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催化裂化装置操作工：催化裂解吸收稳定真题1、填空题（江南博哥）分馏塔顶温度是塔顶产物，在某本身油气分压下的（）温度。
答案：露点2、问答题稳定塔的回流比是根据什么确定的？一般情况下是多少？答案：稳定塔的回流比是根据液态烃质量情况确定的，一般情况下，稳定塔回流比为1.5—2.0，采取深度稳定操作的装置，回流比可适当提高至2.4—2.7。
3、填空题原料油带水，分馏塔底温度（）。
答案：下降4、填空题流体通过孔板等节流装置时，流通面积缩小，流速（）。
答案：增加5、单选稳定塔设计回流比是（）。
A.1：1B.1.2：1C.1.5：1D.2：1答案：D6、问答题干气为什么会带凝缩油？干气带凝缩油有什么危害？答案：干气带油为再吸收塔液面控制失灵或吸收塔严重冲塔所致，干气带凝缩油会影响干气脱硫系统操作。
7、单选本装置DCS来说，一台EOPS最多可带（）台EOPC（操作台）。
A.1B.2C.3D.4答案：C8、单选轻污油回炼时，若其它条件不变，则柴油凝固点（）。
A.升高B.降低C.不变D.升高后降低答案：B9、单选 90＃汽油的抗爆性（）70＃汽油。
A.高于B.低于C.等于D.不一定答案：A10、问答题冷油联运目的是什么？答案：1.因油的渗透性大，通过冷油试运可发现水运时未发现的设备问题；2.进一步考验机泵、仪表调节阀的使用性能；3.操作人员进一步熟悉工艺流程，进行生产模拟操作及事故处理训练。
11、填空题组成石油的最主要的两种元素是（），它们约占（）。
答案：C和H；95~99%12、判断题扫线时可直接向地面排凝。
（）答案：错13、单选轻污油回炼时，若其它条件不变，则汽油干点（）。
A.上升B.下降C.不变D.先下降后上升答案：B14、单选吸收塔二中回流返回第（）层。
A.21B.22C.23D.24答案：C15、判断题马达法辛烷值（MON）表示低转速时汽油的辛烷值。
（）答案：错16、单选炼厂中（）颜色的管线表示消防线。
A.红B.绿C.黄D.黑答案：A17、填空题泵用封油的作用为（）、（）、冷却、冲洗。
某催化裂化装置吸收稳定系统工艺优化总结
刘成军;张洪笙;叶剑云
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)5
【摘要】以某炼油厂4.2 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统为研究对象,利用Aspen Plus软件进行建模,通过与标定数据对比,验证了模型的正确性。
与原系统对比,新系统在产品无损失且达到设计指标的情况下,补充吸收剂用量减少了45 t/h,下降20.36%,系统总热负荷为60887.57 kW,下降19.39%;改造后的吸收稳定系统总能耗减少了13631.14 kW,相比原系统下降7.77%,减少的热量可产0.45 MPa蒸汽21 t/h,经济效益增加2.016×10^(7)元/a,设备改造预计投资约2×10^(7)元,投资回收期仅1 a,经济效益显著。
【总页数】5页(P20-24)
【作者】刘成军;张洪笙;叶剑云
【作者单位】北京化工大学;中石化节能技术服务有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
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3.催化裂化装置吸收稳定系统两种工艺流程比较
4.催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析
5.催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程模拟
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催化裂化吸收稳定系统流程的分析与改进
朱亚东
【期刊名称】《石油化工设计》
【年(卷),期】2004(21)3
【摘要】催化裂化吸收稳定系统流程存在解吸气流量过大、吸收系统冷却器循环水出入口温差低、稳定塔顶部液态烃回流偏高等问题.对此笔者提出了取消中间凝缩油罐、解吸塔和稳定塔采用中间再沸器等改进措施.改进后,降低了能耗,增加了效益.
