3-3催化裂化-吸收稳定岗

六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
一、停工
吸收稳定系统停工过程包括准备、退油、扫线、加盲板等 过程。
1、准备
停富气水冼。
停进系统的瓦斯、液化气、汽油等物料。 反应降量后，逐步降低各塔、容器液位，多出合格产品。 停再吸收塔，塔底油压回分馏塔。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
2、退油
尽量利用分馏塔中段循环热量，维持解吸塔和稳定塔的 操作。
采取的措施：
减少稳定汽油出装置，平稳控制各塔液位，三塔循环。 2、富气中断。
气压机故障，富气放火炬。可采取的措施：
关闭干气出装置调节阀，维持吸收塔及系统压力。 粗汽油继续进吸收稳定，平稳控制各塔液位。
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3、分馏塔中段回流中断 分馏塔中段回流是为吸收稳定提供热源，如果中断对吸收 稳定操作影响很大。可采取的处理措施有： 解吸塔热源中断，降低吸收塔补充吸收剂流量，适当降低
思考？
1.催化裂化中吸收稳定塔的作用？
2.催化裂化装置中分馏塔的作用？
催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系 统，分馏系统，吸收-稳定系统和能量回收系统。
一、吸收稳定塔的作用
吸收稳定部分的任务是把来自分馏系统的富气分离成干
气、液化石油气并回收汽油成分，将粗汽油进一步处理成 稳定汽油。
Baidu Nhomakorabea 二、吸收稳定的工艺流程
二、吸收稳定的工艺流程
吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、稳定塔、 再吸收塔及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。
气压机将富气压缩到1.2－1.6Mpa压力；
吸收塔用粗汽油及稳定汽油对富气中的C3、C4组分进行 吸收。
再吸收塔用柴油对贫气中的C3 、C4及汽油组分进一步 吸收。 解吸塔将液化石油气中的C2组分解吸出来。（解吸是吸 收的反向过程。溶液中某组分平衡分压大于混合气体该组分 分压，该组分便从溶液中转移到气相，即为解吸。） 稳定塔分离液化气和稳定汽油。
三、吸收稳定塔主要设备
吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、再吸收
塔稳定塔、及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。
1、吸收塔 吸收塔板数30－36层，特点是液体负荷较大，气体负荷较 小，多采用双溢流塔盘，依装置规模大小设有1－3个中段油 抽出层。
2、解吸塔
解吸塔也称脱乙烷塔，塔底设有重沸器。解吸塔板数有40 层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，多采用双溢流塔 盘，没有中段抽出层。
加大汽油、液化气出装置，抽空各塔、容器存油。反应
切断进料后，分馏中段抽空，系统失去热源，产品不合 格，汽油改进污油罐。
系统管、换热器低点通过压油尽可能将油送到地下污 油罐，用泵送到罐区的污油罐。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
3、扫线
原则和注重事项参照分馏部分（关键一条是轻油线先水顶 后吹扫）。
吸收塔、解吸塔和稳定塔内污油通过低点扫到地下污油罐 ，用泵送到罐区。 再吸收塔和富气管线扫向分馏塔。 稳定汽油、液化气、不合格汽油出装置线用水顶。 系统扫线基本干净后，塔顶放空，塔底排凝，并逐步打开 各处低点排凝。
40－50层，由于液相负荷大，大多采用双溢流塔盘。
5、重沸器 重沸器是塔底供热设备。
四、吸收稳定塔主要控制方案
吸收稳定系统主要控制方案：吸收解吸系统压力控制、稳定 塔压力控制、产品质量控制等。
1、吸收解吸系统压力控制
吸收解吸系统压力控制由再吸收塔顶压力控制，压力调节 阀安装在干气管道上。
2、稳定塔压力控制
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4、加盲板 扫线后，按制定的盲板表加装盲板，并作出明显标记。 加装盲板要做到装置间隔离，工艺管道与公用管道隔离。保 证各塔、容器、管线等设备不窜入油气和惰性气体。
5、紧急停工
维持三塔循环，保持系统压力。 关闭气压机出口注水。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
二、常见事故处理 1、粗汽油中断。 分馏塔操作不正常，粗汽油不合格，改进罐区污油罐。可
吸收塔压力。稳定塔顶排放不凝气，降低稳定塔温度，控制 稳定塔顶压力不超限。
稳定塔热源中断，稳定塔底温度低，汽油蒸汽压不合格， 停止粗汽油进吸收稳定系统。
五、吸收稳定塔开工过程
1、汽油循环建立后，各塔液位控制平稳，备用泵好用，系统内不带 水。 2、脱乙烷塔和稳定塔底的重沸器逐步投用，在分馏塔中段循环建立 之前，两重沸器用蒸汽作为热源（分馏塔中段循环建立后改用中 段油为热源），尽快提高稳定塔底温度，降低稳定汽油蒸汽压。 3、提升管进油后，吸收稳定就要接收富气做好准备。逐步投用气压 机出口压缩富气冷却器。气压机启动并入系统。 4、 生产流程： 从分馏塔的富气→气体压缩机→空冷器冷却－－→冷凝冷却器→ 解吸塔顶气↗↖吸收塔底油 油气分离器分离→气体去吸收塔 →液体（凝缩油）去解吸塔
五、吸收稳定塔开工过程
5、 柴油↘ ↗贫气→ 再吸收塔（柴油对C3、C4吸收）→干气出装置 吸←粗汽油和稳定汽油 ↘塔底富吸收油去分馏塔 收 富气→塔→ 气压机出口分离罐（凝缩油） 6、 一路凝缩油进解吸塔顶部↘ ↗顶部返回压缩机 解 吸 塔→底部去稳定塔 另一路凝缩油与稳定汽油换热进解吸塔上部↑ 7、 稳→液化气→冷却器→出装置 解吸塔底油→定 塔→稳定汽油→重沸器→一路出装置 →另一路去吸收塔
四、吸收稳定塔主要控制方案
3、产品质量控制
（1）干气。干气中C3含量由吸收塔压力、补充稳定汽油流量 和进塔富气、粗汽油、稳定汽油温度及吸收塔中段循环油返 塔温度控制。日常操作可改变稳定汽油流量来调节干气中C3 含量。 （2）液化石油气。液化石油气中C2含量由解吸塔重沸器出口 温度控制，通过重沸器热源旁路阀开度大小控制出口温度。 液化石油气中C5含量由稳定塔回流量控制。 （3）稳定汽油。稳定汽油中C3、C4含量由稳定塔重沸器返塔 温度控制。
稳定塔压力控制有两方案：一种是用塔顶油气管道上的调节 阀直接控制塔顶压力。另一种是热旁路控制（用较多）。该方 案设有冷凝器旁路（从塔顶油气线到回流罐的连接线），通过 调节热旁路调节阀开度，来改变塔顶与回流罐压差，从而改变 冷凝器中液位、管束的浸没面积、冷凝器的冷却负荷、改变冷 后温度，达到控制稳定塔顶压力的目的。
三、吸收稳定塔主要设备
3、再吸收塔 再吸收塔通常为单溢流浮阀塔盘，板数为14－30层。为避 免干气带油，有的装置在塔顶扩径降低流速减少夹带，有的 装置单独设一个干气分液罐。 4、稳定塔 稳定塔也称脱丁烷塔，包括精馏段和提馏段，塔底设有重 沸器，塔顶设有冷凝器，是典型的油品分馏塔。塔内有板数