防水板施工技术交底

防水施工技术交底
为了确保施工的顺利进行，提高施工质量和安全性，特对防水施工技术进行详细交底如下：
1、施工人员必须持有相关证书，具备一定的防水施工经验，严格按照施工图纸和规范进行操作。

2、在进行施工前，需对施工现场进行认真勘测，对施工材料和设备进行检查确认，确保施工所需的一切准备工作完备。

3、防水卷材施工时，首先要对基层的平整度和承重性进行检查，必须保证基层结实干净无杂质，并进行打磨处理，涂刷底漆。

4、根据具体情况选择适合的防水卷材，确保质量合格，符合国家标准，选择好胶水和焊接剂，并按照使用说明书正确搭配使用。

5、在进行施工过程中，严格按照防水卷材的铺贴规范进行操作，注意保持卷材的整齐平整，避免产生皱折和空鼓现象。

6、焊接接头时，需确保焊缝牢固，无漏焊现象，焊接温度和速度要适中，保证焊接质量达标。

7、在涂料防水施工中，必须选用优质的防水涂料，涂刷均匀，涂料层厚度要符合设计要求，保证防水涂料的完整性和耐久性。

8、在进行施工前，施工人员必须配备完善的防护设备，保护好自身安全，避免发生意外事故。

9、施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合规范要求，对不合格部分及时整改。

以上为防水施工技术交底内容，希望施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

防水板铺设技术要求1、基面处理1.1、钢筋头等突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，见下图：1.2、有突出的注浆钢管头，先切断后用锤铆平，后用砂浆填缝密实，见下图：1.3、锚杆有突出部位时，锚头顶预留5mm后切断，用塑料帽遮盖，见下图：1.4、初支表面凹凸不平时，通过补喷或凿除使初支表面平整圆顺。

1.5、局部漏水采用埋设排水盲管将水引入侧沟，在渗漏水处开槽接入一根Φ50硬塑料管直接引入侧沟，保持基面无明显渗漏水，见下图：2、用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布平整顺直地固定在基面上，垫圈间距为拱部为0.5~0.8m，边墙为0.8~1m，呈梅花型排列，见下图：3、无纺布搭接宽度不得小于5cm。

4、无纺布一般只设环向接缝，当长度不够时，确保上部应用下部无纺布紧压。

5、无纺布应与基面密贴，铺设的无纺布应平顺，无隆起，无褶皱。

6、防水板的固定需用电热压焊机热熔无纺布垫圈，使防水板和垫圈融化粘结为一体，见下图：7、防水板搭接的宽度不得小于15cm，采用自动爬行式热合机热熔焊接，且为双焊缝，单条焊缝的焊接宽度不得小于15mm，见下图：8、防水板开始焊接前，作业人员须试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。

热焊机操作手需固定，且经过专业培训。

热合机爬行时，不得中途停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。

9、防水板和塑性垫圈热熔焊接时将防水板焊漏，且防水板局部需要修补时，采用手持焊枪焊接。

10、环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

11、材料和工具严禁在铺设好的防水板地段堆放；二衬钢筋保护层垫块需外包土工布，防止刮破防水板；二衬钢筋接长时，采用绑扎，避免钢筋焊接时，烧伤防水板；砼捣固时，应避免振捣器和防水板直接接触；防水板的保管场所需设注意防火的标志和设置灭火器；防水板施工场所应有禁止吸烟的标志和设置灭火器；二衬台车挡头板在接触到防水板处必须加设橡胶带等衬垫。

12、防水板环向和纵向搭接处，除按照正常施工外，应再覆盖一层防水板，用热熔焊接法焊接。

、内容及说明本交底适用于XX 隧道防水板、土工布施工。

、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为 1.5mm 宽度为4m 长度32m 土工布重量不小于 400g/m2。

防水板和土工布分离设置。

防水 板搭接长度大于15cm 土工布搭接大于5cm 无纺布采用热熔垫片固定，固定间距: 拱部0.5m 、边墙0.9m ，呈梅花型排列，并左右上下成行固定暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图工程名称 单位工程名称XX 工程技术交底日期:XX 隧道交底单位 交底部位、施工方法及工艺流程1、 施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。

铺设台车行走轨道； 施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。

由测量班对隧道 净空检查，对个别欠挖部位进行处理。

2、 防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无 尖锐角。

钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

切断 用锤打 砂浆素灰抹面对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。

切断 面要平整 用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）i -ZL —：螺栓5mi 以上切断3、缓冲层铺设，用作切断将单幅无纺布固定到预定位盖帽拱部向两侧边墙铺设。

用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部 0.6m 、边墙0.9m 。

呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密 贴。

缓冲层搭接宽度不小于5cm 铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。

4、防水板铺设:4.1、 防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进行焊接，铺设采用专用 台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

4.2、 防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布， 再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。

一、交底目的为确保衬砌防水板施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底对象[填写参与施工的班组、人员名单]五、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与施工的人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。

- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握防水板施工的基本技能和安全注意事项。

2. 施工材料与设备- 防水板：必须符合国家相关标准，具有合格证和检验报告。

- 施工设备：如切割机、打孔机、卷材铺贴机等，应确保性能良好，安全可靠。

3. 施工工艺与流程- 施工前，根据设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案。

- 防水板铺设前，确保基层处理干净、平整、无油污、无松散物。

- 防水板铺设顺序：先从低处开始，依次向上铺设，确保搭接紧密，无空隙。

- 防水板搭接宽度：一般不小于100mm，搭接处应涂刷专用粘结剂。

4. 安全操作规程- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 使用切割机、打孔机等设备时，必须遵守操作规程，确保操作安全。

- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。

- 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

5. 安全注意事项- 施工过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。

- 防水板铺设过程中，注意防止水泥浆、水等溅入眼睛，造成伤害。

- 遇到恶劣天气，如雨、雪、大风等，应停止施工，确保施工安全。

- 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

六、交底总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到衬砌防水板施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。

七、附件1. 施工方案2. 安全操作规程3. 安全防护设施布置图八、接受人签字[施工班组负责人签字][施工人员签字]九、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

施工单位:中有限公司2020年5月10日编号:工程名称千晴交底部位基础承台梁及防水板混凝土施工技术交底共4 页交底内容:第1页一、施工准备：1.1材料：商品混凝土C30P6。

1.2主要机具：汽车泵、50（30）型插入式振捣棒（配手提电机）、温度计、标尺杆、垫块、测温管、钢卷尺、铁锹、刮杠、木抹子、小推车、塑料薄膜、棉被等。

1.3作业条件1.3.1浇筑区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

1.3.2基底清理干净，无积水、木屑、铅丝、钢管等杂物。

1.3.3检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。

搭好人员及机具上下的马道。

1.3.4商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥浆的流失以及产生初凝等现象。

混凝土严禁现场加水。

1.3.5测量人员放好底板标高控制线。

二、施工工艺：2.1工艺流程：作业准备→标高控制→混凝土浇筑、振捣→表面处理→养护→验收2.2浇筑顺序2.2.1 基础底板、高出底板部分的承台梁同时浇筑。

承台梁、底板同时浇筑至底板上表面，在底板混凝土初凝前，然后分层浇筑高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，不形成冷缝。

2.2.2对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，由下向上浇筑，即先浇筑标高低的大面积混凝土，在其初凝前，然后分层往上浇筑。

2.2.3根据规范要求，底板必须保证混凝土浇筑的连续性，除设计后浇带处，底板其他部位不允许留置施工缝。

因此，要求保证混凝土供应和现场控制。

2.3混凝土浇筑及振捣2.3.1工程基础底板采用汽车泵浇筑的方法，浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，设三道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼振捣密实。

防水工程技术交底标题：防水工程技术交底引言概述：防水工程技术交底是指在施工前，工程设计、监理、施工方等相关人员就防水工程的具体要求、施工方法、材料选用等进行详细的沟通和交流，以确保施工过程中能够达到设计要求，保证工程质量。

一、设计要求1.1 确定防水层的种类和厚度：根据工程的具体要求和使用环境，确定采用哪种防水材料以及其厚度。

1.2 确定防水层的施工方式：包括卷材铺设、涂刷、喷涂等不同的施工方式，根据具体情况选择最合适的方式。

1.3 确定防水层的连接方式：对于多层防水层或者与其他构件的连接处，需要明确连接方式，以确保防水层的连续性。

二、材料选用2.1 选择适合的防水材料：根据设计要求和使用环境，选择具有良好防水性能的防水材料，如聚乙烯膜、SBS改性沥青卷材等。

2.2 确保材料质量：对于防水材料的质量要求严格，要求有相关质量证明和检测报告。

2.3 考虑材料的耐久性和环保性：在选择防水材料时，除了防水性能外，还要考虑其耐久性和环保性，以确保工程质量和环境保护。

三、施工方法3.1 预处理基层：在施工前，需要对基层进行清理、修补等预处理工作，确保基层平整、干燥。

3.2 施工工艺控制：根据防水层的施工要求，控制施工工艺，包括温度、湿度等参数的控制，确保施工质量。

3.3 质量检验和验收：在施工过程中，要进行质量检验，确保每一个环节符合设计要求，最终进行防水工程的验收。

四、施工现场管理4.1 安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

4.2 施工现场卫生：保持施工现场的整洁，做好卫生管理，确保施工质量。

4.3 施工进度控制：对防水工程的施工进度进行控制，确保按时完成，避免影响工程整体进度。

五、后期维护5.1 缺陷处理：在防水工程完工后，要定期检查，及时处理防水层的缺陷，确保防水效果。

5.2 定期检测：定期对防水层进行检测，发现问题及时处理，延长防水层的使用寿命。

5.3 维护保养：做好防水层的日常维护保养工作，延长防水层的使用寿命，保证工程质量。