸收塔的进口德国一些燃烧褐煤的锅炉将低温省煤器布置在吸收塔入口。
低温省煤器将烟气温度从160℃降低到100℃后进入吸收塔，被烟气加热的凝结水再加热冷二次风。
这种方式的低温省煤器实际上起到管式GGH加热器中烟气冷却的作用。
烟气经过除尘器后，低温省煤器处于低尘区工作，因此飞灰对管壁的磨损程度将大大减轻。
由于烟气中的碱性颗粒几乎被除尘器捕捉，其出口烟气带有酸腐蚀性。
但是由于其布置位置在除尘器、引风机、增压风机之后，烟气并不会对这些设备造成腐蚀，因而避免了腐蚀的危险。
因为吸收塔内本来就是个酸性环境，烟气离开吸收塔时温度约为45℃。
塔内进行了防腐处理。
这种布置方式只要考虑对低温省煤器的低温段材料和低温省煤器与吸收塔之间的烟道进行防腐。
采用这种布置方式的缺点是无法利用烟气温度降低带来的提高电气除尘器运行效率、减少引风机和增压风机功率的好处；其次，其布置位置远离主机，用于降低烟气温度的凝结水管道也较长，凝结水泵需克服的管道阻力及电耗也更高。
3.低压省煤器节能理论及计算一般认为，把烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致热力循环效率降低；并且，排挤的部分抽汽会增加凝汽器的排汽使汽轮机真空有所降低。
这两点对于低压省煤器节能的疑问必须加以澄清。
理论上，增设低压省煤器后，大量烟气余热进入回热系统，这是在没有增加锅炉燃料量的前提下，获得的额外热量，它以一定的效率转变为电功。
这个新增功量要远大于排挤抽汽和汽机真空微降所引起的功量损失，所以机组经济性无例外都是提高的。
3．1 发电煤耗节省量计算采用等效热降法进行热经济性分析。
将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统，而锅炉产生1kg新汽的能耗不变。
在这个前提下，热系统所有排挤抽汽所增发的功率，都将使汽轮机的效率提高。
相应1kg汽轮机新汽，其全部做功量称新汽等效焓降（记为H），所有排挤抽汽所增发的功量（记为ΔH）称等效焓降增量，计算如下：H = 3600/（ηjd×d）(kJ/kg)ΔH=β[（hd2-h4）η5+∑(τj·ηj)] (kJ/kg)式中d—机组汽耗率，kg/kwh；ηjd—汽轮机机电效率；β—低省流量系数；hd2—低压省煤器出水比焓，kJ/kg；h4—除氧器进水比焓，kJ/kg；τj—所绕过的各低加工质焓升，kJ/kg；ηj—所绕过的各低加抽汽效率。
热耗率降低δq按下式计算：δq=ΔH·q/(H+ΔH) (kJ/kwh)式中q—机组热耗率，kJ/kwh;发电标煤耗节省量δbs按下式计算：δbs=δq/(ηp·ηb·29300) (kg/kwh)式中ηp、ηb——锅炉效率、管道效率；以已投运的某200MW火电机组低压省煤器系统为例进行节能量计算，结果列于表1。
由表1可见，低压省煤器降低排烟温度28℃，可节省标准煤3.05g/kwh。
表1低压省煤器主要指标计算结果(某国产200MW机组)这里指出，低压省煤器尽管降低了排烟温度，但并未改变锅炉效率。
锅炉的排烟温度仍然定义于空气预热器出口。
3．2 汽轮机真空影响计算对于湿冷机组，汽轮机背压增量dpc与冷凝量增量dDc关系借助凝汽器的变工况计算，亦可按下式估算：dpc=2.059×dDc/Dc (kPa)dDc=∑Dj- dD0 （t/h）式中Dc—凝汽器冷凝量，t/h，dD0—由增设低省引起的汽轮机新汽量减少值，t/h，可由δbs计算得到。
∑Dj—低省各排挤抽抵达凝汽器的总量，t/h。
其中第J级的排挤量按下式计算：Dj=3.6·γj·G·τj/qj ( t/h)式中G—低省的过水流量，kg/sγj—排挤系数，指第J级排挤抽汽抵凝汽器的份额，按文献[1]计算。
其余符号，意义同前。
表2列出了汽轮机真空计算主要结果。
表2汽轮机真空影响计算结果（某国产200MW级组）由表可知，各排挤抽抵达凝汽器的总量14.12t/h,低省节省新汽量5.64t/h,冷凝量净增量8.48t/h,由此引起汽轮机背压升高0.0404kPa。
此时汽轮机排汽比焓升高值为0.457kJ/kg，仅占新汽等效焓降的0.037%。
根据以上分析，排挤抽汽对汽轮机真空以及对汽轮机做功的影响完全可以忽略。
4.某工程低温省煤器的初步方案低温省煤器的结构形式如下省煤器结构设计中需考虑的问题:1、管径的选择2、纵向节距和横向节距（烟气流速）的确定3、管组高度的限制，检修用空间高度的预留4、省煤器中的凝结水流速4.1机组主要设备参数4.2低温省煤器主要设备参数4.3低温省煤器调试运行参数由以上实例可以看出，投资回收期为1.41年，可使用寿命为10年，则低温省煤器具有非常积极的意义。
5.加装低温省煤器需要考虑的问题5．1 烟道省煤器的低温腐蚀选用合适的耐腐蚀材料。
针对工程的应用情况，选择合适的、性价比比较高的材料是非常重要的。
目前可供考虑采用的材料主要有：不锈钢材料、耐腐蚀的低合金碳钢、复合钢管及碳钢表面搪瓷处理等。
5.2 换热面管的积灰低温省煤器的换热面管采用高频焊翅片管,与普通光管相比，翅片管传热性好，因此可减小低温省煤器的外形尺寸和管排数，减少烟气流动阻力。
