银法甲醛“低氧醇比”生产操作技术
1、定义
一般情况下，银法甲醛生产氧醇比控制在0.38～0.42之间，“低氧醇比生产操作技术”是正常生产时氧醇比低于0.38的生产操作方法。
2、特点
（1）醇耗低
氧醇比低，副反应少，醇耗低。
（2）吸收加水量大，吸收效果好
氧醇比低，一方面水醇比低，吸收加水量大；
另一方面副反应少，生成的一氧化碳和二氧化碳少，甲醇氧化它有三个反应,一个是生成甲醛,一个是生成一氧化碳,一个是生成二氧化碳.一般情况下是共同存在的,但是相同单位甲醇生成这些物质放出的热量却是差别很大，《新编甲醛生产》中介绍：
①每千摩尔甲醇生成甲醛放出反应热为, 1.575×105KJ/Kmol*℃
②每千摩尔甲醇生成一氧化碳放出反应热为,3.927×105KJ/Kmol*℃
是生成甲醛放出的热量的2倍
③每千摩尔甲醇生成二氧化碳放出反应热为,6.746×105KJ/Kmol*℃
是生成甲醛放出的热量的4倍
所以，当我们降低氧醇比时，生成的一氧化碳和二氧化碳减少，放出的总热量降低，保持氧化温度需要的配料蒸汽减少，吸收加水量增多；在其他工艺条件相同的情况下，二塔或者三塔甲醛含量低，吸收效果好，吸收塔顶尾气中甲醛含量降低，有助于降低醇耗。
如：《新编甲醛生产》中介绍的6万吨甲醛生产线，2#吸收塔分为二塔和三塔，氧醇比0.398，每天生产200吨甲醛，每小时生产8.333吨甲醛，三塔吸收加水每小时0.6吨，平均每吨甲醛吸收加水72公斤，二塔和三塔的甲醛含量分别是15%和2.0%。我们公司5万吨甲醛生产线，采取”低氧醇比生产操作技术”，每天生产160吨甲醛，每小时生产6.667吨甲醛，三塔吸收加水每小时1.3吨，平均每吨甲醛吸收加水195公斤，二塔和三塔的甲醛含量分别是3%和0.1%。吸收效果好于《新编甲醛生产》中介绍的6万吨甲醛生产线。
（3）同样风量情况下，使用的甲醇量多，产量增高，每吨甲醛的电耗降低
风机在同样的转速情况下，每天产量提高，降低了每吨甲醛电耗。如我们公司80%转速过去每天生产185吨甲醛，现在使用“低氧醇比生产操作技术”，80%转速每天可生产195吨甲醛。同样电量情况下每天多生产10吨甲醛，每吨甲醛降低电耗1KW。
（4）成品中甲醇含量同样可以达到0.5%以下，反应进行基本完全，转化率和高氧醇比时一样。
（5）外供蒸汽量大
如：山东的一个甲醛厂使用“低氧醇比生产操作技术”，三塔每吨甲醛吸收加水达到300公斤，配料蒸汽降低150公斤，每吨甲醛外供蒸汽量增加150公斤，他们厂5万吨的甲醛设备每年增加外供蒸汽7500吨，按照每吨蒸汽150元，价值100多万元。
（6）操作方法简单，易于操作人员操作。
3、具体操作方法
（1）做好开车准备工作和开车操作，特别是反应气进入催化剂时良好的分布工作。这方面要注意，有的厂家为了节约催化剂加工费，用的催化剂量非常少，没有足量的催化剂是不能保证铺装质量，也不能保证每一层催化剂平整和密实，不能保证反应气在催化剂层均匀分布，疏的地方就过得快，停留时间短，来不及反应，造成成品中甲醇含量高，提高氧醇比或升高氧温来降低成品中甲醇含量，都会增加副反应，引起醇耗上升。
（2）对于新铺装的催化剂，开始生产后，氧化温度控制在650℃～660℃之间，等成品中甲醇含量降至0.5%以下后，将氧化温度降至630℃～640℃，开始提高蒸发温度（或甲醇气量），降低配料蒸汽，每次调整幅度为蒸发温度提高0.5℃，4小时调整1次，直至成品中甲醇含量开始上升，稍降低一点蒸发温度（或甲醇气量），增加一点配料，保持成品中的甲醇含量低于0.5%。
（3）对于停车补银以后的催化剂，开始生产后，在保持氧化温度630℃～640℃稳定情况下，将蒸发温度（或甲醇气量阀位），配料蒸汽阀位，根据上次开车时应用“低氧醇比生产操作技术”的记录，快速调到记录数值，再稍微调整。
（4）对于上次使用“低氧醇比生产操作技术”，没有改变催化剂配比，再次新铺装的催化剂，开始生产后，氧化温度控制在650℃～660℃之间，等成品中甲醇含量降至0.5%以下后，把氧化温度降到630℃～640℃，将蒸发温度（或甲醇气量阀位），配料蒸汽阀位，根据上次开车时应用“低氧醇比生产操作技术”的记录，在保持氧化温度稳定的情况下，快速调到记录数值，再稍微调整。
有的企业开始开车时，氧化温度控制的高，生产正常以后，逐步减少风量或者提高蒸发温度（或甲醇气量）将氧化温度降至610℃～630℃左右，实际上是降低氧醇比的操作方法，但不一定是“低氧醇比生产操作技术”。这种方法的目的，一般情况下是降低副反应，提高转化效率；延缓催化剂板结时间，减少阻力上升，延长开车时间。没有考虑进一步降低氧醇比、降低副反应和减少配料蒸汽、增加吸收加水、提吸收效率。在这种情况下，氧醇比有时在0.38以下，副反应很少，加水量很高，吸收效果很好，醇耗很低；有时氧醇比在0.38以上，副反应增多，加水量少，吸收效率差，醇耗不理想。如果将温度降低后，保持氧化温度，继续开始提高蒸发温度（或甲醇气量），降低配料蒸汽，直到成品中甲醇含量开始上升停止调整，基本上就是”低氧醇比生产操作技术”。我们常规操作方法与“低氧醇比生产操作技术”只相差一点，或者说是只相差一步，但是效果会有很大不同。
4、“低氧醇比生产操作技术”理论论证
（1）同样温度下，高氧醇比,副反应多，醇耗高
