尿素生产原理、工艺流程及工艺指标

三宁化工合成氨及尿素生产工艺引言合成氨及尿素是化工行业中重要的基础化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药等领域。

三宁化工是一家专业从事合成氨及尿素生产的企业，本文将对三宁化工的生产工艺进行全面、详细、完整的探讨。

三宁化工的生产工艺合成氨生产工艺合成氨是一种重要的化学原料，广泛用于制造氨水、硝酸、尿素等产品。

三宁化工采用催化剂法进行合成氨的生产。

原料准备1.氮气：三宁化工从空气中提取氮气，并经过精炼处理，以提高氮气的纯度。

2.氢气：三宁化工采购工业级氢气，并进行脱水处理，以去除水分。

反应装置1.合成反应器：三宁化工使用高压合成反应器进行合成氨反应。

反应器内部设置合适的催化剂床层，提供反应所需的催化剂。

反应过程1.氮气与氢气进入合成反应器，在催化剂的作用下发生反应。

2.反应生成的氨气通过冷凝器冷却，转化为液氨。

3.液氨经过分离器分离出未反应的氮气和氢气，未反应的氮气和氢气循环使用。

尿素生产工艺尿素是一种重要的氮肥，也是合成氨的重要衍生产品。

三宁化工采用碳酸铵法进行尿素的生产。

原料准备1.合成氨：三宁化工使用自身生产的合成氨作为尿素生产的原料。

2.二氧化碳：三宁化工购买工业级二氧化碳，并进行净化处理，以提高二氧化碳的纯度。

反应装置1.尿素合成反应器：三宁化工使用高压尿素合成反应器进行尿素的合成反应。

反应器内设置合适的催化剂床层，提供反应所需的催化剂。

反应过程1.合成氨与二氧化碳进入尿素合成反应器，在催化剂的作用下发生反应。

2.反应生成的尿素液体经过蒸发器进行蒸发，除去水分。

3.蒸发后的尿素液体通过结晶器进行结晶，形成尿素颗粒。

4.尿素颗粒经过干燥器进行干燥，去除余留的水分。

5.干燥后的尿素颗粒通过分级器进行分级，得到符合要求的尿素产品。

三宁化工的质量控制为了确保生产的合成氨和尿素符合质量标准，三宁化工采取了一系列的质量控制措施。

1.原料质量控制：三宁化工对采购的氮气、氢气、二氧化碳等原料进行严格的检验，确保原料的纯度和质量符合要求。

尿素国家标准最新标准尿素是一种重要的化肥原料，也是农业生产中必不可少的营养物质。

为了保障农业生产的质量和安全，国家对尿素的生产和使用制定了一系列的标准，以确保其质量符合国家标准，不会对环境和人体造成危害。

本文将对尿素国家标准的最新标准进行详细介绍。

首先，尿素的国家标准主要包括产品质量标准、生产工艺标准、包装和储存标准等内容。

产品质量标准是尿素国家标准中最为重要的部分，它涵盖了尿素的外观、化学成分、杂质含量、水分含量、颗粒度等多个方面的指标。

生产工艺标准则规定了尿素的生产工艺流程、设备要求、生产环境要求等内容，以确保尿素的生产过程符合国家的环保要求，生产出的产品质量稳定可靠。

此外，包装和储存标准则规定了尿素的包装方式、包装材料要求、储存条件等内容，以确保尿素在运输和储存过程中不会发生质量变化。

其次，尿素国家标准的最新标准在不断更新和完善中。

随着科技的进步和生产技术的提高，尿素的生产和使用也在不断发展和改进。

因此，国家标准化管理部门会根据市场需求和技术进步情况对尿素国家标准进行定期修订和更新，以适应新的生产技术和市场需求。

这也意味着尿素生产企业和使用单位需要及时关注和了解最新的国家标准，以确保自己的生产和使用行为符合最新的法律法规要求。

最后，尿素国家标准的实施对于保障农业生产的质量和安全具有重要意义。

尿素作为一种重要的氮肥，对于提高作物产量和改善土壤肥力具有重要作用。

然而，如果生产和使用过程中不符合国家标准，就会对农业生产和环境造成严重影响。

因此，尿素生产企业和使用单位应当严格按照国家标准进行生产和使用，同时国家标准化管理部门也应当加强对尿素产品的监督检查，确保尿素产品的质量符合国家标准，不会对农业生产和环境造成危害。

