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1：[论述题]一、说明流程式生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点及其生产管理的重点。
二、请联系实际谈谈你对买方市场环境下现代企业进行产品开发意义的认识。
三、请分别举例说明什么是独立需求和非独立需求。
四、请写出下列英文缩写的全称并翻译。
ERP MRP MC TQC JIT MTS GT BPR LP SCM AM MTO BTO VRP FMS参考答案：1：[论述题]二、名词解释题：1、POM2、MTS与MTO三、论述题：请结合实例谈谈如何提高多品种小批量生产类型的效率？参考答案：二、名词解释题：1、POM答：即：Product & Operations Management（POM）生产与运作管理，是指企业生产（或服务）系统的设计、运行与改进的一项职能管理，旨在使企业的各种资源有效地转化为产品和服务。
2、MTS与MTO答：MTS：备货型生产（Make-to-stock MTS)，是指在没有接到用户订单时，通过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
MTO：订货型生产（Make-to-order MTO)，是指以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客的要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
三、论述题：请结合实例谈谈如何提高多品种小批量生产类型的效率？答题要点：（一）联系实际；（二）理论要点明晰，如下：有两大类途径：（1）减少零件变化，主要有三种方式：推行三化（标准化、通用化、系列化）；推行成组技术（GT：Group Technique）；推行变化减少办法（VRP：Varieties Reduces Program）；（2）提高生产系统的柔性，两种办法：硬办法――提高机床的柔性（例如数控机床）；软办法――成组技术应用2：[单选题]1、与传统的生产与作业管理相比，现代生产与作业管理的管理（）A：界限更明确B：范围更宽阔C：对象更集中D：品种更单一参考答案：B3：[单选题]2、企业是采用新技术、还是采用追随领先者技术的决策属于（）A：生产运作系统的设计决策B：生产与作业计划的决策C：产品或服务的选择、开发与设计决策D：产品或服务的开发与设计决策参考答案：D4：[单选题]3、对象专业化形式的特点之一是（）A：生产周期短B：在制品占有量多C：对品种变换适应性强D：生产管理复杂参考答案：A5：[单选题]4、按工艺过程的特点分类，加工制造型生产可分为（）A：订货生产、备货生产、混合型生产B：通用产品生产、专用产品生产C：流程型生产、加工装配型生产D：大量生产、成批生产、单件生产参考答案：C6：[单选题]5、和服务业相比，制造业的一个显著特征是（）A：生产率定额不易确定B：质量难于衡量C：销售与生产分离D：消费者干预程度大参考答案：C7：[单选题]6、相对于大规模生产模式而言，大规模定制生产模式的一个特点是（）A：多样化成本更高B：生产批量更大C：产品开发周期更长D：满足顾客个性化的要求更好参考答案：D1：[论述题]二、简答题：1、试述缩短产品开发设计周期的重要意义。
大规模定制生产的基本理论和方法大体上说，大规模定制生产主要是基于以下理论和方法得以实现其目标的如图2。
图2 大规模定制生产的基本理论和方法图2说明了大规模定制生产结合了大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点，采用：一、产品设计模块化。
充分利用多种的模块技术，包括部件共享模块技术(Component-sharing modularity)，部件交换模块技术(Component-swapping modularity)，主要部件适应模块技术(Cut-to-fit modularity)，添加模块技术(Bus modularity)，组合模块技术(Sectional modularity)。
模块间的高度自组织性，在产品模块化基础上，易实现标准功能模块的快速配置，快速重构产品，快速得到一系列适应市场需求的新产品。
二、零件的高度标准化。
通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制专用件大大减少，加速新产品开发。
三、产品信息的继承性。
尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，借鉴已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性。
同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。
四、开发设计过程重组。
一般的说，普遍被设计人员接受的设计方法，是基于功能的设计方法，并且每设计一个新产品将是独立和全新的，而大规模定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组，以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。
