说说银法甲醛
目前我国银法甲醛装置大概可分为三种，一种是传统的甲醛装置，二是尾气循环法甲醛装置再有就是甲醇循环法甲醛装置。当然三种装置现在也互相学习，取长补短了。
为了节约时间，三种装置特点就不在说了，只将本人认为较好的设备及工艺和使用中的一些问题说说看法。
1、氧化器
氧化器是甲醛生产的主要设备。传统氧化器用触媒框，下部用水换热。主要缺点是触媒框易变形，框与急冷段有一定距离，反应有沟漏现象，反应后甲醇，甲酸要高一些。现在许多氧化器都改变了结构，把铜网直接铺在管板上，铜网上铺触媒，且四周设有绝热层，急冷段列管中装有紫铜棒，解决了触媒框变形的问题，解决了冷壁效应（壁温低，反应很不完全），提高了急冷效果。
2、蒸发器
蒸发器到目前没有多大改变，一是空气鼓泡式，一是再沸器蒸发式。空气鼓泡式蒸发器因为气提作用要节省些蒸汽。现在许多蒸发器用急冷段后的热气体或甲醛加热可节约蒸汽，是个不错的措施。我总想如果把蒸发器变为精馏塔，但顶部甲醇蒸汽去氧化器，精甲醇加在塔顶部，粗甲醇或稀醇加在中部或下部，底部残液用来吸收塔吸收甲醛，粗甲醇就能用了。
3、关于甲醇循环法
甲醇循环法的出发点是：为了减少副反应，而降低反应温度，从而造成产品甲醛中甲醇含量达到5-6%，利用急冷后气体的热量对甲醛蒸馏，得到的锡甲醇（含有少量甲醛）去蒸发器循环使用。
想法不错，只要蒸馏塔和蒸发器设计合理，热量利用合理，我看应该能实现。
4、生产中的一些问题
最近看了论坛上的一些帖子，先把自己的一点看法说说。
（1）关于点火时间问题
按理说点火时间长一些为好，主要考虑升温速度太快，对设备尤其氧化器上管板破坏较大，很多氧化器管板寿命不超三年在很大程度上是开停车造成的。（有条件的厂家不妨试一试碳钢管板，）但由于点火器功率的限制，点火时间不可能
太长，一般从开点火器到出煤层温度500℃不超20分钟。太慢了有可能造成带液，快了容易造成回火和超温。尤其不是DCS控制的更容易超温。对了前两天看了触媒积碳的帖子，本人认为积碳主要是甲醇液体进入触媒层造成的，（当然液体温度太低）。
（2）关于氧醇比的问题
银法甲醛甲醇过量，过量多少呢？过量少了反应完全，为了降低出煤层温度就要多加蒸汽，过量少了反应不完全。所以这里有一个氧醇比的问题。一般来讲，650℃时，甲醇氧化反应占到55-60%，脱氢反应占到40-45%，当然触媒活性好时脱氢放映可能还要高些。根据上述估计就可以计算出氧醇比。其实前几年甲醛生产没有流量计，所谓氧醇比纯粹是理论需要，实际操作中还是按经验来的。触媒活性好时，多加些甲醇，活性差时少加些甲醇就是了。
（3）氧温控制
这里要说的是触媒活性好时，在甲醛中甲醇不高于1%时，多加些甲醇，使氧温控制低些，有利于降低消耗和提高触媒寿命。触媒活性差时，适当少加些甲醇，以增加脱氢反应，降低甲醛中甲醇含量，使消耗不至于太高。