《甲醛生产》中介绍的1万吨的甲醛装置，氧化温度640℃，氧醇比0.375，尾气中一氧化碳和二氧化碳含量分别为0.4%、3.6%，《新编甲醛生产》中介绍的6万吨的甲醛装置，氧化温度640℃，氧醇比0.398，尾气中一氧化碳和二氧化碳含量分别0.6%、3.8%，明显升高，说明同样温度下随氧醇比升高副反应是增加的。成品中的甲醇含量从1.6%降至0.5%，甲醇量减少11公斤，醇耗从448公斤降至444.1公斤，降低了3.9公斤，也就是说提高氧醇比，使用了甲醇11公斤，仅有3.9公斤甲醇生成了甲醛，其余7.1公斤生成了副反应。再就是成品中的甲醇含量已降至0.5%，降耗的空间也很低了。
2005年第一期《甲醛与甲醇》杂志中，福建省漳州市龙文翰苑化工有限公司的工程师
杨金欧发表的，《尾气循环法与传统法甲醛生产工艺的比较》文章中，介绍说尾气循环法的新工艺，氧醇比高，副反应多，消耗高。他们公司氧醇比0.45～0.5，尾气中二氧化碳含量4.5%～5%，高于一般情况下尾气中二氧化碳含量3.6%，增加了25%～38%；，他们公司及广东两家尾气循环法生产装置醇耗折算成37%的甲醛后，450 公斤～453公斤，比他们公司的老工艺醇耗445公斤，高5 公斤～8公斤）。
（2）《新编甲醛生产》P119页介绍说，氧醇比0.38～0.42，在目前设备，催化剂，操作技术情况下，醇耗440～450 公斤。
要取得新的突破，就必须改变条件，在相同氧温情况下，氧醇比方面，高氧醇比已经不是可取的方法，常规氧醇比降耗空间已经很小，就必需考虑低氧醇比。
（3）“低氧醇比生产操作技术”优缺点比较
优势：副反应少，吸收塔加水量大，吸收效果好。
不足：就是甲醇能否反应完全，也就是如何解决成品中甲醇含量高的问题。
（4）通过控制反应气体在催化剂层的分布，解决采用“低氧醇比生产操作技术”时成品中甲醇含量高的问题
我们经过多次开车效果分析，发现成品中甲醇含量除与设备、甲醇质量、催化剂质量、氧化温度、氧醇比和自动控制程度等我们已经意识到的因素有关外，还与反应气体在催化剂层的分布有关系，可以通过操作控制，实现正常生产氧醇比低于0.38～0.42时,成品中甲醇含量保持0.5%以下。
①开车时使用海绵银催化剂时，成品中甲醇含量降得快，使用结晶银催化剂时，成品
中甲醇含量开车降得慢
我们认为是结晶银硬度大，不易压实，反应气进入结晶银催化剂层时，中间分布多，四周少，中间流速快，空速快，有部分甲醇来不及反应，穿过银层，造成成品中甲醇含量高，随时间不断延长，高温下结晶银催化剂逐渐板结，反应气分布逐渐均匀，甲醇有了充分的接触时间，成品中甲醇含量就降了下来。海绵银硬度小，容易压实，开车时反应气进入海绵银层催化剂时，分布的比结晶银催化剂均匀，再就是海绵银催化剂在高温下板结的快，较短时间就板结了，反应气在较短时间内分布均匀了，接触时间达到了工艺要求，所以开车时使用海绵银催化剂，成品中甲醇含量降得快。
②新工艺加入尾气后，成品中甲醇含量降得非常快
2005年第一期《甲醛与甲醇》杂志中，福建省漳州市龙文翰苑化工有限公司的工程师杨金欧发表的，《尾气循环法与传统法甲醛生产工艺的比较》文章中介绍，新工艺加入尾气后，成品中甲醇含量降得非常快，我们认为是使用尾气时反应气体在催化剂层的分布好所产生结果，因为水的比热大，尾气的比热小的，同样的风量和甲醇量反应产生的热量是一样的，使用配料蒸汽带走这些热量保持氧化温度稳定，需要配料蒸汽的体积小，使用尾气带走这些热量保持氧化温度稳定，需要尾气的体积就要大的很多。那么使用尾气带走这些热量保持氧化温度稳定时，反应气的总体积就要增加很多，反应气的体积增加后，甲醇在反应气中的比例减少，同样空速下，通过氧化器中心部催化剂的甲醇减少，来不及反应的甲醇量减少。同时，反应气总体积增加，也促使反应气分布均匀，甲醇与银层催化剂有充分的接触时间，使甲醇量迅速下降。
③停车补银后再开车，无论是使用海绵银催化剂还是使用结晶银催化剂，开车后成品
中甲醇含量降的速度，比新铺全新催化剂时降得快
这是因为催化剂层已经高温板结，反应气进入已经高温板结的催化剂，分布比进入新铺全新的催化剂均匀，流速均匀，有充分的接触时间，来不及反应穿过银层的甲醇量减少，成品中甲醇含量降的快。
通过以上分析，我们认为做好反应气在进入催化剂层时均匀分布工作，可以快速降低开车时成品中的甲醇含量，可以实现正常生产时氧醇比低于0.38,成品中甲醇含量0.5%以下。
5、做好“低氧醇比生产操作技术”运行效果的监控检测工作
1）化验尾气中的二氧化碳和一氧化碳含量
能准确直观的检查“低氧醇比生产操作技术”运行效果，一般情况下“低氧醇比生产操作技术”，尾气中二氧化碳含量小于3.6%，一氧化碳含量0.4%，有的甲醛厂由于缺少气体分析设备和人员，难以做到。
2）计算平均每吨甲醛吸收加水量,
我们认为不使用尾气循环时，生产一吨甲醛吸收加水量大于130公斤，属于是低氧醇比生产操作。
3）化验三塔、二塔甲醛含量
这里也要说明，不是达到了生产一吨甲醛吸收加水量大于130公斤，醇耗一定就是低的，还必须化验三塔、二塔甲醛含量，检查吸收效果。如果吸收塔存在偏流或者吸收温度偏高，即使吸收加水量足够大，二塔和三塔的甲醛含量也是高的，三塔顶甲醛逃逸量多，醇耗也是高的。
6 结论
通过我们查阅大量资料和多年的生产实践操作，我们认为采取“低氧醇比生产操作技术”生产甲醛时，应注意：
（1）使用优质的甲醇，防止劣质甲醇造成催化剂中毒；
（2）作好反应气在催化剂中的均匀分布工作；
（3）开车前进行了有效清理系统。一定要使用过滤效果良好的过滤器，同时要求过滤器本身不能带有对催化剂产生危害的元素，保护催化剂面不会被污染；
（4）开车过程中