综上所述，尿素国家标准的最新标准对于保障农业生产的质量和安全具有重要意义。

生产企业和使用单位应当严格遵守国家标准，确保尿素产品的质量稳定可靠，不会对农业生产和环境造成危害。

同时，国家标准化管理部门也应当加强对尿素产品的监督检查，确保国家标准的实施效果。

云南玉溪银河化工有限责任公司银化发［2001］69号云南峨山银河化工有限责任公司关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知公司所属各部门：工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产、高产、优质、低耗的要素，更是实现安全生产的有力保障。

现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门，请认真遵照执行。

本工艺指标自下发之日起执行。

附：《合成氨及尿素生产工艺指标》（此页无正文）云南峨山银河化工有限责任公司二○○一年七月二十七日主题词：工艺指标通知抄报：公司领导生产处各科室各生产车间峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发银河化工有限责任公司合成氨及尿素生产工艺指标编制：总工办前言我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置，在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。

采用了粘土煤球制气，碱法脱硫，中低低就换工艺等，无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。

但总的运行还是平稳的，由于生产工艺及规模的改变，以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。

这次由总工办编制的工艺指标，是根据我公司实际情况，参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。

现发到各生产车间及与生产有关的管理部门，要求认真贯彻执行，在运行中个性，以至完善。

工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产高产优质低耗的要素，是实现安全生产的有力保障。

希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标，与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标，要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规范的协调和统一，要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。

要制定切实可行的考核办法，进行工艺指标的分类和分级管理考核，把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。

工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核，以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。

终找到断层容量平面的分布图。

2.4井田构造复杂的程度，通常可以通过一般断层的分维值来反映，其复杂程度具有非常明显的不对称性，总体上也是比较复杂背景参数，从全部矿井构造复杂程度分析可以看出，井田边缘地区构造都是比较简单的，各个分布取值都不一样也和勘探揭露程度有一定关系。

构造中等发育期的分维值区间，也有着一定的范围，通常会在构造的复杂区与简单区的过滤处，一旦对其进行综合性评价，就会使得复杂程度更高。

突水点空间展布以及井西部高分维值的分布也基本上一致，断层附近构造发育和地下水的富集，使得突水点位于小断层的旁边，由突水点位于大的断层端部，在大的断层影响带范围内进行一定合理研究。

3构造分型定量评价机制和矿井突水耦合分析3.1通过突水点的坐标值把突水点投影到平面图上，就能够看到图水电的平面分布图，根据分析可以看住突水点可以采用影响多个分布方式对于煤层储藏比较多的地方进行合理区域性研究，但是构造分形复杂的程度以及矿井突水也有明显的耦合关系。

3.2突水点及分布和分维的耦合关系，统计可以表明不同的突水点都具有不同的分维值，构造简单的区域和构造复杂区域突水点分维值也比较复杂，同时突水点也相对比较密集，这就说明了耦合关系在地质构造中对于矿井具有非常明显的控制作用。

3.3突水点的空间展布范围，以及构造展布特征之间的耦合关系，两者之间的方向也可以相互吻合，这和断层的多数性有着一定的关系。

通过突水点位置和矿井构造耦合关系的分析会发现，突水点的位置和断层的联系也是非常紧密的，很大一部分都在小断层的附近。

断层附近构造裂隙发育是主要的原因，地下水的富集会破坏煤层顶底板的岩石强度，这也就大大降低了隔水层的隔水功能，所以极易在小的断层密集区发生突水现象。

4结论根据分型定量的评价和对于断层系分维值，基本上可以反映出对构造复杂程度的分析研究，在一定的范围内，井田内部分维值表明了总体结构层全部相对复杂。

矿井突水以及沟槽分形评价之间也存在着耦合的关系。

二氧化碳气提法生产尿素的工艺分析摘要：二氧化碳气提工艺生产尿素具有操作简单，压力便于控制，减少原料氨的损失，气提温度也很低，有利于防腐等特点。

文中从二氧化碳气提法尿素的生产过程与节能工艺、工艺特征、降低氨耗的途径等方面做了简要的分析。

关键词：二氧化碳气提法；生产过程；节能工艺；工艺特征；降低氨耗一、引言二氧化碳气提工艺生产尿素，主要是从压缩到气提原料，它主要包括四个系统即：高压系统、循环系统、蒸发系统、解析水解系统，二氧化碳气提法的工艺有着很多的特点。