大规模定制生产的产品设计包括两个大的部分：全新产品开发和定制产品开发。
全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计，这一过程需要有长远的预见性和创新性，同时也有一定的风险性，它的成败将很大地影响企业的命运。
定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。
二、实现大规模定制生产的途径1、定制生产的类型大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。
在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。
不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。
如下图所示：不同供货策略分离点对比图由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。
因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。
2、通过构件模块化来定制最终产品和服务实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。
为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。
规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。
三、大规模定制生产的实现1、面向生产的产品结构配置管理面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。
众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。
结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。
在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。
它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：1）基形产品选择；2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
浅议大规模定制化生产的竞争优势摘要：大规模定制化生产被认为是适应21世纪市场全球化、经济区域化、经营跨国化、信息网络化、需求个性化趋势而应运而生的企业生产模式。
它致力于低成本、高效率地提供定制的产品和服务满足客户个性化的需求，是企业在21世纪获取竞争优势的重要手段。
本文简单论述了大规模定制化生产模式相比于传统生产模式的竞争优势。
关键词：大规模定制竞争优势随着电子信息技术和先进制造技术的高速发展及其在经济领域中的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度满足客户需求为目标的全新生产模式——大规模定制，正在迅速发展。
大规模定制模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势，在满足客户个性化需求的同时保持了较低的生产成本和较短的交货期，大规模定制以其独特的竞争优势，引起了各方的关注。
一、大规模定制生产模式的含义及特征大规模定制（M ass Customization M C），又称大批量定制或者批量化定制。
许多学者对大规模定制的含义进行了阐述，尽管其表达有所不同，但他们都无一例外的强调了很重要的一点，即：“大规模定制= 大规模+定制”。
也就是说，大规模定制包含了大规模生产和定制生产两种不同的哲学。
大规模定制的基本思想是把大规模生产和定制生产这两种不同甚至矛盾的生产模式通过产品结构和制造过程的重组，充分运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术把二者有机的结合起来，从而达到两种生产模式相互之间的优势互补。
可见，大规模定制生产模式具有以下特征：1．以客户需求为导向。
在传统的大批量生产方式中，先生产，后销售，因此大批量生产是一种推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以客户的个性化需求为起点，因而大规模定制是一种拉动型的生产模式。
2．以现代信息技术与制造技术为支持。
大规模定制经济必须对客户的需求做出快速反应，这要求有现代信息技术作为保障。
Internet 网络技术和电子商务的迅速发展，使企业能够快速地获取客户的定单；CAD 系统能够根据在线定单快速设计出符合客户需求的产品；柔性制造系统、客户关系管理系统等技术保证迅速生产出高质量的定制产品。
简述实现大规模定制生产的策略大规模定制生产是指根据客户的需求和特定的产品规格,通过个性化的设计和制造,实现大规模生产的过程。
随着全球化和市场竞争的加剧,越来越多的企业开始关注如何实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
实现大规模定制生产的策略包括以下几个方面:1. 深入了解客户需求:企业需要深入了解客户的需求和偏好,包括产品功能、外观、性能等方面,以此为基础制定个性化的设计方案。