①注意提风量速度和加入甲醇气的速度，保护催化剂面的平整，不能被吹动，以确保催化剂利用效率；
②调整好风量和甲醇气量，确保安全和没有回火发生，控制好升温速度，快速经过530℃~580℃黑障区，防止催化剂面有积炭；
③等所有氧温指示达到550℃~600℃加入配料蒸汽，以保护催化剂活性。有意外情况时，可以在这个温度前加入配料蒸汽；
④注意提产速度，要确保氧温稳定，不能有大幅度的变化，日常操作要稳定控制适宜的反应温度(610℃~650℃)，以保护催化剂活性，长期保持催化剂活性；
⑤控制适宜的吸收吸收温度，保持最佳吸收效果；
⑥根据设备状况，选择适宜的产量。主要是做到控制原料气通过催化剂层的空速和离开催化剂层后的高温气体流速，减少副反应。
⑦保持氧化器良好的换热效果。废热炉和冷却水水质要求达到标准，延缓结垢，定期
除垢。有效减少离开银子面后的高温气体的副反应。
我们认为只要规范操作，“低氧醇比生产操作技术”就能达到节约甲醇、节约电能、增加蒸汽量、提高吸收效率和增加产量的效果，是节能、降耗、增产、增效的可行的操作方法。
7 “低氧醇比生产操作技术”研究过程
1995年我在山东龙口甲醛厂工作时，天津的甲醛厂的甲醛专家到公司指导工作，他说他们公司是开车第二天，停一下车稍补一点银粉后马上开车，100%的效果好，成品中甲醇含量低，消耗低。
我们公司当时召开班长以上工作人员开会，研究原因，最后得出结论，第一是停车再开车，催化剂已经经过高温，已经板结，反应气进入催化剂层时分布好，成品中甲醇含量低；第二是反应气进入催化剂层时分布好，可以控制较低氧醇比，副反应少，醇耗低。
根据我们分析制定对策：第一、调整了催化剂配比，并压实催化剂。第二、开车以后逐步降低氧醇比，直至成品中甲醇含量开始上升，稍降低一点蒸发温度（或甲醇气量），增加一点配料，保持成品中的甲醇含量低于0.5%。通过两方面的调整，我们不必要开车第二天停车补银，就可以做到开车后成品中甲醇含量迅速下降到0.5%以下，醇耗445公斤以下。
著名甲醛行业老专家的梅根初同志，20多年前也曾做过低氧醇比生产操作这方面的工作，取得了很好的效果。据甲醛行业老专家梅根初介绍，另外也有行业内专家做过这方面的试验，取得了很好的效果。只是没有人把这方面经验总结出来，形成理论性的文章，在甲醛行业推广应用。
现在我们公司提出了“低氧醇比生产操作技术”这个概念，为了达到“低氧醇比生产操作技术”的操作效果，必须有目的的做好达到“低氧醇比生产操作技术”的操作效果的各项准备工作，除了做好原来的开车各项工作外，重点还要做好反应气在催化剂内均匀的分布工作。
影响反应气在催化剂内均匀的因素很多，希望各位专家根据每个甲醛厂的实际情况，找到适合本单位做好反应气在催化剂内均匀的分布工作的方法和措施，以推动我们甲醛厂的节能降耗！为了做好反应气在催化剂内均匀的分布工作，我们建议：
①使用海绵银催化剂或者同时使用海绵银催化剂与结晶银催化剂按一定比例搭；
②通过在尾气去尾炉的管道上增设引风机办法来降低氧化器出口阻力；
③使用特制的花板，控制反应气在催化剂内均匀的分布。
8说明
（1）同等条件：是指原料一样，设备一样，过热温度一样，氧化温度一样，过滤介质一样。
（2）2005年第五期《甲醛与甲醇》杂志中发表的《快速调整适当的氧醇比》，文章中介绍的快速调整适当的氧醇比的方法，和本文中的“低氧醇比生产操作技术”的操作，有很多相同之处，但是也有本质的区别，《快速调整适当的氧醇比》文章中介绍的快速调整适当的氧醇比的方法，找到的适当的氧醇比不一定是低于0.38，所以不是真正意义的“低氧醇比生产操作技术”。
建滔（太仓）化工有限公司 甲醛生产工艺 2007年2月15日 李强龙
目录 第一节甲醛生产工艺规范 一产品名称，化学反应方程及生产原理二甲醛生产工艺流程简述 三甲醛生产流程方框图 四甲醛生产主要供工艺参数及控制方法 第三节甲醛生产岗位安全操作规程 一系统开车 二正常生产 三改变生产负荷 四正常停车 五异常操作 六其他异常操作 第三节甲醛生产安全技术规程 一危险物品的防范措施 二操作过程中的安全要求
第一节甲醛生产工艺规范 序言 甲醛(HCHO)是一种无色易溶的刺激性气体，甲醛可经呼吸道吸收，其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。现代科学研究表明，甲醛对人体健康有负面影响。当室内空气中含量为 0.1mg/m3 时就有异味和不适感； 0.5mg/m3可刺激眼睛引起流泪；0.6mg/m3时引起咽喉不适或疼痛；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当空气中达到 30mg/m3 时可当即导致死亡。长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症，引起新生儿体质降低、染色体异常，甚至引起鼻咽癌。高浓度的甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。甲醛还有致畸、致癌作用，据流行病学调查，长期接触甲醛的人，可引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。 甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%-40%的水溶液通称福尔马林。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。 