二氧化碳溶解度小可以作为气提剂使用，氨回收比较容易，它在很多方面都优于传统的水溶解法。

尿素的合成首先氨和二氧化碳进行反应，反应的第二步尿素是在尿素合成塔内反应，这样不仅会减少物料量进入合成塔，更会提高利用率。

二、二氧化碳气提法尿素的生产过程与节能工艺2.1从压缩到气提原料二氧化碳气提首先是经过中低变工序后，CO和水蒸气生成CO2之后原料气进入脱碳工序，CO2在吸收塔被溶液吸收，溶液流到CO2再生塔后解析出CO2，解析出的CO2经过CO2冷凝器降温，再进入CO2分离器分离出气体里面的水分或者溶液，最后进入CO2压缩机入口分离器，从而进入CO2压缩机。

氨与二氧化碳在高压甲铵冷凝器中反应成甲铵，冷凝器底部分离出氨液和氨，然后，反应成水和尿素，这一过程中一定要防止物料的混合失误保持物料充足的混合时间。

尿素分配到气提管中在管壁慢慢下降，二氧化碳气体从气提塔下部进来，在管内接触尿素，最后加热汽提有些气体经高压仍未冷凝的会进入高压洗涤器回收后进入常压吸收塔再次回收。

2.2系统的循环尿素—甲铵溶液减压后进入精馏塔的顶部，氨和二氧化碳闪蒸之后温度下降，尿素—甲铵溶液下落进入循环加热器，加热之后温度上升，并且甲铵进一步分解。

然后溶液被分离，尿素经闪蒸槽。

气体在精馏之后被送到低压甲铵的冷凝器之中，并吸收冷凝器并流的液体。

热量被冷却水带走，然后，将冷却水进行循环使用。

液体从底部排出之后经过升压之后送到高压洗涤器的顶部。

乌鲁木齐石化公司化肥厂二尿素装置采用的是荷兰斯塔米卡邦的二氧化碳气提工艺，设计产量1740t/d。

该工艺流程先进，技术成熟，在国内外有着非常广泛的用户。

该工艺主要分为原料压缩，高压合成，低压循环，蒸发浓缩，成品造粒，解吸水解等工艺过程，具有高压、高温，流程短，能耗低等特点。

该装置由中国石化集团兰州设计院承担工程设计，七化建公司承建，于1997年5月投产。

自1997年成功试车以来，已累计生产尿素400万吨，广销全国各地。

2005年本装置创历史最高年产尿素64.8万吨，是设计年产量的124.6%，同年，各项技术指标也达到历史最好，其中吨尿素耗氨571.89千克，耗二氧化碳746.37千克，耗电15.54度，全部优于设计值，达到或接近国内外先进水平。

装置流程简述:由合成氨车间来的压力为2.0MPa液氨进入尿素装置经高压氨泵(103-J/JA)把液氨加压到15.5MPa，并经过高压氨加热器和高压喷射器送入到高压甲铵冷凝器(在高压系统中加入H2O2以起到防腐作用)。

二氧化碳来自二合成氨车间，经二氧化碳压缩机(102-J)加压到14.4MPa后，进入汽提塔，把合成塔来的反应混合物进行汽提后进入高压甲铵冷凝器(202-C)，然后与液氨进行反应生成甲铵，甲铵再进入合成塔(201-D)反应生成尿素后进入汽提塔(201-C)，在汽提塔壳侧用2.0MPa蒸汽进行加热，以提供甲铵分解所需热量。

从201-C 出来的物料经气提塔液位调节阀LV-203减压分解后进入精馏塔。

在精馏塔中进行加热，使反应混合物进行分解。

气相进入低压甲铵冷凝器(301-C)冷凝生成甲铵，通过301-J返送回203-C。

液相进入闪蒸槽，经过闪蒸槽闪蒸后进入尿液槽。

用尿液泵把尿液槽的尿液送到一段蒸发器，在一段蒸发器中，尿液将增浓到95%，到二段蒸发器增浓到99.7%，由尿素熔融泵把99.7%浓度的尿素送到造粒喷头，造粒喷头将溶融尿素的液滴均匀地分布在造粒塔的横面上。