同时,企业需要与客户保持密切的沟通,及时了解客户的需求变化和反馈,确保设计方案的不断优化和更新。
2. 个性化制造:在制定设计方案的基础上,企业需要采用个性化的制造技术,包括自动化生产线、3D打印、定制化加工等,实现产品生产的个性化和定制化。
这样可以确保产品与设计方案的一致性和品质的稳定性。
3. 优化供应链管理:实现大规模定制生产需要高效的供应链管理,包括物流、库存、采购等方面。
企业需要建立高效的供应链系统,确保产品能够及时、准确地流向客户,同时优化库存管理,避免库存积压和过度消耗。
4. 加强质量控制:大规模定制生产需要对生产过程中的所有环节进行严格的质量控制,包括原材料的选择、工艺的制定、设备的维护等方面。
企业需要建立严格的质量控制体系,确保产品的质量稳定和符合客户的需求。
5. 持续改进:实现大规模定制生产需要不断地改进和优化生产过程和技术,以适应市场需求和客户偏好的变化。
企业需要建立持续改进机制,不断改进生产工艺、提高生产效率、降低成本、提高产品质量,从而实现企业的可持续发展。
大规模定制生产是一种新兴的生产方式,具有灵活性和个性化的特点。
企业需要深入了解客户需求,采用个性化的制造技术和供应链管理,加强质量控制,持续改进,才能最终实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
大规模定制模式在制造业中的应用随着社会经济的不断发展和科技的不断进步，制造业的面貌也在发生着翻天覆地的变化。
传统的大规模生产模式已经开始逐渐被大规模定制模式所取代。
大规模定制模式是指生产企业在生产过程中，能够根据客户的需求，灵活地调整生产流程，为客户提供定制化的产品和服务。
在当今竞争激烈的市场环境中，大规模定制模式的应用已经成为制造业企业提高竞争力和满足客户需求的重要手段。
本文将从大规模定制模式的概念、优势及应用案例等方面进行深入探讨。
一、大规模定制模式的概念大规模定制是指企业在保持成本效益的前提下，根据客户个性化需求，提供个性化商品或服务的生产模式。
它与传统的大规模生产模式相比，最大的特点就是能够为客户提供量身定制的产品和服务。
在大规模定制模式下，企业会根据客户的需求，对产品的设计、生产、物流、售后服务等方面进行个性化定制，从而满足客户的个性化需求。
这种模式的产生，恰恰是为了弥补传统大规模生产模式无法满足客户个性化需求的不足之处。
大规模定制模式相比传统的大规模生产模式，具有以下几个显著的优势：1. 满足个性化需求。
在大规模定制模式下，生产企业能够根据客户的个性化需求，为其提供量身定制的产品和服务。
这不仅能够提高客户满意度，还能够创造巨大的商业机会。
2. 降低库存成本。
传统的大规模生产模式下，企业往往需要大量囤积库存，以保证生产的连贯性，这不仅浪费了大量的成本，还增加了企业的风险。
而大规模定制模式下，企业可以根据客户需求进行生产，减少了库存成本。
3. 提高生产效率。
大规模定制模式下，企业可以根据客户需求进行生产，避免了不必要的生产浪费，从而提高了生产效率。
4. 提高竞争力。
在当今激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，就需要不断提高自身的竞争力。
大规模定制模式能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而提高了企业的竞争力。
1. 汽车制造业汽车制造业一直以来都是大规模生产的典范，但随着消费者需求的变化和竞争的加剧，越来越多的汽车制造企业开始采用大规模定制模式。
大规模定制和模块化设计大规模定制与模块化设计纪飞管理创新08011、文献综述1.1大规模定制综述1.1.1大规模定制的含义大规模定制生产模式是将大规模生产与定制生产的优势有机结合，在不牺牲企业经济效益的前提下，了解并满足单个客户的需求，是定制产品和服务的大规模生产。
它的出现，是企业生产模式历史传承演变的结果，更是当代网络经济环境下企业竞争的必然产物。
1.2大规模定制的优势1.2.1大规模定制能够满足客户的个性化需求从企业经营战略的变化历程不难看出，企业经营理念的变化轨迹，都是从产量到质量再到市场和顾客，与之相适应的管理理论，亦有生产管理学、全面质量管理、市场推定理论、客户关系管理等等。
大规模定制企业的价值取向不以满足一般顾客或顾客群为目标，而是聚焦于对个体顾客需求的满足。
在经营理念上，它不同于以市场为中心或以一般顾客为中心，而是以客户点为联系生产和经营的出发点和归宿。
这是大规模定制与传统经营理念以顾客为中心的显著区别。
1.2.2大规模定制能够给客户提供充分的商品空间在大规模定制的环境下，商品功能除了满足基本应用功能外，还能满足顾客个性化的特殊需求。
随着大规模定制的普及，这种模式最终将改变社会市场的环境，改变社会经济结构和运行方式。
1.2.3大规模定制是一种新型的客户关系管理模式现代企业非常重视市场、顾客对企业的生产拉动作用。
一对一营销的策略正在逐渐影响着全球各个行业，成为引导全球经济潮流的力量。
对大型企业而言，一对一营销的客户关系管理系统必须建立在大规模定制的基础上。
大规模定制能够为客户关系管理提供企业物质基础、技术基础和组织管理基础。
所以，从实质上讲，大规模定制也是一种客户关系管理模式。