一产品名称`化学反应式及生产原理 甲醛分子式CH2O(又称蚁醛，福尔马林)，工业甲醛一般指含甲醛37%的水溶液。主要用于有机化工原料，能生产合成树脂（氨基树脂，聚甲醛树脂，脲醛缩合物等），合成农药及和缓效肥料，合成香料，纺织助剂等多种化学品。 主反应： CH3OH+1/2O2====（200-570`C）（银）C H2O+ H2O +156.557 kj/ mol （1）C H3OH ====（600-570`C）（银）C H2O+ H2-85.270 kj/ mol （2）H2+1/2 O2====H2O +241.827 kj/ mol （3）副反应： C H3OH+ O2 ======CO+2 H2O +393.009 kj/ mol （4）C H3OH +3/2 O2====CO2+2 H2O +675.998 kj/ mol （5）C H3O+1/2 O2=====HCOOH +246.73 kj/ mol （6）HCOOH ====CO+ H2O - 10.278 kj/ mol （7） 反应（1）在200度左右即可进行放热反应，开车时二元气体需用点火器加热到场200度左右，使反应（1）发生。因反应（1）是放热反应，在反应发生后，即可切断点火器，反应温度自行上升。这就是为什么当反应温度大于200度时，不需要点火器即可开车生产的原因。反应（2）为吸热反应，580度左右开始进行。开车点火时，控制适量氧气/甲醇比（0.25左右），可使放热吸热反应总量达到相对平衡，反应温度不继续上升。正常生产时，因为氧气/甲醇比在0.40左右时总放热量大于吸热热量，需要加入配料蒸汽移走多余反应热，稳定并控制反应
方法验证报告 项目名称：甲醛 方法名称：乙酰丙酮分光光度法 标准名称：《水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法》（HJ 601-2011）检测机构： 报告日期：
甲醛方法验证报告 一、目的： 验证实验室是否有能力及资源达到标准《水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法》（HJ 601-2011）的要求，以确保该实验室能够公正准确得到实验结果并出具报告，以满足检验要求。 二、职责： 本检测项目负责人依据《水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法》（HJ 601-2011），对该项目的各方法验证参数进行验证，根据实验室数据填写相关检测原始记录，并形成方法验证报告。 三、依据标准及检测方法： 1、依据标准 《水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法》（HJ 601-2011） 2、检测方法 乙酰丙酮分光光度法 3、适用范围 本标准适用于地表水、地下水中甲醛的测定 四、试验主要仪器及试剂： 1、紫外分光光度计； 2、甲醛标准贮备液 3、硫代硫酸钠标准溶液、乙酰丙酮溶液、氢氧化钠溶液、甲醛标准使用液等（按检测标准配制）。 4、25ml具塞比色管、500ml全玻璃蒸馏器 五、人员
六、符合性指标： 1、线性相关：标准曲线相关系数r≥0.9990 2、方法检出限：MDL：0.05mg/L 3、精密度：RSD≤1.3%-5.4% 4、准确度：加标回收率为80%～120% 七、确认方式： ?线性相关；?方法检出限；?重复性测试；?加标回收试验 八、检测要点简述： 取6支25ml具塞比色管，分别加0ml、0.50ml、1.00ml、3.00ml、5.00ml、8.00ml甲醛标准溶液（5.00ug/ml），用水稀释定容至25.0ml，加乙酰丙酮溶液2.5ml，混匀，置于（60±2）℃水浴加热15min，取出冷却至室温，在414nm波长下，用1cm比色皿，以水作参比，测定各管溶液的吸光度，以甲醛含量为横坐标，校正吸光度为纵坐标，绘制标准曲线，用标准曲线定量。 九、试验数据： 1、标准曲线的测定 (1)试验过程： 按标准方法配制标准系列并按标准方法处理，并绘制标准曲线。 （2）试验数据： 标准曲线（扣除空白吸光度绘制） (3) 标准曲线测定结果 表9-1 标准曲线的制作结果
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
甲醛生产操作规程 1. 工艺简述 甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。 空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。 尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。 软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。 2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位 １．