新产品开发流程

内容表单负责操作规程备注项目企划《客户项目信息表》CQS客户图纸，客户样品GCM客户工程标准与规范RD项目企划1.2.1项目企划,主要是明确产品的开发方向,定义品质标准.《新产品企划书》RD主管 总经理RD主管概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成<新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管完成<新产品企划书>.RD负责人核准.《新产品企划书》要受控1.2.2评估公司的开发及生产能力《新产品开发资源评估表》RD主管,CQS,PE/QA,GCM1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相关单位审核,RD负责人核准.表单受控1.2.3外观图设计《产品外观图》IDID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准.1.2.4外观图确认更新后《产品外观图》RD GCM/总经理总经理要确认.项目输入项目输入,落实具体的产品开发信息《新产品策划表》RD主管,项目小组成员1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准.表单受控制定项目详细计划《项目进度表》项目组长1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核准,RD负责人核准.表单受控产品设计与开发产品设计3.1.1评估产品的设计风险和预防措施《DFMEA》文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准.《装配图》表单受控《零件图》表单受控3.1.3验证设计的结构和功能手工模型1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要进行核准.4.模型要进行验收,保存.《产品说明书》《产品明细表》表单受控3.1.4包装设计《包装设计文件》PD看实际情况确定.设计评审3.2.1零件评审《零件评审表》MPS(RD)以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签名,负责人要确认.3.2.2新产品设计评审《新产品设计评审表》RD技术委员会项目小组1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签名.RD负责人核准.表单受控制定产品PPAP需求《产品PPAP需求（PRF）》项目组长1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由项目负责人起草文件,主管核准.外发零件需求《零件PPAP需求（PRF）》《RD受控图纸》表单受控《模具清单》《领料单》《零件样品需求信息表》过程设计与开发《过程流程图》表单受控《PFMEA》《工艺卡》表单受控《工装夹具设计》PE1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前完成即可.2.文件由PE部门完成及核准.4RD3.2开发流程原则：1）APQP 2）项目管理表单不受控3.4有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.序号
1

1.1
明确客户需求(主要是品
质和产品开发信息)
1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填

写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.

文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准.RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准.工程图纸产生产品设计文件1.222.13.4.23.13.1.2
4.12.23.4.13.33.1.33新零件需求RD QE1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.老零件需求生产过程设计
RD

新产品开发流程
内容表单负责操作规程备注序号
产品和过程确认产品首样确认《零件样品需求信息表》《首样鉴定表》《零件检验报告》5.1.2零件首样反馈《零件样品反馈表》RD5.1.3产品首样组装《型式检验报告》RD产品DV样确认《零件样品需求信息表》《首样鉴定表》《零件检验报告》5.2.2零件DV样反馈《零件样品反馈表》RD5.2.3产品DV样组装《型式检验报告》RD表单受控设计变更5.3.1产品设计变更《新版本装配图》RD5.3.2零件设计变更《新版本零件图》RD过程确认《生产控制计划》表单受控《过程能力分析》表单受控《测量系统分析》小批量试产《试产分析报告》项目小组表单受控BOM建立《产品明细表》RD1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量不少.零件PPAP确认《PRF》《生产件提交表》《RD受控图纸》表单受控《首样鉴定表》表单受控PPAP样品《过程流程图》表单受控《PFMEA》《控制计划》表单受控《过程能力分析》表单受控《测量系统研究》《零件检验报告》表单受控《材料测试》《检验辅具》《外观件批准报告》表单受控《包装文件》5.7.2零件确认《生产件提交表》PQC 项目小组RD负责确认,QE负责审核.产品PPAP确认5.8.1PPAP样品生产PE QE RD5.8.2PPAP总结《PPAP生产分析报告》项目小组不合格则改善后再次运行PPAP《PRF》《生产件提交表》表单受控《RD受控图纸》表单受控《首样鉴定表》表单受控PPAP样品《过程流程图》表单受控《PFMEA》《控制计划》表单受控《过程能力分析》表单受控《测量系统研究》《型式检验报告》表单受控MPS SQM5.85.8.3PPAP提交项目小组,物流,生产1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核准.5.5零件DV样提交MPS SQM5

5.3
5.1.1QE要完成相关的文件.5.2.15.4.15.4MPS SQM1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准.零件PPAP提交生产过程确认5.71.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准.5.65.7.15.15.2零件首样提交
内容表单负责操作规程备注序号
《材料测试》
《检验辅具》
《外观件批准报告》表单受控
《包装文件》表单受控

5.8.4PPAP确认《生产件提交表》客户 QA1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要有
设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
项目输出6.1输出评审《新产品输出评审表》GCM RD 装配厂 品保项目小组表单受控6.2项目开发总结《项目开发总结》《产品说明书》表单受控《产品明细表》表单受控所有PPAP文件说明CQS客户信息服务部GCM外销RD研发工程师PE工程人员QA品保部ID造型设计师PD包装设计师MPS(RD)公司内部-零件制造子公司的研发部PPAP零件生产批准程序QE品质工程部6

项目小组
6.3新产品输出

建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控文
件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程人
员,QA人员查阅.