二氧化碳气提法生产尿素工艺研究二氧化碳气提法生产尿素工艺研究二氧化碳气提法尿素生产工艺由荷兰斯塔米卡邦公司于1964年开始中试试验，1967年建成第一套工业装置，在20世纪70年代初期得到迅速开展，现在已成为世界上建厂最多、生产装备能力最大的尿素生产工艺。

一、二氧化碳气提法尿素生产工艺流程1、原料的压缩、合成与气提从低温甲醇洗工序来的CO2气体，经液滴别离器别离后，在一段入口与一定量的空气混合进入CO2压缩机，经过一～三段压缩进入脱硫槽，脱去CO2气体中硫等杂质后，进入四段气缸压缩；经四、五段压缩后，首先进入高压CO2加热器，将CO2温度提高到150℃。

进入脱氢反响器脱氢，H2被氧化为水，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm。

脱氢后气体经二氧化碳冷却器冷却至120℃后进入二氧化碳气提塔底部，对由尿素合成塔来的尿液进行气提，使尿液中的甲铵分解成氨和二氧化碳，溶解在尿液中的氨和二氧化碳也解吸出来。

解吸出来的气体与二氧化碳气体一道从气提塔顶部排出，进人高压甲铵冷凝器。

液氨来自液氨球罐，经液氨升压泵进入高压液氨泵的入口。

液氨经高压液氨泵加压后，送往高压喷射器作为喷射物料，将由高压洗涤器来的浓甲铵液带人高压甲铵冷凝器。

在高压甲铵冷凝器中，氨与二氧化碳反响生成甲铵，甲铵液和少量未冷凝的氨和CO2从高压甲铵冷凝器底部出来，分成两条管线送入合成塔的底部，在合成塔内甲铵发生脱水反响生成尿素和水。

合成塔内设有筛板，目的是为了防止物料在合成塔内返混，保证物料在塔内的停留时间约1h。

尿液经合成塔上部的溢流管从塔底出口出来，经过液位调节阀，进入气提塔的上部。

尿液经气提塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中，沿管壁成液膜状下降。

由气提塔下部通入的来自二氧化碳压缩机的CO2气体，在管内与尿液逆流接触，气提管外用蒸汽加热。

尿液中未转化的甲铵发生分解生成氨和二氧化碳，与未转化的氨和二氧化碳一同被二氧化碳气提出来。

气提气从气提塔顶排出，去高压甲铵冷凝器，气提后的尿液从气提塔底部排出。

第三届全国绿色环保肥料新技术、新产品交流会尿素熔融喷浆造粒工艺生产ＮＰＫ许洪兴沈建国（无锡市兴华复合肥研究所无锡２１４００１）一、概述近年来，随着农业产业结构的不断调整，经济作物在农业生产中所占的比重越来越大，由此市场对化肥生产提出的要求也越来越高。

一方面因常期施用氯根复肥而导致土壤板结、作物产量、品质下降的问题也日显突出，特别是在果树、茶叶、烟草、水果、蔬菜等经济作物上迫切需要一种高效低氯的复肥产品；另一方面，近年来我国复肥行业得到了飞速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复肥产品，已是关系到企业生存和发展的关键因素。

从某种意义上讲，目前国内复肥行业的竞争就是品质和成本的竞争。

分析国内复肥生产的工艺状况，主要是由挤压式、团粒法、料浆法三种工艺组成。

挤压法工艺因受其产品外观和内在品质的限制，目前已不多见，料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型国有企业，而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用。

其缺点是生产过程中经验性因素比较强，产品对原料局限性较大，特别是高氮高尿系列复肥的生产，甚至很困难。

我所推出的尿素熔融喷浆造粒生产ＮＰＫ工艺，从原理上介于团粒法和料浆法之间，兼有两者之优点，它可以显著提高生产产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源，生产出的复合肥适用性广，对作物土壤副作用小。

二、工艺路线（见下页）三、主要工艺指标ｌ、熔融槽内尿液温度：１１０－－－－＂１３５℃，自控上限设定为１２５℃，下限设定为１１５℃。

２、熔融槽内尿液浓度：９５％３、熔融槽内液位自控上限设定为８５％，下限设定为８０％４、尿液管路保温蒸汽压力为０．２５～０．２８Ｍｐａ。

５、熔融槽内加温蒸汽压力为０．５～１．２Ｍｐａ。

６、造粒机内物料温度：６０～６５℃，造粒后物料含水量３％左右，造粒机出口处的粒径：２～３咖为好。

双转鼓流化床大颗粒尿素装置原则操作规程北京达立科科技有限公司2008年1月10日生产规模 运转周期 大颗粒尿素产品规格. 主要工艺指标1、 概述 ......................2. 生产工艺说明 ...............物料平衡 工艺原理 工艺流程叙述2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.73. 开车. 3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。