工艺设备操作控制指标（生产现场, 根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ，风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ， 二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa 冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa 甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa, 1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3 。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 实验七铵盐中氮含量的测定(甲醛法) 实验七硫酸铵中含氮量的测定一、摘要通过二、目的要求 1. 学会用酸碱滴定法间接测定氮肥中氮的含量； 2. 进一步掌握天平、移液管的使用。 三、实验原理氨态氮的测定可选用甲醛法或蒸馏法测定。 氨水及碳酸氢铵则可用酸碱滴定法直接测定。 甲醛法操作简单、迅速，但必须严格控制操作条件，否则结果易偏低。 蒸馏法操作简单，但该法准确可靠，是经典方法。 硫酸铵与甲醛作用, 可生成等量的酸, 其反应为： 2(NH4)2SO4 + 6HCHO = （CH2）6 N4 + 2H2SO4 + 6H2O 反应中生成的酸可用 NaOH 标准溶液滴定, 达化学计量点时, 溶液 pH 约为 8.8, 故可用酚酞作指示剂。 根据 H+ 与 NH+4 等化学量关系, 可间接求 (NH4)2SO4中的含 N 量。 四、实验用品 1. 仪器分析天平，20ml 移液管，量筒，锥形瓶，碱式滴定管 2. 试剂固体(NH4)2SO4， NaOH （分析纯），20% 甲醛溶液，2%酚酞指示剂四、实验步骤 1、NaOH 标准溶液的配制： 2、NaOH 标准溶液的标定：用差减法称取固体(NH4)2SO4 0.55-0.60 g 于烧杯中，加约30 ml 蒸馏水溶解，转移至 100mL 容量瓶中并定容至刻度，摇匀。 1/ 7
用移液管吸取 20ml 该溶液于三角瓶中，加入18%中性甲醛溶液5ml ，放置反应 5 min 后，加1-2 滴酚酞，用 NaOH 滴定至终点（微红），记下所耗 NaOH 标准溶液的体积 VNaOH, 平行做2-3次。 计算试样中的含 N 量。 N%==(CV)NaOH*(14.1/100)*(100/20)/W(NH4)2SO4*100% 铵盐中氮含量的测定（甲醛法）实验七铵盐中氮含量的测定（甲醛法）实验日期：实验日期：实验目的：实验目的：１、掌握用甲醛法测定铵盐中氮的原理和方法；２、熟练滴定操作和滴定终点的判断。 一、方法原理铵盐是常见的无机化肥，是强酸弱碱盐，可用酸碱滴定法测定其含量，但由于 NH4+的酸性太弱（Ka＝5.6×10-10），直接用 NaOH 标准溶液滴定有困难，生产和实验室中广泛采用甲醛法测定铵盐中的含氮量。 甲醛法是基于甲醛与一定量铵盐作用，生成相当量的酸(H+)和六次甲基四铵-6 盐（Ka＝7.1×10 ）反应如下：
操作规程编号：YTO-FS-PD972 铸造工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸造工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体
甲醛生产操作规程 1.工艺简述 甲醇在催化剂的作用下,在一定条件下,通过部分氧化,部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下:甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。 空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。 尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有
吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。 2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位 １．工艺设备操作控制指标（生产现场,根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。
醇氧化生产甲醛 摘要 该甲醇氧化生产甲醛的设计采用银催化剂的“甲醇过量法”也称“银催化法”制甲醛的工艺，甲醇氧化生产甲醛工艺的计算包括去除硫、氯等有害杂质、氧化脱氢工段进行设计计算，从最初的可能出现的过程到甲醛生产的开工和产品，其制造过程的资料信息，比如说设备参数，生产原材料的材料的介绍，花费消耗，物化性质都需要进行设计。并且绘制了工艺流程图，设备布置图。他们给出了过程的完整的技术描述。 说明书中对甲醛生产的过程的操作说明和设备设计给出了一步接一步的详细说明。设计过程包括三个部分：即物料衡算、热量衡算、设备计算。在物料衡算的基础上，对整个装置进行了能量衡算，并通过衡算得出了装置加热蒸气量，软水耗量，入网蒸气富余蒸气量以及吸收工段各塔自身的循环量和冷却水耗量。其中对蒸发器、过热器、吸收塔、氧化器作了详细的热量衡算。在物料衡算和热量衡算的基础上，对设备进行了选型，及经济分析核算，安全问题与市场消费情况进行一定程度的讨论。 第一章总述 1.1概述 1.1.1.