防水板铺设技术交底
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防水板铺设技术交底
隧道结构外防水采用EVA防水板。明洞采用土工布→EVA
防水板→土工布“两布一膜”的防水;暗洞采用EVA防水板+
土工布的防水。
初期支护与岩面之间设置环向、纵向排水管,将衬砌外侧渗
水通过横向引水管排入隧道中心排水沟中排出洞外。
1、防水板铺设
EVA防水板采用无钉铺设方法,通过热焊机连接到垫片上。
①工艺流程
防水板铺设工艺流程图
②施工方法
A、台架就位
为了铺防水板,制作简易平台,平台用型钢连接而成,下部行走
轮安置在衬砌台车的走行轨上,用人力配合机械使平台就位。
B、喷射砼表面处理
鉴于喷射砼基面凸凹不平,在铺设防水板前要仔细地凿凸补凹,
施工准备
喷射砼基面修整
基面平整性检查
铺挂平台就位
EVA复合式防水板铺设
下一道工序
防水板检验
不
合
格
不
合
格
切割钢筋头并用砂浆抹平,处理一段,检查一段,验收一段。
C、土工布及EVA防水卷材的铺设及检测:
a、剪料:根据设计尺寸计算土工布及防水卷材环形铺设长度(要
有富余量),然后剪裁下料,两端对向等长度成卷备用。
b、铺设:自两端向中间位置分别推铺,用强力钉将土工布固定
在喷射砼基面上,强力钉布置间距一般拱部3~4个/m2,墙部布置
2~3个/m2,复合式防水卷材环形搭接宽度10cm,两侧焊缝宽≥
2.5cm。
c、定位热融焊,EVA防水板宽度为3.2m,可用人工支撑,使其
紧贴岩面。
d、搭接缝热融焊,EVA环向搭接10cm,两侧焊缝宽≥2.5cm。
用配套的自动爬行融焊机进行焊接。形成两道焊缝,中间自动留有
空气道,以备检查。其结构见上图
e、焊缝检测,先堵住融焊时留的空气道的一端,然后用高压风
搭接焊及留加压空气道示意图
EVA防水卷材
加压空气道
接合部位
管从另一端充气,压力表显示0.2Mpa时停止,维持5min以上,压
力损失不得大于20%,则说明焊接合格。否则,涂刷检测液,找出
有气泡的部位,进行修补后再次检测,直至合格。
f、该段搭接缝检验合格后,牵引台车移到下一工作段就位,开始
下一个循环。
③防水层的保护
由于所用防水板较薄,抗刺戳能力弱,因此在防水层施工后,必
须严加保护。在无保护层处绑扎或焊接钢筋时,应注意采用防护措施,
如设临时挡板等,以防机械操作或电火花烧伤防水板。浇筑砼时,振
捣棒不得接触防水层,以免损伤。在二次衬砌砼作业前,应对防水层
进行全面检查,如发现有破损、孔洞等,采用同质材料热焊修补。
2、止水带安装:
①衬砌的施工缝和沉降缝所采用的止水带等材料要符合设
计要求。
②安装止水带时,施工中要做到:
止水带在安装和混凝土浇捣作业过程中,注意对止水带的保
护,不得被钢筋、石子和钉子刺破,如发现有被刺破、割裂现象,
必须及时更换或修补;止水条的安装位置应在安设临时挡头板时
预留出来,预留沟槽宽度及位置应满足设计要求,沿二衬轮廓线
布置圆顺。
止水带设置设置位置见《施工缝设置一览表》。
隧道止水带为中埋式橡胶止水带(宽度30cm)。根据隧道内衬
砌采用模板台车泵砼的特点,采取以下安装工艺:
台车挡头板紧贴模板内缘20cm的肋板,其宽度保证在20cm右
右,相邻两块板的接口应平顺,无较大的搭接宽度。
用预先做好的弯筋,将止水带按要求固定在板缝中间。
固定好的止水带应无明显晃动,无破损,深入砼的长度满足要求。
止水带预埋在砼中,在砼中有许多尖角的小石子和锐口的钢筋,
所以在浇捣作业和止水带定位时,应注意浇捣压力和安装方法,以避
免止水带被刺破。浇筑时,应加强混凝土振捣,排除止水带底部气
泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。同时应防止止水带偏移,
当发现问题时,应及时纠正。
止水带的接头,根据其材质和止水部位,其接头形式采用搭接,
止水带、止水条的搭接宽度为100mm,冷粘或焊接的缝宽不小
于50mm。