............. 3.2投料前预调整、DCS 系统的确认以及作好投料准备 3.3系统投料和调整 ............................4. 停车 .................................... 4.1短期停车 ............................... 4.2长期停车 ...............................5. 正常操作 .................................. 防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 ......... 返料量的控制 ............................ 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点............... 引风管道的清理 ............................ 5.1 5.2 5.3 5.4 6劳动保护与安全卫生 ............................. 6.1生产操作环境 ............................. 6.2安全卫生技术措施 ........................... 附件：工艺流程图 物料流程图 设备一览表 仪表条件一览表 专利设备总图1 专利设备总图210 11 12 12 13 13 13 14 14 15 15 15 16缩二脲含量< 0.9%（wt ）（与装置界区外缩二脲含量有1、概述近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿素市场竞争中越来越赢得更多的市场。

尿素车间操作规程1、本岗位操作人员的职责①对本岗位不正常的设备、不准确的外表电器或通讯设施，有权向当班班长提出修理、更换修理。

②有权禁止未经主管部门批准的外来人员进入本岗位，有权禁止经主管部门批准的实习人员擅自操作。

③对突发的重大事故苗头，班长不在或来不及请示时，有权自行处理到〝安全状态〞，事后应赶忙汇报班长。

④有权向上级提出技术操作上的不同意见，但对未经主管部门批准而改变或违抗技术操作规程的行为，有权禁止并举报。

⑤对扰乱本岗位的正常工作秩序及损坏本岗位设备、管道、阀门，阻碍清洁生产等行为，有权禁止或要求复原原状。

⑥因其它岗位条件变化而阻碍到本岗位正常操作时，有权要求复原正常条件。

各岗位之间要相互配合，和谐生产。

2、本岗位操作人员的责任①不经当班班长的许可，不得擅离职守。

经许可离开操作岗位时，应将生产情形及设备运转情形交接给责任人，交接清晰方可离开。

②操作工应认真、严肃地填写各项原始记录。

要求书写工整，数据真实，不得随意涂改。

③对实习人员和参观人员有技术指导和讲解的责任。

3、交接班制度①严格交接工艺指标的执行情形，设备运行状况和跑、冒、滴、漏情形，对重要操纵部位要一点一点交接，要紧指标参数要一个一个地交接，详细记录并履行签字手续。

②交班者应稳固操作，为接班者制造良好的生产条件，写清记录。

有责任向接班者介绍本班生产及事故情形，接好本岗位的环境卫生。

③接班者应提早半小时进入岗位，进行全面的检查，查看记录，了解情形，并提早15分钟参加班前会。

接班者有权询问上一班生产情形及事故情形。

④显现事故或不正常情形时，应认真记录、总结，详细交接，以便吸取体会教训，不得隐瞒。

⑤交班时遇到不正常情形，必须处理完毕后方可交班。

假设不正常情形短时刻内不能处理完毕，经交接双方协商后，写好交接记录方可交班。

⑥岗位工器具及防护用具等，应妥善保管，逐个盘查检点、认真交接，外借应有记录，丢失、损坏应做好交接记录，并按有关规定处理。

尿素合成氨生产原理一、生产原理尿素分子式(NH2)2C0，是由液氨和二氧化碳，在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵)，其中一部分脱水生成尿素，其反应式为：2NH3十C02＝NH2COON4NH2C00NH4 ＝ NH2CONH2十H20根据此反应机理，采用不同的压力、温度、氨碳比，形成各种生产工艺。

二、二氧化碳汽提工艺二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低，氨碳比低，反应率高而不设中压回收系统，流程短。

缺点是由于氨碳比低，反应物料为酸性介质腐蚀性较强，为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0．55％～0．7％，如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体，故在高压洗涤器设有防爆板。

在改进型二氧化碳汽提工艺中，为防止合成塔排气形成爆炸性气体，而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热，进入脱氢反应器(装有把催化剂)，然后再将气体冷却，这样增加了三个高压设备，增加了投资。