甲醛的物理性质 甲醛：福尔马林;Formalin; Methanal;Formaldehyde 性质：气体的相对密度1.067（空气=1）。液体的相对密度0.815(-20℃)。 熔点-92℃。沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可 达55％，通常是40％，称作甲醛水，俗称福尔马林（formalin）， 是有刺激气味的无色液体。保藏于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊。 蒸发时也生成仲甲醛。加入8%-12%甲醇，可防止聚合。有强还原作 用，特别是在碱性溶液中。能燃烧。蒸气与空气形成爆炸性混合物， 爆炸极限7%-73%（体积）。着火温度约300℃。 1.1. 2.甲醛的化学性质 甲醛分子结构中存在羰基氧原子和2-氢原子，化学性质活泼，能与许多化合物进行反应，声称许多化学产品。 1加成反应
十一种除甲醛方法大全 1、通风法 通风法不必过于解释，就是通过空气的流动，将有害气体排到室外，这是一种简单有效的方法，唯一不足之处是甲醛释放周期长，一般要三年到十五年，装修后将新房空闲三年以上显然不现实。困此单靠通风法还达不到要求。 2、甲醛清除剂或甲醛溶解酶 甲醛清除剂是靠化学反应的方法“除掉”甲醛，这种方法的实质是将目标物质降低毒 性或转化为无毒物质。甲醛，可以被氧化成甲酸，也可以被还原为甲醇，这两种物质的毒性 和刺激性虽较甲醛降低，但是，它们的毒性依然存在。例如某些强氧化性的甲醛清除剂，可 以氧化甲醛，但它本身容易分解，喷在木板上会损害木材不说，而且数小时之内就失去效能，不可能实现“一喷永逸”。况且高浓度的清除剂喷在空气中，会对人产生新的污染危害。其 他的氧化剂、还原剂也均不能有效清除甲醛，而且会引入类似的新的污染。 对于某些商家宣传的，甲醛溶解酶通过渗入到板材之中，将有害气体清除的原理，更是不可信，很多板材生产过程中都是经过高湿高压，而且往往表面还贴皮，甲醛清除剂如何才能渗透到内部去呢? 3、活性炭吸附 南开大学专门研究活性炭的李老师说，活性炭的使用初期确实有效果，因为孔隙具有吸附势，是靠碳分子与被吸附分子的引力而形成的，孔径越小，吸附势越强。另外，按照分 子运动理论来说，一切物体均由分子或原子组成，它们之间有间隙，同时又处于永不停息漫无规则的热运动状态，分子间相互碰撞很频繁。从有关资料显示来看，在标准状态下，甲醛分子的自由运动速度约为450米/秒，一个甲醛分子与其他分子每秒要碰撞109次。此时，碰撞分子的直径与活性炭孔隙如果匹配，即被吸附了。无论是传统的活性炭，还是目前炒得比较多的改性活性炭，由于其孔隙过大，吸附能力都有限。 李老师否定了市场上宣称的活性炭使用一段时间后晒一晒可接着使用的说法。他认 为。“阳光最高温度才50摄氏度左右，只能蒸发水分等。吸附在活性炭中的污染物不可能 完全挥发掉，炭的吸附功能也不能完全恢复。” 许多产品宣传可以快速高效去除甲醛，如某品牌活性炭可“6小时甲醛清除率 92.9%……”等，李老师认为存在严重夸大，“这是根本不可能的事情。活性炭是靠孔隙被 动吸附，其吸附空气中有害物质必须依靠空气作为媒介，但室内的空气流动性较差，活性炭在短时间内难以吸附距离较远空气中的有害物质，而且家装中的甲醛释放3到15年才可能干净，它怎可能有这么大的清除效果呢？由于活性炭本身吸附能力有限，而且板材等家具中的甲醛一直不断的向外释放，所以很多消费使用活性炭后都感觉不出效果来，就是这个原因。想早点入住新房的消费者，靠活性炭肯定解决不了问题”
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
发放号： 受控状态： 文件持有人： 鱼台县甲醛化工厂作业文件 YJ/JS-02-2006 甲醛质量控制点作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布实施日期：年月日 鱼台县甲醛化工厂发布
目录 1、氧化工序---------------------------------------------3 2、吸收工序---------------------------------------------5
一、氧化工序 1、本工序任务 原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。 2、工序流程 四元混合气净化后进入氧化器，在600℃左右的高温下和银催化剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物再经氧化器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。 3、主要工艺条件 氧化过程： 1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温 度在100—125℃除去三元气中的液体，使三元气完全净化，经 过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化 炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、
