罐卷封检测
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2010/08 版本升级
541用螺旋测微器分别测量每个罐的卷封厚度 ST,记录三个点的数值，三个点应均匀分布在
顶盖卷封上，三片罐应避开焊缝。
5.4.2 将埋头度仪开电源后清零，然后检测每个样品三个点的埋头度值（三个点与测厚度时点
对应）。
5.4.3 用万能锯罐器切割罐卷封 （沿圆周均匀切割三处，三片罐应避开焊缝 ），沿切割痕，将锯
开的部分压入罐内，露出切割截面。 1. 目的
控制产品卷封检测方法，确保正确检测产品卷封。
2. 范围
铁、铝罐产品的卷封检测
3. 职责
3.1 品控员负责从生产线上取样和检测；
3.2 QC 工程师/主任负责对检测结果进行审核；
3.3 QA 经理对检测结果的有效性负责。
4. 定义
5. 程序
5.1 从卷封机后取样台上取两组样品（每组为连续 6 罐）每组样品分别按顺序编号，一组用于检测
卷封尺寸，一组用于检测紧密度。必要时需对应卷封头进行编号。
5.2 通过目测、触摸、切开封口检查的方法，检测应无锐边、快口、铁舌、牙齿、碎裂、溢胶等
缺陷，否则停机调整。视情况报告上级主管，并隔离相关产品。
5.3 倒出罐内饮料，把拉环去掉，用水把罐内外清洗干净，甩干水。
5.4 取一组样品进行卷封尺寸检测 544用橡皮擦干切割面，避免铁屑影响测试的结果，置双重罐封映象监测器右边的载物板
上，锯口对准光源调整罐位置，使卷封图像恰在屏幕中央且清晰可见。
5.4.5将监测仪上“ VERTICAL/HORIZONTAL ”开关拨到“ HORIZONTAL ”位置，调节定位
旋钮，左右移动界线，可测得到卷封长 SL、身钩BH、盖钩CH、迭接长度0L（ a值）、b
科学小实验易拉罐斜立的原理
易拉罐斜立的原理可以通过以下几个步骤来解释：
空气压力差：在进行该实验之前，易拉罐内外的空气压力是相等的。当实验开始时，我们会将一小部分水放入易拉罐内，然后将罐子加热。
加热和水蒸气生成：加热易拉罐会使罐内的水迅速升温，转化为水蒸气。水蒸气的温度和压力随着加热而增加。
水蒸气冷却：当加热停止时，我们会迅速倒置易拉罐，并将其底部放入冷水中。这样做的目的是迅速冷却易拉罐，使罐内的水蒸气迅速凝结成液体。
压力差和斜立：通过迅速冷却罐体，罐内的水蒸气凝结会产生负压。此时，罐内的压力较低，而外部大气压力则较高。由于压力差，大气压力会将易拉罐向上推，使其倾斜或竖立起来。
这种现象的关键在于水蒸气的冷凝，由于水蒸气转化为液体状态时体积会大幅缩小，导致内部产生了负压。外部大气压力会倾向于填补这个负压区域，因此易拉罐会斜立或竖立起来。
需要注意的是，进行该实验时要格外小心，确保安全操作，避免烫伤或其他伤害。同时，也要注意选择合适的容器和材料进行实验，以防止容器爆炸或破裂。
易拉罐打包技巧
随着人们对环境保护的日益重视，易拉罐逐渐成为了大家生活中的常见物品。在回收易拉罐时，很多人会遇到易拉罐打包不够方便的问题。因此，本篇文章就为大家介绍一些关于易拉罐打包技巧的方法。
一、准备工作
打包易拉罐之前，需要提前准备好一些必备的工具和材料。首先是一把大剪刀，用于剪开易拉罐。其次是塑料绳或橡皮筋，用于绑紧易拉罐。此外，可以根据需要准备一些纸箱或袋子，方便打包易拉罐的搬运和储存。
二、打包方法
1.压扁易拉罐
将易拉罐用力压扁后再进行打包，可以大大减少易拉罐的体积。这样打包可以在相同的空间内存放更多的易拉罐，减少物流成本。
2.按照方向摆放
将易拉罐按照同一方向摆放，可以更加紧密地堆叠在一起。这样打包可以减少易拉罐之间的空隙，最大化利用储存空间。
3.利用塑料绳绑紧
在将易拉罐堆叠在一起后，可以使用塑料绳或橡皮筋来尽可能地绑紧。绑紧后易拉罐不易散落，在物流过程中也不易磨损。
4.使用纸箱或袋子
可以将打包好的易拉罐放入纸箱或袋子中，方便搬运和储存。此外，放入纸箱中的易拉罐也不易散落，避免造成安全隐患。
三、注意事项
1.易拉罐打包时要尽量减少空隙
空隙会导致易拉罐在物流过程中晃动或磨损，造成易拉罐的损失。
2.易拉罐的包装应该符合环保要求
使用环保材料对环境友好，同时也可以提高回收率。
3.打包好的易拉罐应该及时送往回收站
积压易拉罐时间不可以过长，否则易拉罐会变得难以清洁或回收。
综上所述，易拉罐打包过程中需要注意的事项较多，但只有按照规范的操作流程和方法，才能够更好地完成易拉罐的打包和储存。大家在进行易拉罐的打包时，应该注意以上方法和注意事项，使得易拉罐的回收和再利用能够更加高效快捷。
易拉罐的制作工艺及过程很受用
以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。
视频1：易拉罐体的自动化制作过程▼
易拉罐体的流水线制作工序：
卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈
★用于制作易拉罐的铝卷大约重9吨，宽1.5米，制造75万个易拉罐；
★涂墨水和清漆的过程是每分钟1800个；
★铝罐缩颈需要11个工步，这就是高效的工业自动化！
★落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。
视频2：拉环罐盖的现场加工视频▼
每分钟最快750*4=3000个、模具精度要求±0.002mm
拉环罐盖的制作过程中：
1）预涂的铝或钢制薄板卷材或片材
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2）片材通过压机每分钟压出数千个圆片
▼ 3）在同一工序盖片折出边缘
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4）加衬机在卷边精确加入复合物密封条
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5）一个视频检测系统被用来检查罐盖是否完美
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6）对片材进行打孔和切割，然后进一步加工
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7）罐盖通过一系列的模具进行刻痕
拉环进行进一步的成型
然后拉环被加载到罐盖上
▼ 8）最终形成带拉环的罐盖
（食品罐全开盖和饮料小开口盖）
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9）成品罐盖被包装在纸管中堆垛运往灌装厂
以备加载到灌装后的罐体上
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来源：直观学机械、冲压行业联盟