在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造，采用加双氧水技术进行防腐蚀，减少了向二氧化碳气中加氧气量，使其达不到氧氢混合爆炸范围，该项技术己得到推广应用。

现将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下：1．原料液氨和气体二氧化碳的压缩由界外供给的液氨，用高压氨泵将压力提高到16．0兆帕，经氨加热器进一步加热到70℃，送入高压喷射器，将高压洗涤器出来的甲铵液增压，一并送人高压冷凝器的顶部。

由界外送来二氧化碳气体，经二氧化碳压缩机压缩至13．79兆帕进入其汽提塔底部。

2．合成和汽提在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨，含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入，出口温度为168～170℃，氨／二氧化碳为2．8～2．9。

换热器用压力0．4兆帕温度143℃的沸水冷却，物料中的气体被冷凝，并反应生成甲铵，放出冷凝热和生成热，产生0．4兆帕的蒸汽，用于后续工序。

在高压冷凝器中，使氨与二氧化碳全部生成甲铵，大约有78％的氨和70％二氧化碳冷凝成液体，生成的甲铵液与末冷凝的气体从底部各自的管离开高压甲铵冷凝器，进入合成塔底部。

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。

国内复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法3种工艺。

挤压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。

尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，生产原理介于团粒法和料浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源。

1尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标（1）熔融槽内尿液温度110--135℃，自控上限设定125℃，下限设定115℃。

（2）熔融槽内尿液浓度w【（NH2）2CO】95%。

（3）熔融槽内液位自控上限设定85%，下限设定80%。

（4）熔融槽内加热蒸汽压力0.5--1.2Mpa。

（5）尿液管路保温蒸汽压力0.25--0.28Mpa。

（6）造粒机内物料温度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒机出口粒径2--3mm。

（7）干燥机进口气温110--140℃（根据配方需要，灵活掌握）。

2 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题（1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵塞。

①尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气温在-30℃也能正常工作。

②尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止停机后管道内的堵塞。

③原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。

④选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。

⑤所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。

（2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。

①尿素熔融槽内装2只温度表进行现场检测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。

尿素生产安全技术尿素(H2NCONH2), 又称脲或碳酰胺, 白色晶体, 相对分子质量在60. 055。

尿素大量存在于人类和哺乳动物的尿液中。

尿素溶于水、乙醇和苯, 几乎不溶于乙醚和氯仿。

尿素含氮量居固体氮肥之首, 达46％以上为中性速效肥料, 施于土壤中不残留使土壤恶化的酸根, 而且分解出来的二氧化碳也可为植物所汲取。

尿素在工业上的用途亦很广泛, 可用于制造脲醛树脂、聚胺酯等高聚物的原料, (用作塑料、喷漆、粘合剂)。

还可作多种用途的添加剂(用作油墨材料、黏结油等), 尿素还可用于医药、林业、制革、动物饲料、石油产品精制等方面。

第一座以氨和二氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I•G•Farben)公司于1922年建成投产的, 采纳热混合气压缩循环。

1932年美国杜邦公司(Du pont)用直接合成法治取尿素氨水, 并在1935年开始生产固体尿素, 未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔, 是现今水溶液全循环法的雏形。

中国的尿素工业发展始于1958年, 先由南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环生产法装置, 其后又在上海吴泾化工厂建成年产1．5万吨的半循环法装置。

1975年中国第一套二氧化碳汽提法装置亦在上海吴泾化工厂建成投产。

20世纪70年代以来, 我国兴建年产30万吨合成氨、52～60万吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂。

至今已建成30余套大化肥生产装置, 成为我国主要生产尿素的基地。

这些尿素生产厂都以石油化工成品或半成品为原料, 因而大都隶属于石油化工行业。

由于合成氨一尿素生产的紧密相关性, 其生产工艺过程分别介绍如下。

1. 合成氨生产氮肥生产的主要过程主要环节是制取氢, 而合成氨所需要的氮则直接或间接地来源于空气。

目前世界上大多数的氮肥厂均采纳石化原料或其副产品来制取氢或一氧化碳, 只有少数厂家采纳电解水法治取氢, 由于此法受电力成本制约, 难以形成大规模的工业化生产。

用石化原料制取氢和一氧化碳的过程均为化学过程, 从其反应类型上来看, 大致可分为烃类一蒸汽催化转化法和烃类部分氧化法。