高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580—650℃，严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程。 2、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺 指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，听取班长安排，安定生产。 3、氧化生产中异常现象和处理方法。超温：现象：反应温度持续 上升，已超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危险，原因： （1）空气鼓风机的旁路放空阀突然失控，致使空气流量骤升。（2）总蒸汽压力突降，致使配料蒸汽流量骤减。 （3）蒸发液位过低。 （4）热水泵突然停止运转或热水阀控制失灵。 处理： （1）降低空气流量，使氧温下降。 （2）先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。 （3）适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程 1.反应原理 制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。 采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限 (36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同 时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。其二是以Fe2O3 - MoO作为催化剂的铁法工艺， 此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 6.7 %) , 即在含有过量空气 的情况下操作 ,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。国内普遍采用的“银催化法”。 银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、 CO2、 H2 、HCOOH 、HCOOCH3 等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。 主反应： CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557 KJ/mol CH3OH =CH2O+H2-85.270 KJ/mol H2+1/2 O2= H2O+241.827 KJ/mol 副反应： CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009 KJ/mol CH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O+675.998 KJ/mol CH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73 KJ/mol HCOOH=CO+H2O-10.278 KJ/mol 2工艺流程 甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
甲醛治理流程与除甲醛方法 甲醛治理流程 很多新房装修的朋友们想除甲醛，但很多朋友并不知道新房除甲醛的流程，今天，草源绿环保就给大家讲讲新房除甲醛的正规流程！ 首先，新房装修好以后，业主应将家私全部购买齐全，请家政公司将新房清扫一遍，然后联系除甲醛公司，跟除甲醛公司确定好施工的时间和注意事项。 再次，除甲醛公司会要求业主先关闭门窗12个小时，目的是为了除甲醛之前的甲醛检测，在除甲醛之前，正规公司都会做一个甲醛检测，判断室内甲醛的含量，工程师再根据含量确定除甲醛的施工方案。 除甲醛工程师根据施工方案开始施工，一般的施工步骤分为四步，第一步是使用甲醛清除剂清除污染源表层和空气中的甲醛等有害气体，第二步是使用植物提取液渗透进污染源的内部，捕捉分解污染源内部的有害气体，第三步是在污染源表面喷涂上光触媒，长期分解有害气体，第四步是进行密闭熏蒸，极大限度的去除室内有害气体和异味。 施工完成后，工程师需要告知业主开灯三天，保证光触媒的正常反应。如何除甲醛的小窍门 装修后如何去除甲醛？新房装修后，油漆、家具等会是新房内产生大量的甲醛。如何去除这样甲醛，就成为入住新房前必须要做的事情。要想身体健康，甲醛忽视不得。装修后如何去除甲醛？看生活达人为你分享常见的小窍门，很简单的小
妙招，轻松去除室内的甲醛，还你健康的家居空间，赶紧来学习吧。 一、室内有甲醛怎么办 1、保持室内空气流通；保持居家清洁干爽，避免使用含挥发性有机污染物的日常用品，在家中最好不要吸烟，厨房烹煮食物时要使用排油烟机。家中应减少饲养宠物及大面积铺用地毯，以免导致过敏。板材中甲醛的释放期为三至十五年，不是通过养绿色植物或者开窗能风就能解决得了。因此，对各类人造板材进行甲醛清除，是解决装修污染的重点，也是真正有效的方法。 装修后如何去除甲醛 2、目前，市场上出现了一些净化室内空气中甲醛的设备和技术，可以根据自己室内空气污染情况选择使用。 装修后如何去除甲醛 一是物理吸附技术。主要是各种空气净化器，我国已有些厂家生产净化器产品，但大多数厂家仍然是生产机械过滤、臭氧和空气负离子发生器。这类产品主要吸附空气中的悬浮物，对室内甲醛等污染物质也有一定的吸附作用。 1、空气净化器：对室内甲醛等污染物质有一定吸附作用。 2、有害气体吸附器、家具吸附宝：可以对室内甲醛等有害气体进行催化分解。 3、除味剂和甲醛捕捉剂：在装修工程使用，可以有效降低人造板中的游离甲醛。人们普遍使用的方法是在室内空气中喷洒甲醛清除剂或甲醛捕捉剂，或者使用一些能够立即清除异味的制剂。用这些方法只能对游离甲醛有清除作用，无法对根本的人造板材释放出来的甲醛有效。还有一类甲醛清除的方法是采用封闭的原理，直接用于家具的表面，用这种甲醛清除剂后，会在家具表面留有透明或
