安装边框
1. 电池分选
用测试仪器将不同性能参数的太阳电 池分档，把参数相近的太阳电池进行组 合。
串联时要将工作电流相近的太阳电池 串在一起；并联时要将工作电压相近的 太阳电池连在一起。以提高太阳电池组 件的性能。
2. 组合焊接
用金属互连条将电池的上、下电极按 要求进行焊接，并清洗干净。
常用的方法有化学腐蚀法；磨砂法和蒸 鋁烧结法。
6. 制作上、下电极
上电极通常是栅线状，以收集光生电流。 下电极布满在电池的背面，以减少电池的 串联电阻。
制作方法有真空蒸镀、化学镀膜、鋁浆印 刷烧结等。目前主要用鋁浆印刷烧结。
用涤纶薄膜制成所需电极图形的掩膜，贴 在丝网上，然后套在硅片上用银、鋁浆印 刷，再在真空和保护气氛中烧结。
挑选分档，入库保管。
三.太阳电池组件的封装
单体太阳电池不能直接供电,需要提供机 械、电气及化学等方面的保护。
太阳电池组件-有封装及内部连接的、能 单独提供直流电输出的,最小不可分割的太 阳电池组合装置。
组件封装工艺流程
电池分选
电池 互连条
组合焊接
白玻璃
EVA PVF
层压封装
测试包装
装接线盒
用化学镀镍制备下电极。
7. 腐蚀周边
在扩散时,硅片的周边也形成扩散层, 可能产生局部短路,使电池的并联电阻下 降,影响电池性能。
可以将硅片的两边涂黑胶、粘贴耐酸 胶带或挤压后放入腐蚀液中,不到1分钟, 即可取出洗净。
目前常用等离子干法腐蚀，在辉光放电 条件下去除含有扩散层的周边。
8. 制减反膜
全自动组件生产线路示意图
电池
组件
方阵
全 自 动 热 交 换 铸 锭 炉
破 锭 机