在这种模式中，企业与客户双向互动，双向融合。
1.3大规模定制的策略根据国内外的研究，实施大规模定制主要有以下两种策略。
首先可以通过设计阶段的模块化策略实现大规模定制，通过模块设计、零部件的标准化可以批量生产模块和标准零部件，减少定制部分，在批量生产和定制生产中解决生产过程重组等一系列问题。
大规模定制生产一、大规模定制的发展20世纪70年代开始发展的数控加工中心，柔性制造系统（FMS）、集成制造系统（CIMS)、组成技术等柔性自动化制造技术的发展，在一定程度上适应了客户对产品的个性化需求，在技术上和经济上都取得过辉煌的历史。
但是，随着社会的进步和技术的发展以及动态多变的市场和信息社会到来，这些生产模式还不能完全适应新的市场竞争要求，新的市场要求我们不但能提供优质的、满足用户特殊需求的产品，而且必须做到快速、及时和低成本。
这就突出了生产批量虽小，但生产率要高、质量要好、成本要低的矛盾。
怎么样解决这个生产矛盾，并且继承和吸收其它的先进技术和生产组织方式。
已受到制造业界的普遍关注。
大规模定制(MC）是试图将大批量生产的速度和成本同时定制的满足客户的个性化需求结合起来的一种新型生产模式。
就国外而言，美、欧、日等一些工业化发达的国家的学术界正兴起一股研究大规模定制的热潮，从企业经营方式、产品设计、生产制造流程以及销售和服务等不同的角度研究了大规模定制实施的方法和组织机制。
从这几年西方管理类学术期刊上发表的有关论文中可以明显的看出这种趋势。
很多国际著名的大公司如：惠普（HP）公司、丰田（Toyata）公司、IBM、Motorola、等也都采用了各种不同的方法实现大规模定制，以提高国际竞争力。
就国内而言，国家863/CIMS计划中首次列出了这方面的课题。
从1993年开始就对大规模定制进行了跟踪研究，并结合我国企业状况进行了大量调查。
国家自然科学基金委员会（NSFC）从1995年下半年起，组织有关专家深入讨论“先进制造技术基础”优先领域的研究战略，以知道我国“九五”期间直到2010年先进制造技术的发展。
相关论文已有多篇，但是总的来看，我国在这方面的研究起步较晚。
大规模定制生产模式将逐步替代统治了制造业近一个世纪的大规模生产方式,成为21世纪的主流生产模式。
二、大规模定制的定义：我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。
增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。
三、大规模定制的基本思想：大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。
四、大规模定制的分类：把大规模定制分为按订单销售（Sale-To-Order）、按订单装配（Assemble-to- Order）、按订单制造（Make-to-Order）和按订单设计（Engineer-to-Order）四种类型（如下图），这种分类方法已经被学术界和企业界普遍接受采用。
按订单销售又可称为按库存生产（Make-to-Stock），这是一种大批量生产方式。
在这种生产方式中，只有销售活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品的成品库存。
按订单装配是指企业接到客户定单后，将企业中已有的零部件经过再配置后向客户提供定制产品的生产方式，如模块化的汽车、个人计算机等，在这种生产方式中，装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品零部件和模块库存。
按订单制造是指接到客户定单后，在已有零部件的基础上进行变型设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品的生产方式，大部分机械产品属于此类生产方式。
在这种生产方式中，客户订单分离点（CODP）位于产品的生产阶段，变型设计及其下游的活动是由客户订货驱动的。
按订单设计是指根据客户定单中的特殊需求，重新设计能满足特殊需求的新零部件或整个产品。
客户订单分离点（CODP）位于产品的开发设计阶段。
较少的通用原材料和零部件不受客户订单的影响，产品的开发设计及原材料供应、生产、运输都由客户订单驱动。
企业在接到客户订单后，按照订单的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的定制化产品，从供应商的选择、原材料的要求、设计过程、制造过程以及成品交付等等都由客户订单决定。
五、大规模定制的核心能力：大规模定制企业的核心能力表现为其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。
在满足客户个体需求上，传统的定制企业完全做得到，但传统的定制生产模式除小型工艺品外，只能生产有限品种的产品，企业的产品定位建立在有限数量的极个别的顾客需求上。
因此传统定制企业存在规模相对较些产品有限、生产周期长、成品成本高、质量不稳定等一系列问题。
与传统的定制生产相比，大规模生产为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。
经济、科技的发展，社会的进步，基本商品的充盈。
推进了顾客的个性化需求。
商品基本功能的满足，已不再是顾客的第一需求。