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
甲醛工艺规程 一、概述 1、产品名称： 37% ~37.4%工业甲醛溶液（重量法），其商品名成为福尔马林。 英文名称：Formaldehyde。 2、甲醛的物理化学性质： 分子式：CH2O 结构式： 分子量：30.03 (1)物理性质： 纯甲醛在常温下为具有强烈刺激性气味的无色液体，易挥发、有毒、对眼、鼻、喉粘膜有强烈的刺激性。成品甲醛为无色透明易流动的有毒液体。 纯甲醛的沸点为-210C，溶点为-920C，能溶于水、醇、醚中。 甲醛气属于易燃易爆气体，在空气中的爆炸极限为7—73%（0.1MPa 200C）。 低温下甲醛易发生聚合作用，反应如下： CH2O＋H2O → CH2(OH)2 甲二醇 nCH2(OH)2 → HO(CH2O)nH ＋(n—1）H2O HO(CH2O)nH → n(CH2O) ＋H2O 该聚合作用，在甲醛含量高于42%或低于7%时极易进行，在
酸性介质中或有重金属氧化物存在时，聚合可能性增大. 加热和稀释有利于解聚，加入阻聚剂可适当阻止聚合。 （2）化学性质： 甲醛是最低级醛，化学性质非常活泼。 加成反应： NaHSO3 ＋HCHO →CH2OHSO3Na Na2SO3＋HCHO →CH2OHSO3Na 卡尼查罗反应： 2HCHO ＋NaOH → CH3OH－HC00Na 与氧作用生产乌洛托品： 6HCHO ＋4 NH →（CH2）6N4 ＋6H20 受热分解：CH20 →C0 ＋H2 （加热4000C） 氧化生成甲酸：CH20 ＋1\2O2 → HCOOH 甲醛还能与苯酚，尿素作用生成酚醛树脂和尿醛树脂。 3、产品应用范围： 甲醛是重要的有机化工原料之一，广泛应用于溶剂、还原剂、防腐剂、燃料、炸药、农药、合成树脂和工程塑料等。 4、国内外生产工艺及本厂工艺简介： 目前国内外生成甲醛的方法主要有以下几种： （1）以烷烃为原料（一步法） a、甲烷氧化法：CH4＋O2 → CH20 ＋H20 b、乙烯氧化法：C2H4＋O2 → 2CH20
实验六硫酸铵中含氮量的测定（甲醛法） 一、实验目的 1．了解酸碱滴定法的应用，掌握甲醛法测定铵盐中氮含量的原理和方法。 2．熟悉容量瓶、移液管的使用方法和滴定操作。 二、实验原理 氮在无机和有机化合物中的存在形式比较复杂。测定物质中氮含量时，常以总氮、铵态氮、硝酸态氮、酰胺态氮等含量表示。氮含量的测定方法主要有两种：一种是蒸馏法，称为凯氏定氮法，适于无机、有机物质中氮含量的测定，准确度较高；另一种甲醛法，适于铵盐中铵态氮的测定，方法简便，生产中实际应用较广。 硫酸铵是常用的氮肥之一。由于铵盐中的酸性太弱，Ka=5.6×10-10，故无法用NaOH标准溶液直接滴定。但硫酸铵可与甲醛作用，定量生成六次甲基四胺盐和H+，反应式如下：
所生成的六次甲基四胺盐（Ka=7.1×10-6）和H＋可用NaOH标准溶液滴定，以酚酞为指示剂，滴定溶液呈现微红色即为终点。 由上式可知，1mol 相当于1mol H+，故氮与NaOH的化学计量比为1:1，由此可计算出N％。 如试样中含有游离酸，加甲醛之前应事先以甲基红为指示剂用NaOH 标准溶液中和，以免影响测定的结果。 三、实验仪器与试剂 仪器：碱式滴定管，250cm3锥形瓶，100 cm3烧杯，250 cm3容量瓶，25.00 cm3移液管 试剂：邻苯二甲酸氢钾（KHC8H4O4），0.1mol·dm-3NaOH溶液，预处理过的（1+1）甲醛溶液（即20％）[注]，硫酸铵试样，0.2％酚酞指示剂
四、实验步骤 1．0.1mol·dm-3NaOH溶液的标定 采用差减法称量KHC8H4O4基准物质称取三份，每份0.4~0.6g，分别倒入三个250cm3锥形瓶中，加入30~40cm3水使之溶解后，加入1～2滴0.2％酚酞指示剂，用待标定的NaOH溶液滴定至溶液由无色变为微红色，并保持半分钟不褪色，即为终点。记录滴定前后滴定管中NaOH溶液的体积。求得NaOH溶液的浓度，其各次相对偏差应≤±0.5％，否则需重新标定。 2．(NH4)2SO4试样中氮含量的测定 用差减法准确称取(NH4)2SO4试样1.5~2g于小烧杯中，加入少量去离子水溶解，然后把溶液定量转移至250cm3容量瓶中，再用去离子水稀释至刻度，摇匀。 用25.00cm3移液管移取上液于250cm3锥形瓶中，加入10cm3 (1:1)甲醛溶液，再加1~2滴0.2％酚酞指示剂，充分摇匀，放置1min后，用0.1mol·dm-3NaOH标准溶液滴定至溶液由无色变为微红色，并保
滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求