【总页数】5页(P13-17)
【作者】朱亚东
【作者单位】中国石化股份公司荆门分公司,湖北省,448039
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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催化裂化装置各岗位安全技术操作规程1、反应岗位安全规程（1）严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。
（2）任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆炸事故。
如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断两器，切断进料。
（3）提升管进料时反应温度不得低于480℃，以免催化剂带油，再生床温应控制在650℃以上，当床温低于380℃时，严禁喷燃烧油，低于300℃时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。
（4）正常生产进料量不得低于10吨/小时，主风量不得低于38000NM3/h，否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸汽反吹和松动风及仪表反吹风。
（5）严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或蝶阀打翻。
（6）开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。
（7）点炉-101要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫10分钟后再点。
（8）严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。
（9）催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。
（10）事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。
同时操作员一定要沉着、冷静、周密分析，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。
2、分馏岗位安全规程(1)严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。
(2)认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。
(3)控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。
(4)始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。
(5)控制好V202液面不高于70%，以免反应憋压和气压机抽液体。
(6)分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。
催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法一、吸收稳定单元退油当反应切断进料后，分馏岗位将V22203A、B中轻燃油抽空后，停T22304至T22301的补充吸收油，退油原则尽量将油赶至T22304，各抽出泵抽空后停泵，退油结束。
分馏一中扫线开始前T22304油退完。
轻油由T22301V22302T22302T22304精制单元出装置贫吸收油走付线不经T22303，直接返T22201A，T22303中油压回T22201A，现场注意T22303液位不要压空，严禁干气窜入T22201A。
稳定塔在再沸器出口温度变化不大的情况下，加大稳定轻燃油出装量，在保证塔顶温度不变的情况下尽量加大液化气外送量，V22303无液面时，停P22306AB。
二、吸收稳定单元水顶油1. 分馏未吹扫干净E22310管程，T22304严禁进水，防止突沸。
2. 不合格轻燃油出装置线：新鲜水P22202FV22218管线P22218/2管线P22222不合格轻罐油3. 新鲜水走正常流程进T22301：P22202给水FV22218T22301P22203给水FV222184. T22301一中、二中回流线：一中：二中：P22303LV22302E22303T22301 P22304LV22303E22304T223015. 凝缩油线：T22301P22302FV22302V22302P22301FV22306E22305T22302FV22305V22301注水P22309LV229016. 脱乙烷轻燃油线：T22302P22305FV22307E22307T223047. 稳定塔回流线：P22306给水FV22308T223048. T22301补充吸收剂线：P22307FV22301T22301T223049. 吸收稳定单元撇油。
吸收稳定单元改为三塔循环流程，2小时后，将T22301、V22302抽空，水全部集中在T22302、T22304中，两塔内水位要高，以撇油线在P22307入口见水为准。
催化吸收稳定工艺流程及原理
催化吸收稳定工艺是一种在石油化工领域广泛采用的气体处理技术，主要用于炼油厂的气体回收和净化。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 吸收过程：首先，从裂解装置或其他来源产生的富含烃类组分的工艺气（如催化裂化装置的干气），通过与富油吸收剂逆流接触，在吸收塔内将C3及以上烃类有效地溶解到吸收剂中。
2. 解吸过程：随后，含有被吸收烃类的富油进入解吸塔，在一定温度条件下，通过降低压力或加热，促使烃类从吸收剂中解析出来，得到富含C3、C4等轻烃的气体产品。
3. 稳定过程：对于含C5及更重组分的汽油组分，送入稳定塔进行进一步分离，通过精馏原理去除其中的C5+组分，以降低汽油蒸汽压，提高其储存和运输安全性。
整体而言，催化吸收稳定工艺通过连续的物理化学过程，实现了对裂解气和其他烃类混合气的有效分离和资源优化利用。
催化裂化装置工艺中吸收稳定的流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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催化裂化加氢裂化吸收稳定系统流程及优化1. 引言1.1 概述催化裂化和加氢裂化是石油炼制领域中常用的重要工艺，主要用于石油原料的转化和提纯。
通过催化裂化和加氢裂化技术，可以将重质石油馏分转变为更高附加值的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
这些工艺的关键在于稳定系统流程的运行，以确保产品质量的稳定性、生产效率的提高和设备寿命的延长。
本文目的在于深入探讨催化裂化和加氢裂化吸收稳定系统流程，并提出优化方案以改善工艺效果。
首先概述了本文将要讨论的内容和结构，然后介绍了引言部分的目标。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行描述。
第一部分是引言，简要介绍了本文内容和结构。
第二、三和四部分则详细讨论了催化裂化系统流程、加氢裂化系统流程以及吸收系统流程优化。
最后一部分是结论与展望，总结了已经探讨过的内容，并对未来进行展望。
1.3 目的本文的目的是深入探讨催化裂化和加氢裂化吸收稳定系统流程，并提出优化方案以改善工艺效果。
通过对系统组成、工艺概述和问题解决方案的介绍，旨在帮助工程师和研究人员更好地理解这些重要工艺，并为实践中的流程优化提供指导。
同时，本文还将对未来的研究方向进行展望，为相关领域提供新的思路和建议。
通过深入分析和讨论，我们期望能够推动催化裂化和加氢裂化技术的进一步发展和优化。
以上就是引言部分的内容，在接下来的文章中，我们将逐一探讨催化裂化系统流程、加氢裂化系统流程以及吸收系统流程优化。
这些内容将有助于读者更好地理解相关工艺，并为实践中的问题解决和优化提供参考。
最后，我们将对已经探讨过的内容进行总结，并展望未来该领域研究方向。
以下内容不属于引言部分。
2. 催化裂化系统流程：2.1 系统组成：催化裂化系统主要由反应器、催化剂输送装置、分离装置和再生装置组成。
其中，反应器是催化裂化过程中最重要的组件，它用于将原料油在催化剂的作用下发生裂解反应。
催化剂输送装置用于将新鲜催化剂及再生后的催化剂注入反应器中。
分离装置则用于将裂解产物进行分离和提纯，包括汽油分离塔、液-液萃取塔等。