张扬个性的需要成为制约商品选择的重要因素，因此大规模生产的理念和规范化产品的定位难以适应市场环境的这种变化。
大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。
因此大规模定制企业与传统的定制企业或大规模生产企业相比，其核心能力表现在其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。
七、大规模定制的业务流程：根据对大规模定制生产特点的分析,可以简单将其特点归纳为:客户导向、标准化与模块化、协同作业和信息共享。
现有的大规模定制生产业务流程大多秉承了大规模生产业务流程的特点,产品导向、柔性不足,不能充分发挥大规模定制生产模式的竞争优势。
针对现实情况,笔者提出一种矩阵结构的业务流程,如图2所示：。
图2 基于大规模定制生产的业务流程图该业务流程借鉴了企业价值链将企业的基本活动和辅助活动进行分类的做法,将企业的业务流程分为主业务流程和辅助性业务流程:主业务流程在纵横两个方向分别包含了以职能为中心和以产品为中心的子业务流程,并且,通过各业务团队的有效管理,将纵横两个方面的子业务流程进行有机结合,构建了矩阵结构的主业务流程;辅助性业务流程全面与主业务流程衔接,为其提供财务、人力资源等方面的保障。
该业务流程充分体现了各项业务是有组织和相互联系的,以客户为导向,为客户创造能够带来价值的效用而有机联结在一起。
八、大规模定制的竞争优势：1.由于采取了多种方式让顾客参与产品的设计,因而使产品更加符合消费者的个性化需求.这是传统的大规模生产或多品种小批量生产不可能实现的。
因此,也可以说,大规模定制生产是最接近顾客的一种生产方式。
2.可大大减少成品库存费用.由于生产完全根据顾客的定制请求来进行,因而生产出来的产品都是可销售的产品,除了必要的在途运输中的成品之外,几乎不占用成品库存费用.3避免了客户因得不到所需要的产品而离开,或避免了因产品无人问津而不得不惜卖的情况。
在以往的生产方式下,由于生产基本上或主要地是根据对市场的预测来进行,而任何形式和方法产生的预测结果都不可能准确,因而总是存在不能完全满足顾客的需要。
而消费者因得不到所需要的商品而对产品感到失望,作为销售者将不得不对商品作降价处理。
但在大规模定制生产方式下,只要顾客愿意提供自己对产品的特殊需求,企业将予以满足。
4避免了顾客对产品的抱怨,因为这是完全按他或她的意图设计和生产的,因此顾客的满意度会提高。
5开发中由于采取模块化,以很低的成本每次改变一个模块,大规模开发则有大量重复劳动.九、大规模定制的实现方式：1产品设计阶段:()l参数化产品设计.企业采用这种方法设计产品,使产品本身具有许多可供顾客选择的参数;(2)模块化产品设计.企业通过零部件和产品模块的组合来满足顾客对产品的个性化需要;(3)顾客参与式产品设计。
具体实现的方法可以采用虚拟现实(ViurtalReality)技术或面向顾客的计算机辅助订货系统.而且这些系统可以安放在分销商的店铺里,也可以通过因特网让顾客参与设计。
2零部件制造阶段:(1)制造流程重组。
延迟制造(PosPtonedMnauacfutring)是典型的方式之一,它是指只有到最接近顾客需求的时间和地点才进行产品多样性生产;(2)模块化参数化生产系统。
建立模块化、可插接、可重构的生产线以及快速换模技术等,都是实现大规模定制生产的重要手段。
3.装配阶段:模块化、参数化的装配工具和生产线是装配阶段实现大规模定制生产的重要手段.4供应链阶段:大规模定制生产方式可以通过增值储运(Value一addedWharousing)来实现.5销售服务阶段:客户化有时是在产品的销售服务阶段完成的,即将有些工序放在顾客购买时根据顾客的需要来完成.总之,大规模定制生产方式对企业的产品开发、生产制造、装配供应、销售服务等环节提出了更高的要求。
要实现生产方式向大规模定制的转变,企业需要做很多工作.首先,要对实施大规模定制生产方式进行总体规划,并对企业的经营运作过程进行重构;其次,在大规模定制生产方式的指导下,制定上述各个环节实施的具体要求,并采取相应措施予以保证;第三,应把不断提高企业的柔性作为工作重点,从而在组织、产品开发、生产制造等方面为大规模定制生产提供必要的物质基础;第四,加强包括电子商务在内的企业信息化水平,为大规模定制生产提供支撑条件.十、案例分析：（一）海尔集团如何实施大规模定制1.采集客户信息海尔顾客服务系统的建立和运行使海尔有了完整的全国客户档案，可随时随地查找客户信息，实现了分布式数据复制及企业相应部门数据共享，便于海尔集团综合查询和服务质量分析，同时也便于进行客户回访、交叉销售等。
该系统既满足了海尔复杂和庞大的信息处理需要，又提高了海尔对市场的反应速度和适应能力。
使海尔可以为客户提供更及时、快速的服务，提高了用户满意度。
2. 通过PLM系统实现产品研发全流程的整合海尔通过PLM系统（即产品生命周期管理）对从产品设计、工艺制造、生产、使用、维护到回收整个产品生命周期中产生的所有数据进行管理，PLM 通过整合和改进产品生命周期流程，数据共享，协同工作来加快对市场的响应速度、缩短产品上市时间、保证质量、提高生产效率、降低成本。
3.采集模块化变型设计支持企业即需即供为了提高新产品开发效率，最大程度地利用现有资源，海尔积极利用信息化技术进行产品的模块化设计，并建立模块化库：参照母本库、零部件模块化库、技术模块化库。
